一种可调模切位置的圆压圆模切机的制作方法

本实用新型涉及一种圆压圆模切机，特别是一种可调模切位置的圆压圆模切机，属于模切技术领域。

背景技术：

在纸箱成型工艺过程中，模切机是一种模切纸板用途的机器，一般分为平压平模切机和圆压圆模切机两大类型。模切机种类的选择通常由订单的复杂程度和数量决定，每一类模切机都有各自的优势以及所适合的订单。圆压圆模切机适合大尺寸纸板(如大型的纸箱和大型的瓦楞托盘)以及大批量订单的生产，在生产速度和纸板加工尺寸方面占有很大的优势。现有的圆压圆模切机，上下辊轮之间的间距固定不可调整，当纸箱厚度方向规格发生变化时，必须更换不同规格的模切刀具，增加了刀具的成本。另外更换刀具操作复杂，浪费工时耽误生产。模切机运行过程中，模切刀具与模切辊之间磨损严重，导致刀具经常更换、寿命很短，增加公司成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可调模切位置的圆压圆模切机，该设备适用于不同厚度规格的纸箱，同时采取了保护模切刀具和模切辊的措施，延长了刀具和模切辊的使用寿命，降低运行成本，提高了经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

该模切机包括机架、第一模切辊、第二模切辊、传动机构、控制系统、第一送料辊和第二送料辊，还设有调节系统。机架上固定有第一模切辊、第二模切辊、控制系统、第一送料辊和第二送料辊，第一模切辊与第二模切辊相对水平设置，第一送料辊和第二送料辊相对水平放置，第二模切辊连接于机架上的传动机构，第二模切辊上固定有刀具，机架的一侧安装有调节系统，调节系统的一侧连接于第二模切辊，另一侧连接于控制系统。机架上的控制系统控制传动机构，传动机构带动与之连接的传动轴，传动轴的正反转动控制纸箱在第一模切辊、第二模切辊、第一送料辊和第二送料辊之间的往复运动，第二模切辊上的刀具对纸箱进行模切。

上述的圆压圆模切机，调节系统包括固定套、螺杆、摇杆、导轮、限位孔和定位扣，第二模切辊的轮边偏置安装有螺杆，螺杆的一端设有固定套，另一端通过定位扣与导轮相连。定位扣上固定有摇杆，导轮上有多个限位孔。调节系统能够调整第二模切辊与第一模切辊之 间的间距。当纸箱的厚度规格发生变化时，控制系统控制调节系统，调节系统将定位扣固定于导轮上不同的限位孔，从而调整第二模切辊升或降，配合生产。调节系统的设置使得纸箱可模切的厚度规格范围更广，避免每当纸箱规格发生变化就要更换刀具的现象。若控制系统发生故障，无法通过按钮控制调节系统时，还可以通过调节系统的摇杆手动调整。

为了减少刀具和第一模切辊的磨损，该设备还安装有缓冲装置，缓冲装置包覆于第一模切辊的外围，缓冲装置由橡胶制成，成本较低。模切机高速运行过程中，缓冲装置的安装避免了刀具与第一模切辊的直接硬性接触，降低了两者的磨损。通过定期更换缓冲装置，很好地保护了刀具与第一模切辊，延长了刀具和第一模切辊的使用寿命，降低成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

设备中的调节系统能够调整第一模切辊与第二模切辊之间的间距，使得同一套刀具便可模切不同厚度规格范围的纸箱。当纸箱要求的厚度规格发生变化时，避免每次都要停产更换刀具，大幅减少了备件模具的种类和数量，提高了生产效率。缓冲装置避免了刀具与第一模切辊的硬性接触，减少了刀具与第一模切辊之间的磨损，延长了刀具与模切辊的使用寿命。该设备通过一系列的措施，降低了工人的劳动强度和公司的运行成本，提高了公司的综合经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是模切辊与送料辊的侧面视图；

