专利名称：半自动鞋模刀片弯曲成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鞋具加工领域，尤其涉及一种半自动鞋模刀片弯曲成形机。
背景技术：
目前市面所使用的鞋模成形设备，采用杠杆省力原理，脚踩杠杆一端，推动凸模，顶放置在平台上凸凹模间的刀片，凸凹模固定在带滑槽的铁块上，基本无精度可言，成形时凸凹模相对位置变形较大，使弯出的刀片翘曲不平，后期修整量大，且弯2毫米以上厚刀片时，操作人员非常费力，因杠杆原理行程不够，弯曲时还需不断调节凹模位置，对操作人员个人体征及技术要求较高，极其不方便。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种半自动、节省人力的半自动鞋模刀片弯曲成形机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是半自动鞋模刀片弯曲成形机1，包括工作台11，所述工作台11上设有固定的凹模台10，凹模台10顶部设凹模9，其特征在于工作台11上设直线导轨6，直线导轨6上设凸模滑台5，所述的凸模滑台5上设凸模8，所述的凹模9与凸模8水平对齐匹配；所述的凸模滑台8中部固设丝杆5，所述丝杆5通过联轴器12与电机4连接。本实用新型的第一优选方案为，还包括外部电机驱动模块、外部电机驱动模块包括电机4、电机控制器3、行程踏板2，所述的电机控制器3与电机4、行程踏板2电连接。本实用新型的技术优势在于I.本新型因采用丝杆及直线导轨保证精度，同时采用电机驱动，操作人员使用轻松快捷，成形后的刀片底板平整，无需或仅需少许修整，成倍提高劳动效率。2.解决了弯曲精度及省力的问题，完全可以不需要青壮年作业，对操作人员的要求相对降低，使行业的技术得到较大提升。
以下结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
图I为本实施例结构侧视图。图2为本实施例凹模、凸模俯视图。
具体实施方式
参考图I、图2，半自动鞋模刀片弯曲成形机1，包括工作台11，工作台11上设有固定的凹模台10，凹模台10顶部设凹模9;工作台11上设直线导轨6，直线导轨6上设凸模滑台5，所述的凸模滑台5上设凸模8，所述的凹模9与凸模8水平对齐匹配，在使用过程中，凹模9与凸模8间刀片穿过。凸模滑台8中部固设丝杆5，所述丝杆5通过联轴器12与外部电机驱动模块连接。外部电机驱动模块包括电机4、电机控制器3、行程踏板2，所述的电机控制器3与电机4、行程踏板2电连接。电机4固定于工作台11上。工作状态下行程踏板2输入行程控制信号给电机控制器3，电机控制器3控制电机4转动。电机4转动驱动联轴器12进而丝杆5向前推动凸模滑块7在直线导轨6滑动。凸模8凸头顶入凹模9凹槽，从而压弯凸模8与凹槽9间的刀片。 虽然本实用新型按照上述实施例做了进一步说明，但是本实用新型的发明思想不 仅限于此。
权利要求1.半自动鞋模刀片弯曲成形机(I)，包括工作台(11)，所述工作台(11)上设有固定的凹模台(10)，凹模台(10)顶部设凹模(9)，其特征在于 工作台(11)上设直线导轨(6)，直线导轨(6)上设凸模滑台(5)，所述的凸模滑台(5)上设凸模(8)，所述的凹模(9)与凸模(8)水平对齐匹配； 所述的凸模滑台(8)中部固设丝杆(5)，所述丝杆(5)通过联轴器(12)与电机(4)连接。
2.根据权利要求I所述的半自动鞋模刀片弯曲成形机(1)，其特征在于还包括外部电机驱动模块、外部电机驱动模块包括电机(4)、电机控制器(3)、行程踏板(2)，所述的电机控制器(3)与电机(4)、行程踏板(2)电连接。
专利摘要本实用新型涉及半自动鞋模刀片弯曲成形机1，包括工作台11，所述工作台11上设有固定的凹模台10，凹模台10顶部设凹模9，其特征在于工作台11上设直线导轨6，直线导轨6上设凸模滑台5,所述的凸模滑台5上设凸模8,所述的凹模9与凸模8水平对齐匹配；所述的凸模滑台8中部固设丝杆5，所述丝杆5通过联轴器12与电机4连接。本新型因采用丝杆及直线导轨保证精度,同时采用电机驱动,操作人员使用轻松快捷,成形后的刀片底板平整,无需或仅需少许修整，成倍提高劳动效率。
文档编号B21D5/06GK202479285SQ20122003930
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者成志国, 袁红恩 申请人:衢州力锐机械设备有限公司