一种深盲孔芯棒的切断刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种深孔盲孔套料取样的切断刀具，具体涉及一种深盲孔芯棒的切断刀片。
【背景技术】
[0002]大型发电机组转子轴是发电机特别重要的部件，在使用过程中不能出现任何问题，因此对性能要求极其严格，所以要求从转子轴的芯部中间部位切取试样，进行机械性能检测，并且要求以盲孔的形式取样。目前在通孔中进行套料取样的技术已经很成熟，而对于深孔盲孔的套料切断取样，却因为空间小，切断难度极大，目前还存在很大的技术难度。
[0003]现有的深盲孔套料切断取样方法，需将盲孔孔底加工成向心的锥面，借助于锥面对切断刀的向心推力使刀片向心旋转来进行切削，这就要求套料刀的刀片呈尖角状，如此就削弱了刀片强度，易出现打刀、扎刀等问题，并且芯棒切断处留芯直径较大，不能被自然切断，需后续借助外力将芯棒扭断。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种深盲孔芯棒的切断刀片，对切断刀片形状进行改进，使芯棒能被自然切断，并且无需将盲孔孔底加工成锥面，降低对套料刀的要求。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种深盲孔芯棒的切断刀片，所述刀片一端设有刀刃和刀背，另一端开有旋转中心孔，所述刀背具有凸轮轮廓曲线。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]本实用新型将切断刀片的刀背设计成凸轮形状，在盲孔深处进行切断作业时，刀尖抵到盲孔的底部，刀背沿环状孔的平底滑动并始终保持在上面，利用刀片产生的径向分力，使刀片向心旋转进行切削，使芯棒能被自然切断，省去了扭断工序；并且无需将盲孔孔底加工成锥面，降低了对套料刀的要求，使套料刀改为方形刀片，从而提高刀片强度，防止出现打刀、扎刀现象，提高了刀片使用寿命，提高了孔壁加工质量；另外，本实用新型的切断刀片在进行切断作业时，除了刀尖和刀背的支承点外，刀背的其余部分与加工出的表面不接触，减少了刀背磨损，减小了摩擦阻力，使切削轻快顺利，加工时间短。
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0010]图1为本实用新型的深盲孔芯棒的切断刀片的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的切断刀片安装在切断刀体上的结构示意图；
[0012]图3为切断作业时刀背与加工面间隙的示意图。
[0013]图中:1、刀刃，2、刀背，3、旋转中心孔，4、转子轴套料平底孔，5、芯棒外径，6、芯棒加工表面，7、刀背与加工面间隙，8、切断刀体。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0015]图1为本实用新型的深盲孔芯棒的切断刀片的结构示意图，如图所示，一种深盲孔芯棒的切断刀片，所述刀片一端设有刀刃I和刀背2，另一端开有旋转中心孔3，所述刀背2具有凸轮轮廓曲线。
[0016]在深盲孔中进行套料切断取样的步骤为:
[0017]1、转子旋转，先用套料刀套料到要求深度；
[0018]2、将套料刀从钻杆上换下，装上切断刀，切断刀片安装在切断刀体8头部并且与切断刀体8在旋转中心孔3处通过销连接，如图2所示；
[0019]3、转子旋转，钻杆轴向进给将切断刀送到孔底；
[0020]4、钻杆按制定的切削参数轴向进给进行切断加工，刀尖抵到盲孔的底部，刀背2沿环状孔的平底滑动并始终保持在上面，利用刀片产生的径向分力，使刀片向心旋转进行切削，使芯棒能被自然切断；
[0021]5、退出钻杆，停止转子旋转；
[0022]6、从钻杆取出被切断的芯棒。
[0023]上述方法使用了本实用新型的切断刀片，使芯棒能被自然切断，省去了扭断工序；并且无需将盲孔孔底加工成锥面，降低了对套料刀的要求，使套料刀改为方形刀片，从而提高刀片强度，防止出现打刀、扎刀现象，提高了刀片使用寿命，提高了孔壁加工质量。
[0024]图3为切断作业时刀背与加工面间隙的示意图，如图所示，图中4为转子轴套料平底孔，5为芯棒外径，6为芯棒加工表面，7为刀背与加工面间隙，本实用新型的切断刀片在进行切断作业时，除了刀尖和刀背2的支承点外，刀背2的其余部分与芯棒加工表面6不接触，减少了刀背磨损，减小了摩擦阻力，使切削轻快顺利，加工时间短。
[0025]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种深盲孔芯棒的切断刀片，所述刀片一端设有刀刃(I)和刀背(2 )，另一端开有旋转中心孔(3)，其特征在于:所述刀背(2)具有凸轮轮廓曲线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深盲孔芯棒的切断刀片，所述刀片一端设有刀刃和刀背，另一端开有旋转中心孔，所述刀背具有凸轮轮廓曲线。本实用新型将切断刀片的刀背设计成凸轮形状，使刀片向心旋转进行切削，使芯棒能被自然切断，省去了扭断工序；并且无需将盲孔孔底加工成锥面，降低了对套料刀的要求，使套料刀改为方形刀片，从而提高刀片强度，防止出现打刀、扎刀现象；本实用新型还减少了刀背磨损，减小了摩擦阻力。
【IPC分类】G01N1/04
【公开号】CN204789019
【申请号】CN201520405059
【发明人】何彦杰, 任晓光
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月12日