一种模块化的圆刀模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模块化的圆刀模切机，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]圆刀模切机能够模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签等的印后模切，尤其是对多层复合产品，一次成型，效果明显，高速高效。
[0003]目前圆刀模切机采用的是一体式结构，特别对于多工位机，体积较大，基座的加工精度难以保证，并且运输搬运以及吊装都较困难。
[0004]—体式圆刀模切机的工位数是固定的，工位的布置也是固定的，这样造成圆切机的用户不能根据需要灵活的布置工位或添加工位。
[0005]用户使用一体式圆刀模切机时，因产品的多样性等因素影响，工位数可能不够，往往会选择重新购机(更多工位的圆刀模切机)，这样用户需花费高额费用去重新购机。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种模块化的圆刀模切机，具有采用模块化的设计，体积小，便于运输和吊装，各模块可灵活的组装，生产需要增加工位时，只需购买相应模块，不需购买整机，可节省大量购机费用的优点。
[0007]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种模块化的圆刀模切机，所述圆刀模切机包含若干个独立的模块，各个模块之间可拆卸连接。
[0008]进一步的，所述圆刀模切机包括若干工位模块，工位模块包含的刀座型工位的数量至少为2组。
[0009]进一步的，所述圆刀模切机还包括左侧模块和右侧模块，工位模块位于左侧模块和右侧模块之间。
[0010]进一步的，所述左侧模块、右侧模块及工位模块的底部安装有可移动基座，可移动基座用于方便各模块移动，便于各模块的对接组合。
[0011]进一步的，所述左侧模块、右侧模块及工位模块上安装有锁紧定位装置，锁紧定位装置用于方便各个模块快速的组装并锁紧。
[0012]进一步的，所述工位模块上安装有工位模块调节装置，工位模块调节装置用于对工位模块的Y向和旋转方向进行微调，减小装配及加工造成的精度误差。
[0013]进一步的，所述左侧模块、右侧模块及工位模块上安装有锁紧定位板，锁紧定位板用于各模块组装成整机，对整机工位的精度调试完成后，对各模块进行固定。
[0014]本发明所述的圆刀模切机具有以下优点:
1、模块化圆刀模切机采用模块化的设计，每个单元模块，体积及重量相比较一体式多工位机，更容易运输和吊装；
2、模块化的圆刀模切机相比一体式的体积较小，加工基座时，加工精度容易保证，大大降低了加工难度；
3.用户使用模块化圆刀模切机时，因产品的多样性等因素影响，工位数可能不够，需要增加工位时，客户不必花费大量金钱去重新购机，只需购买所需的工位模块即可，给用户省下大额设备购置费用，购买的工位模块可便捷的添加到原有的圆刀模切机中。
[0015]4.模块化圆刀模切机的各模块，可灵活组合布局，形成多种工位的圆刀模切机，突破了因工位数的定型后加工生产过程中的难度，模块化圆刀模切机，更容易形成系列化生产，及产品单元管理。
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0017]附图1是本发明实施例中圆刀模切机拆分后的结构示意图；
附图2是本发明实施例中圆刀模切机组合后的结构示意图；
图中，
1-左侧模块，2-右侧模块，3-工位模块，4-可移动基座，5-锁紧定位装置，6-工位模块调节装置，7-锁紧定位板。
【具体实施方式】
[0018]实施例1，如图1、图2所示，一种模块化的圆刀模切机，圆刀模切机采用模块组合式的结构，圆刀模切机按刀座型工位来模块化。
[0019]所述圆刀模切机包含若干个独立的模块组，各个模块之间可拆卸连接。
[0020]所述圆刀模切机包括左侧模块1、右侧模块2及若干工位模块3，工位模块3位于左侧模块I和右侧模块2之间。
