刀具33安装在所述刀模辊3的裁切工作区域上。本实施例中所述刀具33采用平口刀。当然，所述刀模辊3上仍然可以安装锯齿刀，不过锯齿刀的锯齿高度应当尽可能地小。另外，所述刀模辊3两端的轴伸端(31、32)能够转动地定位在所述主机架(11，12)上。如图6所示，在所述刀模辊3的其中一个轴伸端部，在本实施例中为所述轴伸端32所在的所述右机架12上还设置有安装座9。所述安装座9设置有避让所述刀模辊轴伸端部32的中心通孔。在所述安装座9上转动设置有传动连接外部主驱动器(图中未画出)的主驱动齿轮42。所述主驱动齿轮42的中央同样具有避让所述刀模辊轴伸端部32的中央孔。所述主驱动齿轮42的中央孔与所述安装座9之间设置有滚动轴承91。所述刀模辊3的轴伸端部32穿过安装座9的中心通孔，即穿过所述主驱动齿轮42的中央孔后，通过联轴器7传动连接所述主驱动齿轮42。所述联轴器7为可移式联轴器，包括连接块71和连接块72，所述连接块71固定连接到所述主驱动齿轮42上，而所述连接块72连接到所述轴伸端部32上。这样所述联轴器7能够将外部的驱动力传递给所述刀模辊3，又不会影响所述刀模辊3在径向上浮动。
[0037]进一步的技术方案是，所述外部主驱动器通过齿轮传动机构驱动所述主驱动齿轮42及与所述模切辊2的轴伸端22连接的齿轮41。这样能够借助于所述外部主驱动器及齿轮传动机构同时控制所述刀模辊3及所述模切辊2的旋转线速度。
[0038]这样，所述模切辊2与所述刀模辊3相互平行地设置但它们之间预留有能够设置所述刀具33进而也具有能够让纸板通过的间距，此处提及的相互平行，主要是指它们的旋转中心轴线是平行的。切割纸板的刀具33通过所述刀模板35能够安装定位到所述刀模辊3上，从而在所述刀模辊3与所述模切辊2相对旋转时能够切割位于其中的纸板进而形成可以利用的纸箱。
[0039]为了能够在辊压式的模切机上使用平口刀，需要解决的问题关键在于，工作时能够让相对旋转的所述模切辊2与安装在所述刀模辊3上的刀具33之刀刃33a之间具有基本为零的间距，而且需要让这种基本为零的间距尽可能地具有稳定性，否则就非常容易出现切割不到位或刀具损坏进而导致生产效率低下或基本不能生产使用。为此本实施列中，在所述刀模辊3两端的轴伸端(31、32)上分别设置有径向位移调整装置(5a、5b)。由于调整装置(5a、5b)的结构基本相同，下面以位于所述右机架12的调整装置5b为例作详细的介绍。
[0040]如图3、图6和图7所示，所述调整装置5b包括内套51和驱动所述内套51旋转的第一偏转驱动器53。
[0041 ] 其中，所述内套51大致呈环状具有内套内孔510和内套定位外缘511，在所述内套定位外缘511上还设置径向凸出的连接耳513。所述内套内孔510的旋转中心轴线Al与所述内套定位外缘511的旋转中心轴线A2平行错位，也就是说旋转中心轴线Al和旋转中心轴线A2是平行的但它们之间具有间距而不同心。另外，所述内套51通过所述内套定位外缘511能够转动地设置在所述右机架12上，所述刀模辊3的轴伸端32通过轴承机构52转动设置在所述内套51的内套内孔510中。其中，所述轴承机构52可以是所述轴伸端32与所述内套内孔510之间直接采用滑动轴承结构，也可以是专门设置的滑动轴承、滚动轴承或类似的支撑配合机构。所述内套51通过所述内套定位外缘511直接转动设置在所述右机架12上。
