一种改进型的模切刀模的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模切加工领域，尤其涉及一种改进模切刀模。
【背景技术】
[0002]现有的模切刀模(图1图2)是用夹持或锁扣基板边沿的方法，固定在模切机或压痕机上，由机械作开合式运动，来进行压切，其缺点是:模切刀模不能移动，被压切的材料需要定位，只能每次单层的压切，压切机深度要求调整精密，调切得太深，则刀模刃口会被垫板(为钢铁材质)压切成钝口了，调切得太浅，则被冲切的材料压切不断。另外，现有模切刀模外框的基板形状只能以对称的方形或长方形的方式制作，以保持稳固及以模切机上安装固定的需要，无法以手持灵活应用，基本不适用:在皮鞋厂和皮具厂的裁断机上，作冲切料使用。因为该类模切刀模的基板边沿太大(2-3cm)，手持不便，下料时阻挡了视线，看不准刀口与材料的冲切位置，模切刀料结构是由分段的刀料拼接而成的，接口众多，又无焊接，如在裁断机上裁料，很容易被材料胀破裂、变形而损坏，材料也冲切不断，更无法达到节省材料的目的，质量和效益都达不裁断机的使用要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种适合手持，且整体牢固的，能在裁断机上使用的模切刀模。
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种改进型的模切刀模，包括一个基板、和安装在所述基板上各种图形的模切刀料，内部装有异形花冲、圆冲，所述基板和外围刀料都设置有加密了间距的η型卡桥位，所述基板外围刀料之间接口最多为两个，并精密焊接而连成一体。
[0005]进一步的，所述基板与刀料每2?6cm间距，设有η型缺口卡桥位，对整体结构进行了加固。
[0006]进一步的，基板外围刀料由厚1.05-1.42mm的中锋刀料和1.05mm的单边刀料构成，里面安装1.05mm的中锋刀料。
[0007]进一步的，所述基板外沿的形状是随着最外边的刀料形状，而扩大5_8mm的边距，而形成本刀模的外形，适用于所有图形。基板板外边距缩小，易观察裁料，手持排刀安全，在裁断机上冲切不损刀刃，冲切多层材料不破裂基板，达到了批量生产的使用要求。
[0008]进一步的，所述异形花冲由单边刀料向内整体弯制而成，只有单个接口，烧满焊。刃口反面有喇叭形的清废渣口，利于排清废渣。
[0009]进一步的，所述基板上安装有圆冲，所述圆冲刃口直径小，刀身底部大，呈喇叭型空心结构，有利于从后面排清废料。
[0010]进一步的，所述刀模加装有小切刀。在本刀模中，有部分刀模的刀料外围，加有4mm宽*1.42mm厚的小切刀，作刀模加固的功能，延长刀模的使用寿命。
[0011]进一步的，所述基板为桦木芯胶合板，厚度为17-18mm。基板与刀料高度距离6-7mm的空间，结构上保证了冲切多层材料的预留容量。
[0012]本实用新型的刀模优点是:手持刀模在裁断机上使用为特点，作业时易于用眼睛观察，第一次与第二次连续冲切材料的位置，可灵活摆放刀模，材料与刀模都无需定位，提高了单次冲切材料的层数(增加到两层以上)，拓宽了冲切材料范围，比压痕机的效率快了几倍，达到了节省原材料，提高了冲切材料效率的目的。
[0013]本实用新型的刀模可用于皮鞋厂、皮具厂的油压裁断机使用外，还可用于电脑自动裁断机。改变了以前无法在裁断机上，使用模切刀模冲切材料的先例。
[0014]裁断使用时，手持刀模摆放在被要冲切的材料上，再推进裁断机内框，启动开关往下冲切材料。或将刀模，用粘胶贴于自动裁断机的夹持刀模位置上，在刀模刀刃下方，放入材料即可自动高速冲切。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0016]图1为现有模切刀模的正面结构示意图。
[0017]图2为现有模切刀模的背面结构示意图。
[0018]图3为本实用新型模切刀模的正面结构示意图。
[0019]图4为本实用新型模切刀模的背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例，以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型刀模外形的限定。