图3是调节系统的结构示意图。

附图标记的含义：1-机架，2-第一模切辊，3-第二模切辊，4-传动机构，5-缓冲装置，6-刀具，7-控制系统，8-调节系统，9-第一送料辊，10-第二送料辊，11-固定套，12-螺杆，13-摇杆，14-导轮，15-限位孔，16-定位扣。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2所示，机架1上的控制系统7通过传动机构4连接的传动轴的正反转动控制纸箱在第一模切辊2、第二模切辊3、第一送料辊9和第二送料辊10上的往复运动，第二模切辊3上的刀具6对纸箱进行模切。调节系统8的一侧连接于第二模切辊3，另一侧连接于控制系统7。调节系统8包括固定套11、螺杆12、摇杆13、导轮14、限位孔15和定位扣16，第二模切辊3的轮边偏置安装有螺杆12，螺杆12的一端设有固定套11，另一端通过定位扣16与导轮14相连。定位扣16上固定有摇杆13，导轮14上有多个限 位孔15。调节系统8能够调整第二模切辊3与第一模切辊2之间的间距。当纸箱的厚度规格发生变化时，控制系统7控制调节系统8，调节系统8将定位扣16固定于导轮14上不同的限位孔15，从而调整第二模切辊3升或降，配合生产。调节系统8的设置使得纸箱可模切的厚度规格范围更广，避免每当纸箱规格发生变化就要更换刀具6的现象。若控制系统7发生故障，无法通过按钮控制调节系统8时，还可以通过调节系统8的摇杆13手动调整。

该设备的缓冲装置5包覆于第一模切辊2的外围，缓冲装置5由橡胶制成，成本较低。模切机高速运行过程中，缓冲装置5的安装避免了刀具6与第一模切辊2的直接硬性接触，降低了两者的磨损。通过定期更换缓冲装置5，很好地保护了刀具6与第一模切辊2，延长了刀具6和第一模切辊2的使用寿命，降低成本。

本实用新型的实施例2：如图1所示，该模切机包括包括机架1、第一模切辊2、第二模切辊3、传动机构4、控制系统7、第一送料辊9和第二送料辊10，还设有调节系统8。机架1上固定有第一模切辊2、第二模切辊3、控制系统7、第一送料辊9和第二送料辊10，第一模切辊2与第二模切辊3相对水平设置，第一送料辊9和第二送料辊10相对水平放置，第二模切辊3连接于机架1上的传动机构4，第二模切辊3上固定有刀具6，机架1的一侧安装有调节系统8。机架1上的控制系统7通过传动机构4连接的传动轴的正反转动控制纸箱在第一模切辊2、第二模切辊3、第一送料辊9和第二送料辊10上的往复运动，第二模切辊3上的刀具6对纸箱进行模切。

本实用新型的实施例3：如图1所示，机架1上固定有第一模切辊2、第二模切辊3、控制系统7、第一送料辊9和第二送料辊10，第一模切辊2与第二模切辊3相对水平设置，第一送料辊9和第二送料辊10相对水平放置，第二模切辊3连接于机架1上的传动机构4，第二模切辊3上固定有刀具6，机架1的一侧安装有调节系统8。调节系统8的一侧连接于第二模切辊3，另一侧连接于控制系统7。调节系统8包括固定套11、螺杆12、摇杆13、导轮14、限位孔15和定位扣16，第二模切辊3的轮边偏置安装有螺杆12，螺杆12的一端设有固定套11，另一端通过定位扣16与导轮14相连。定位扣16上固定有摇杆13，导轮14上有多个限位孔15。调节系统8能够调整第二模切辊3与第一模切辊2之间的间距。当纸箱的厚度规格发生变化时，控制系统7控制调节系统8，调节系统8将定位扣16固定于导轮14上不同的限位孔15，从而调整第二模切辊3升或降，配合生产。调节系统8的设置使得纸箱可模切的厚度规格范围更广，避免每当纸箱规格发生变化就要更换刀具6的现象。若控制系统7发生故障，无法通过按钮控制调节系统8时，还可以通过调节系统8的摇杆13手动调整。

本实用新型的工作原理：

机架1上的控制系统7通过传动机构4连接的传动轴的正反转动控制纸箱在第一模切辊2、第二模切辊3、第一送料辊9和第二送料辊10上的往复运动，第二模切辊3上的刀具6将纸箱模切。调节系统8可以调整第二模切辊3与第一模切辊2之间的间距，使得纸箱可模切的厚度规格范围更广。当纸箱要求的厚度规格发生变化时，控制系统7控制调节系统8，调节系统8将第二模切辊3做升或降调整，配合实际订单需求。缓冲装置5由橡胶制成，成本较低，包覆于第一模切辊2的外围。模切机高速运行过程中，通过缓冲装置5的设置，避免了刀具6与第一模切辊2的直接硬性接触造成的磨损。缓冲装置5的定期更换可以延长刀具6和第一模切辊2的使用寿命。