纸箱模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸箱模切机，特别涉及在自动化生产线上使用的并能够连续性切割纸板形成纸箱的机器。该种纸箱机器能够采用平口刀切割纸板，从而不仅能够得到平直的纸箱刀口(切割边)而且能够大幅地提高了平口刀纸箱的生产效率。
【背景技术】
[0002]现有的自动化纸箱生产机器，按采用的刀具类型或纸箱切割边的类型划分，主要包括锯齿刀和平口刀。所述锯齿刀是指具有锯齿一样刀刃的刀具，而所述平口刀就是一种没有锯齿而刀口呈一字型的刀具。现有的平口刀纸箱的刀口(切割边)平整但成本高从而只能应用到高档的礼盒产品，而锯齿刀纸箱的刀口(切割边)比较粗糙从而主要应用到低档的包装盒如啤酒箱、水果箱、货物中转箱等。两种刀型的纸箱生产的成本之所以出现明显的成本高低，主要是由于它们需要采用不同的工艺及其纸箱机器造成的。
[0003]现有纸箱生产机器，主要分为两种，第一种是采用辊压式模切技术即纸箱模切技术，第二种是采用模压式技术。
[0004]所述辊压式模切技术，主要利用两个上下分布的辊轮即上辊轮和下辊轮相对旋转而实现模切，模切速度目前可以达到250米/分钟左右，为此生产效率比较高成本低。在所述下辊轮上通过刀模板安装有锯齿刀，在所述上辊轮上安装有高强度的橡胶类的软垫，所述软垫相当于砧板但不易被割坏，当纸板穿过所述上辊轮和下辊轮之间时，所述锯齿刀扎切纸板形成纸箱的切割边，同时所述锯齿刀的刀刃部分也部分地插入到所述软垫之中从而完全地切断纸板的切割边。现有的这种辊压式模切机器虽然生产速度快效率高但全部都是采用锯齿刀而未采用平口刀，而且需要经常更换价格昂贵的软垫部件；之所以出现这种情况，主要的原因在于如果采用平口刀，会因在所述软垫上留下的连续的长条状刀口伤更加容易地损坏所述软垫部件而且平口刀具本身也无法在软垫上裁切纸板，至少可以说切割非常艰难。为此如果将所述锯齿刀更换为平口刀则不仅需要取消所述软垫让所述平口刀直接顶压所述上辊轮的金属辊部分，但如此又对平口刀的刀刃与上辊轮之间的间距要求非常严格，最佳模式是它们之间的间距为零或基本接近零，从而既不会损坏平口刀的刀刃也不会刮花所述上辊轮，也容易切断纸板。然而，这种切割原理虽然容易想到但具体的实现方案至今也没有找到恰当的简单方法予以实现，导致行业内至今没有人在模切机器上采用平口刀生产纸箱。
[0005]为了解决利用平口刀生产纸箱的问题，现有技术主要采用模压式技术。所述模压式技术，主要是采用上下模具上下运动而实现顶压的方式切割纸板，即在将平口刀安装在上模上，下模是质地相对较软的金属板如铝板或铅板，当人工或机器将纸板铺设到所述下模上后，所述平口刀在所述上模的带动下再向下移顶压纸板及下模从而切割纸板形成纸箱。这种工艺最大的问题不能实现不间断地输送纸板，模压速度目前仅仅只能达到120米/分钟左右，为此生产效率显著低于辊压式生产工艺，导致生产成本非常高，而且也容易出现安全事故，刀具也由于每次都需要直接顶撞下模而非常容易变钝和损坏。【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型希望解决能够在辊压式的模切机上使用平口刀。而解决该问题的关键是在工作时能够让相对旋转的所述模切辊与安装在所述刀模辊上的刀具之刀刃之间具有基本为零的间距，而且需要让这种基本为零的间距尽可能地具有稳定性，否则就非常容易出现切割不到位或刀具损坏进而导致生产效率低下或基本不能生产使用。
