一种皮料拉紧分切机构的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及制鞋设备技术领域，更具体的说涉及一种皮料拉紧分切机构。【背景技术】：
[0002] 现有的皮鞋制作过程中，一部分皮料需要进行切割成丝，从而作为皮鞋的装饰使 用，而皮料在运输途中其会有褶皱等问题出现，需要进行拉紧，再可以进行切割，现有的方 式是人工拉紧人工切割，增加了人工的劳动量，而且效率低。 【实用新型内容】：
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种皮料拉紧分切机构，它可以 将皮料夹持后进行拉紧然后自动进行切割，其无需人工拉紧和切割，安全，效率高。
[0004] 本实用新型解决所述技术问题的方案是：
[0005]-种皮料拉紧分切机构，包括两个竖直支撑板，所述两个竖直支撑板的上部均固 定有多个调节电机，调节电机的输出轴伸出竖直支撑板并螺接有调节螺杆，调节螺杆的端 部铰接在限位槽体的背面上，竖直支撑板的内侧壁上固定有匚形支撑块，调节螺杆的花键 部插套在匚形支撑块的支撑侧壁上具有的花键通孔中，两个竖直支撑板的外侧部的地面上 固定有支柱，横梁的两端固定在两个支柱上，横梁在两个竖直支撑板的上方，横梁上固定有 两个压紧气缸，压紧气缸的推杆竖直向下并固定有压板，压板的底面左右两侧处固定有与 横梁垂直的无杆气缸，刀具固定块固定在两个无杆气缸的推动块上，刀具固定块的底面固 定有多个切割刀片；
[0006]两个限位槽体之间的底面上固定有两个平行的滑轨，每个滑轨上的靠近左右两端 处均插套有两个支撑腿，四个支撑腿的上端固定在放物平板上，放物平板的左右两侧插套 在对应的限位槽体中具有的凹槽中，限位槽体的上部侧壁上固定有多个推动气缸，推动气 缸的推杆竖直向下伸入凹槽中并固定有限位板，限位槽体的下部侧壁上固定有多个限位气 缸，限位气缸的推杆竖直向上伸入凹槽中并固定有下夹板；
[0007]放物平板包括左平板和右平板，缓冲弹簧在左平板和右平板之间，缓冲弹簧的一 端固定在左平板的右端面上，缓冲弹簧的另一端固定在右平板的左端面上；
[0008]所有切割刀片处于左平板和右平板的上方。
[0009]所述左平板和右平板的相对侧壁的底部具有向下延伸的连接部，缓冲弹簧的两端 分别固定在对应的连接部上，调节螺栓的端部依次穿过两个连接部并固定调节螺母，缓冲 弹簧插套在调节螺栓中。
[0010] 所述限位板的底面具有插针，插针与放物平板的左右两端处具有的插孔相对应。 [0011] 所述放物平板的顶面上固定有聚丙烯材质垫板，聚丙烯材质垫板上具有与插孔相 对应的通孔，通孔与插针相对应。
[0012] 所述限位板的底面固定有缓冲层。
[0013]所述滑轨中具有凸字形滑槽，支撑腿的顶部为凸字形块，凸字形块插套在凸字形 滑槽中。
[0014] 所述刀具固定块的底面具有多个刀具凹槽，刀具凹槽的内侧壁上和顶面上均固定 有永磁铁层，切割刀片插套在刀具凹槽中并吸附在永磁铁层上。
[0015] 本实用新型的突出效果是：
[0016] 与现有技术相比，它可以将皮料夹持后进行拉紧然后进行自动切割，其无需人工 拉紧和切割，安全，效率高。
【附图说明】：
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2是图1的局部放大图；
[0019] 图3是图1的局部俯视图；
[0020] 图4是滑轨与支撑腿之间的局部结构示意图；
[0021] 图5是图1的另一部分的局部结构示意图；
[0022] 图6是无杆气缸与刀具固定块之间的局部结构示意图。
【具体实施方式】：
[0023] 下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型 的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在 对本实用新型的范围进行限定。
[0024] 实施例，见如图1至图6所示，一种皮料拉紧分切机构，包括两个竖直支撑板13,所 述两个竖直支撑板13的上部均固定有多个调节电机14,调节电机14的输出轴伸出竖直支 撑板13并螺接有调节螺杆15,调节螺杆15的端部铰接在限位槽体11的背面上，竖直支撑 板13的内侧壁上固定有匚形支撑块131，调节螺杆15靠近限位槽体11处的部分外壁为花 键外壁，此部分插套在匚形支撑块131的支撑侧壁上的花键通孔中，两个竖直支撑板13的 外侧部的地面上固定有支柱30,横梁31的两端固定在两个支柱30上，横梁31在两个竖直 支撑板13的上方，横梁31上固定有两个压紧气缸32,压紧气缸32的推杆竖直向下并固定 有压板33,压板33的底面左右两侧处固定有与横梁31垂直的无杆气缸34,刀具固定块35 固定在两个无杆气缸34的推动块341上，刀具固定块35的底面固定有多个切割刀片36;
[0025] 两个限位槽体11之间的底面上固定有两个平行的滑轨20,每个滑轨20上的靠近 左右两端处均插套有两个支撑腿21，四个支撑腿21的上端固定在放物平板22上，放物平板 22的左右两侧插套在对应的限位槽体11中具有的凹槽12中，限位槽体11的上部侧壁上固 定有多个推动气缸17,推动气缸17的推杆竖直向下伸入凹槽12中并固定有限位板18,限 位槽体11的下部侧壁上固定有多个限位气缸16,限位气缸16的推杆竖直向上伸入凹槽12 中并固定有下夹板161;
[0026] 放物平板22包括左平板221和右平板222,缓冲弹簧223在左平板221和右平板 222之间，缓冲弹簧223的一端固定在左平板221的右端面上，缓冲弹簧223的另一端固定 在右平板222的左端面上；
[0027] 进一步的说，所有切割刀片36处于左平板221和右平板222的上方。
[0028] 进一步的说，所述左平板221和右平板222的相对侧壁的底部具有向下延伸的连 接部224,缓冲弹簧223的两端分别固定在对应的连接部224上，调节螺栓225的端部依次 穿过两个连接部224并固定调节螺母226,缓冲弹簧223插套在调节螺栓225中。
[0029] 进一步的说，所述限位板18的底面具有插针181，插针181与放物平板22的左右 两端处具有的插孔23相对应。
[0030] 进一步的说，所述放物平板22的顶面上固定有聚丙烯材质垫板24,聚丙烯材质垫 板24上具有与插孔23相对应的通孔，通孔与插针181相对应。