[0021]各个工位模块3之间可进行任意组合。
[0022]所述工位模块3包含的刀座型工位的数量至少为2组。
[0023]优选的，所述工位模块3包含的刀座型工位的数量为2组或3组。
[0024]可根据需要选择合适数量的工位模块3，各个工位模块3可灵活组合布局，形成多种工位的圆刀模切机。
[0025]所述左侧模块1、右侧模块2及工位模块3的底部安装有可移动基座4，可移动基座4用于方便各模块的对接组合。
[0026]所述可移动基座4的底部安装有万向滚轮，可移动基座4通过螺栓与各模块主体连接，使得各模块在对接时，更加方便、便捷、灵活。
[0027]所述左侧模块1、右侧模块2及工位模块3上安装有锁紧定位装置5，锁紧定位装置5用于方便各个模块快速的组装并锁紧。
[0028]所述锁紧定位装置5包括带有导向的两固定板，两固定板互为导向定位，两固定板，使用门闩式夹钳，可快速装拆，使各工位模块单元能快速的进行组装和锁紧。
[0029]所述工位模块3上安装有工位模块调节装置6，工位模块调节装置6用于对工位模块3方向进行微调，减小装配及加工造成的精度误差。
[0030]所述工位模块调节装置6能够对工位模块3进行Y向和旋转方向的微调，便于因工位模块3组装后，因装配及加工等误差累计，而造成的精度误差。
[0031]所述左侧模块1、右侧模块2及工位模块3上安装有锁紧定位板7，锁紧定位板7用于各模块组装成整机，对整机工位的精度调试完成后，对各模块进行固定。
[0032]所述锁紧定位板7是在各模块整体组装结束后，进行整机工位的精度调试，当精度调节满足设备出厂要求时，各模块间，使用锁紧定位板7进行固定，并打入重复定位销轴，以满足再次拆解各模块，及重复组装各模块时保证精度要求。
[0033]以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模块化的圆刀模切机，其特征在于:所述圆刀模切机包含若干个独立的模块，各个模块之间可拆卸连接。2.如权利要求1所述的一种模块化的圆刀模切机，其特征在于:所述模块包括若干工位模块(3 )，工位模块(3 )包含的刀座型工位的数量至少为2组。3.如权利要求2所述的一种模块化的圆刀模切机，其特征在于:所述模块还包括左侧模块(I)和右侧模块(2)，工位模块(3)位于左侧模块(I)和右侧模块(2)之间。4.如权利要求3所述的一种模块化的圆刀模切机，其特征在于:所述左侧模块(1)、右侧模块(2)及工位模块(3)的底部安装有可移动基座(4)，可移动基座(4)用于方便各模块移动，便于各模块的对接组合。5.如权利要求3所述的一种模块化的圆刀模切机，其特征在于:所述左侧模块(1)、右侧模块(2)及工位模块(3)上安装有锁紧定位装置(5)，锁紧定位装置(5)用于方便各个模块快速的组装并锁紧。6.如权利要求2所述的一种模块化的圆刀模切机，其特征在于:所述工位模块(3)上安装有工位模块调节装置(6)，工位模块调节装置(6)用于对工位模块(3)的Y向和旋转方向进行微调，减小装配及加工造成的精度误差。7.如权利要求3所述的一种模块化的圆刀模切机，其特征在于:所述左侧模块(1)、右侧模块(2)及工位模块(3)上安装有锁紧定位板(7)，锁紧定位板(7)用于各模块组装成整机，对整机工位的精度调试完成后，对各模块进行固定。
【专利摘要】本发明公开了一种模块化的圆刀模切机，所述圆刀模切机包含若干个独立的模块，各个模块之间可进行拆卸和组合，圆刀模切机包括若干工位模块，工位模块包含的刀座型工位的数量至少为组，圆刀模切机还包括左侧模块和右侧模块，工位模块位于左侧模块和右侧模块之间。具有以下优点：采用模块化的设计，体积小，便于运输和吊装，各模块可灵活的组装，生产需要增加工位时，只需购买相应模块，不需购买整机，可节省大量购机费用。
【IPC分类】B26D7/00
【公开号】CN105710919
【申请号】CN201610174717
【发明人】宋光辉
【申请人】山东华滋自动化技术股份有限公司