[0007]为此，本实用新型提出一种新型的纸箱模切机，包括位于两侧的主机架，平行设置在两侧的所述主机架之间的模切辊、刀模辊，所述模切辊两端的轴伸端能够转动地定位在所述主机架上，所述刀模辊转动设置在所述模切辊的侧边；其特征在于，所述模切辊的裁切工作区域是金属光辊；在所述刀模辊两端的轴伸端上分别设置有径向位移调整装置；所述调整装置包括内套，所述内套具有内套内孔和内套定位外缘，所述内套通过所述内套定位外缘能够转动地设置到所述主机架上，所述刀模辊的轴伸端通过轴承机构转动设置在所述内套的内套内孔中；所述内套内孔的旋转中心轴线与所述内套定位外缘的旋转中心轴线平行错位；还包括能够驱动所述内套转动的第一偏转驱动器，所述第一偏转驱动器设置在所述主机架上。
[0008]其中，由于所述内套具有内套内孔和内套定位外缘，为此所述内套大致呈环状。
[0009]其中，所述模切辊也可以称为硬辊或上辊，主要起到类似砧板的作用；所述刀模辊主要通过刀模板安装刀具，其中，所述刀模板一般是呈半圆形的木板，其上安装定位有刀具，一对半圆形的所述刀模板对扣到所述刀模辊的金属辊上。所述模切辊与所述刀模辊相互平行地设置但它们之间预留有能够设置刀具进而也具有能够让纸板通过的间距，此处提及的相互平行，主要是指它们的旋转中心轴线是平行的。切割纸板的刀具通过刀模板能够安装定位到所述刀模辊上，从而在所述刀模辊与所述模切辊相对旋转时能够切割位于其中的纸板进而形成可以利用的纸箱。在具体的实施方案中，所述刀模辊可以位于所述模切辊的下方、上方或它们之间左右布置。但作为比较容易的控制方式最好是将所述刀模辊设置在所述模切辊的正下方。在所述刀模辊的裁切工作区域上安装有平口刀，将所述模切辊的裁切工作区域设置为金属光辊，并且为了提高所述模切辊的使用寿命，在所述金属光辊的外表面镀硬金属层如金属铬Cr。当然，本实用新型方案的所述刀模辊上仍然还可以安装锯齿刀，不过锯齿刀的锯齿高度应当尽可能地小。
[0010]其中，所述内套内孔的旋转中心轴线与所述内套定位外缘的旋转中心轴线平行错位，是指两者的旋转中心轴线是平行的但它们之间具有间距而不同心。
[0011]其中，所述内套通过所述内套定位外缘，可以直接转动设置在所述主机架上，还可以是借助于其它支撑件例如下面将要提及的所述外套间接地转动设置在所述主机架上。
[0012]其中，所述刀模辊的轴伸端与所述内套的内套内孔之间设置的所述轴承机构，可以是它们之间直接采用滑动轴承结构，也可以是专门设置的滑动轴承、滚动轴承或类似的支撑配合机构。
[0013]其中，所述第一偏转驱动器，是能够驱动所述内套转动的动力机构，它可以是油缸或气缸，也可以是包含有齿轮、齿条机构的驱动电机总成，还可以是一种简易的人工操作手柄，所述操作手柄连接到所述内套上。在机器调试时，能够通过所述第一偏转驱动器推动所述内套在一定的角度范围内转动，即让所述刀模辊存在一定角度的偏转移动，进而能够准确地调节和确定刀刃与所述模切辊之间的间隙，调试确定完成后就可以投入正式的生产。所述第一偏转驱动器中还可以设置编码器或类似的位移传感器等自动控制器，从而借助于所述自动控制器不仅在机器调试时能够准确地确定刀刃的上下位移距离或者说所述内套的旋转角度或者说所述刀模辊的偏转角度，而且能够在自动化的生产过程中也能够自动地控制和调节所述第一偏转驱动器的行程或者说自动地控制所述内套的旋转角度进而自动地实现间隙基本为零的临界工作状态。
[0014]根据上述技术方案，由于所述刀模辊的轴伸端转动设置在所述内套的内套内孔中，并且由于所述内套内孔的旋转中心轴线与所述内套定位外缘的旋转中心轴线平行错位，为此当利用所述第一偏转驱动器同时驱