[0042]其中，所述第一偏转驱动器53设置在所述右机架12上。所述第一偏转驱动器53是能够驱动所述内套51旋转的动力机构，在本实施例中，所述第一偏转驱动器53是气缸。所述气缸的输出端530铰接于第一连接杆531和第二连接杆532的重叠端533，而第一连接杆531的首端531a与所述内套定位外缘511上的连接耳513铰接，第二连接杆532的首端532a通过转轴转动设置在所述右机架12上。这样，在机器调试时，所述第一偏转驱动器53借助所述第一连接杆531和所述第二连接杆532协同推动所述内套51在一定的角度范围内转动，即让所述刀模棍3存在一定角度的偏转移动，进而能够准确地调节和确定刀刃33a与所述模切辊2之间的间隙，调试确定完成后就可以投入正式的生产。所述第一偏转驱动器53中还可以设置编码器或类似的传感器等能够控制位移量的自动控制器，从而借助于所述自动控制器不仅能够准确地确定刀刃33a的上下位移距离或者说所述内套51的旋转角度或者说所述刀模辊3的偏转，而且能够在自动化的生产过程中自动地控制所述第一偏转驱动器53的行程或者说自动地控制所述内套51的旋转角度进而自动地实现间隙基本为零的临界工作状态。
[0043]作为另一种等同的实施方式，第一偏转驱动器53还可以是油缸，也可以是包含有齿轮、齿条机构的驱动电机总成，还可以是一种简易的人工操作手柄，所述操作手柄连接到所述内套51上。
[0044]根据上述技术方案，由于所述刀模辊3的轴伸端(31、32)转动设置在所述内套51的内套内孔510中，并且由于所述内套内孔510的旋转中心轴线Al与所述内套定位外缘511的旋转中心轴线A2平行错位，为此当利用所述第一偏转驱动器53同时驱动位于两侧所述主机架(11、12)上的所述内套51旋转时，能够带动安装在所述内套51上的所述刀模辊3径向移动，进而能够让安装在所述刀模辊3上的刀具之刀刃33a基本抵接所述模切辊2，达到使它们的间隙基本为零的临界位置。这种基本为零的基本抵接状态至少可以在安装调试时通过调试实现确定。在此种状态下，所述刀模辊3上所安装刀具的刀刃33a基本上不会用力地抵顶所述模切辊2，而通过其中的纸板能够轻易地被切断，从而不仅能够使用平口刀作为切刀，而且保护了刀具及所述模切辊2，又能够在使用平口刀的情况下实现连续性的纸箱生产，大大地提高了模切生产效率。
[0045]这样，上述方案利用所述内套51实现了第一种调节间隙的方案，为了能够实现第二调节间隙的方案，进一步的技术方案是，所述调整装置5b还包括外套54和能够驱动所述外套54在所述右机架12上旋转的第二偏转驱动器。此时，所述内套51借助所述外套54间接地转动设置在所述主机架(11、12)上。
[0046]其中，所述外套54的结构同样大致呈环状具有外套内孔540和外套定位外缘541，所述外套54通过所述外套定位外缘541能够转动地设置在所述右机架12上，所述内套51的内套定位外缘511通过轴承机构55转动设置在所述外套内孔540中。在本实施例中，所述轴承机构55是所述内套51的内套定位外缘511与外套54之间直接采用的滑动轴承结构。当然所述轴承机构55也可以是专门设置的滑动轴承、滚动轴承或类似的支撑配合机构。另外，所述外套内孔540的旋转中心轴线BI与所述外套定位外缘541的旋转中心轴线B2平行错位，即是指旋转中心轴线BI和旋转中心轴线B2是平行的但它们之间具有间距而不同心，但是所述内套定位外缘511的旋转中心轴线A2与所述外套内孔540的旋转中心轴线BI是重合的。为此当利用所述第二偏转驱动器同时驱动位于两侧所述右机架12上的所述外套54旋转时，也能够带动安装在所述内套51上的所述刀模辊3径向移动，进而能够让安装在所述刀模辊3上的刀具