[0021]参考图1、图2所示，现有一种模切刀模，一个方形基板1，基板1的形状是方型的，为适应压痕机安装的需要，不能随着刀模的形状而变化。异形花冲2为拼接而成，无焊接，异形花冲背面7无清废排渣口。3、4内外刀料是中锋刀料。所有刀料接口 5无焊接。η型卡桥位6稀少，每个间距6cm以上。弹簧冲配件8，无从背面排废清渣功能。
[0022]在本实施例中为扇形基板，如图3、4所示，基板1为厚度17-18mm的桦木，外形是沿外围刀料形状而扩大5-8mm的边距而固定构成，基板1与刀口间距6_7mm，作冲多层材料而预留的容量。刀模内安装的异型花冲2，整条刀料弯制，一个接口，并精密焊接，异形花冲也可做单个刀模使用，异形花冲背面10呈喇叭型，有清废排渣功能。外围单面刀料3，两侧单面刀料，单面刀料与小切刀8易紧密结合，作用是不易被冲切的厚材料胀开。外围加厚刀料4厚度为1.42mm，整条弯制，与单面刀料3有两个接口5，两种刀料最多两个接口，焊接而成，保证了整体基板的牢固。基板的刀模内部安装1.05的中锋刀料6，刀料上的η型卡桥位与基板的η型卡桥位9位置相吻合。圆孔7配件呈喇叭型，有从背面清废排渣功能。小切刀8为1.42mm厚的刀料，宽度为4mm，高度同基板上的刀料一样高23.8mm。基板上的η型卡桥位9，加密了间距为2_6cm0
[0023]具体的，刀模的各种图形，先由CAD绘成线图后，再由镭射切割机在所述基板上，切割出与刀料对应合适的缝隙，并通过数控弯刀机将刀料整条弯成模形，然后将其安装在已有缝隙的基板上，构成刀模。
[0024]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例，对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;但不限于本实施例的单个图形，适应于所有以基板外沿边距是5-8mm形状，而制成的刀模，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型范围的限制。
【主权项】
1.一种改进型的模切刀模，包括一个基板、和安装在所述基板上各种图形的模切刀料，内部装有异形花冲、圆冲，其特征在于:所述基板和外围刀料每2?6cm间距设置有加密了间距的η型卡桥位，所述基板外围刀料之间接口最多为两个，并精密焊接而连成一体。2.根据权利要求1所述的一种改进型的模切刀模，其特征在于:所述基板与刀料每2?6cm间距，设有η型缺口卡桥位。3.根据权利要求1所述的一种改进型的模切刀模，其特征在于:所述刀模基板的形状是随着最外围刀料的形状而扩大5-8mm的边距，形成的刀模基板外形。4.根据权利要求3所述的一种改进型的模切刀模，其特征在于:所述的外围刀料由1.05mm-l.42mm的中锋刀料和1.07mm的单边刀料构成，内面由1.05mm的中锋刀料构成。5.根据权利要求4所述的一种模切刀模，其特征在于:所述异形花冲由单边刀料向内整体弯制而成，只有一个接口，并精密焊接，刃口反面有喇叭形的清废排渣口。6.根据权利要求5所述的一种改进型的模切刀模，其特征在于:所述基板上设置有圆冲，所述圆冲刃口直径小，刀身底部大，呈喇叭型空心结构。7.根据权利要求1所述的一种改进型的模切刀模，其特征在于:所述刀模的最外围刀料边沿部分，加设有小切刀。8.根据权利要求1所述的一种改进型的模切刀模，其特征在于:所述基板为桦木芯胶合板，厚度为17-18mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模切刀模，包括一个基板、设置在所述基板上的刀料和加固的小切刀，所述刀料通过精密数控弯刀机，整条弯制而成。所述刀料采用加厚的，不同类型的构成。所述基板外围刀料，接口最多只有一至两个，并精密焊接。在所述基板上还设置有n型卡桥位，并对其间距进行加密。所述刀模的基板随着刀模的形状而固定构成。所述刀模的特点，是为在裁断机上，手持刀模摆放冲切材料使用而设计的。
【IPC分类】B26F1/44
【公开号】CN205130034
【申请号】CN201520886653
【发明人】艾象松
【申请人】艾象松
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月6日