一种全自动铝条包胶膜切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动铝条包胶膜切断装置。
【背景技术】
[0002]对于某些铝条产品而言，为保护铝条的外表面并防止铝条的外表面被碰坏，现有技术普遍采用在铝条的外表面包覆一胶膜来对铝条进行保护。
[0003]在对铝条包覆胶膜加工的过程中，捆卷状且连续的胶膜依次通过多个铝条，而后再通过切断刀片将两个铝条之间的胶膜切断，现有技术普遍采用人工的方式来切断两个铝条之间的胶膜，工作效率低且人工成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动铝条包胶膜切断装置，该全自动铝条包胶膜切断装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且稳定可靠性好。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种全自动铝条包胶膜切断装置，包括有机架，机架的上端部装设有水平横向布置的机架支撑板，机架支撑板的上表面装设有沿着铝条输送方向延伸的同步移送驱动丝杆，机架支撑板对应同步移送驱动丝杆装设有同步移送驱动电机，同步移送驱动电机的动力输出轴与同步移送驱动丝杆驱动连接，机架支撑板的上端侧可相对活动地装设有活动推拉板以及位于活动推拉板上端侧的活动夹持安装板；
[0007]活动推拉板对应同步移送驱动丝杆装设有同步移送丝杆螺母，同步移送丝杆螺母与同步移送驱动丝杆相配合，活动推拉板的前端部装设有朝上延伸且位于活动夹持安装板前端侧的前挡块，活动推拉板的后端部装设有朝上延伸且位于活动夹持安装板后端侧并与活动夹持安装板间隔布置的后挡块，活动夹持安装板对应后挡块装设有复位驱动气缸，复位驱动气缸的活塞杆外延端部装设有顶推块；
[0008]活动夹持安装板的上表面装设有沿着铝条输送方向前后间隔布置的前铝条夹持机构以及位于前铝条夹持机构后端侧的后铝条夹持机构，活动夹持安装板的上表面于前铝条夹持机构、后铝条夹持机构旁侧装设活动支撑架，活动支撑架的上端部装设有胶膜切断组件。
[0009]其中，所述胶膜切断组件包括有螺装于所述活动支撑架上端部且水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有水平横向布置且与固定支撑板竖向间隔布置的活动支撑板，活动支撑板装设有气缸固定座，气缸固定座装设有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有下端部穿过固定支撑板并延伸至固定支撑板下端侧的活动连接块，活动连接块的下端部于固定支撑板的下端侧装设有活动切断安装板，活动切断安装板的下表面装设有电机安装座，电机安装座装设有刀片驱动电机，刀片驱动电机的动力输出轴装设有竖向布置的胶膜切断刀片。
[0010]其中，所述固定支撑板与所述活动支撑板之间装设有刀片横向调节机构，刀片横向调节机构包括有装设于固定支撑板的横向调节驱动电机，横向调节驱动电机的动力输出轴连设有横向调节驱动丝杆，活动支撑板的下表面装设有横向调节驱动块，横向调节驱动块对应横向调节驱动丝杆装设有横向调节丝杆螺母，横向调节丝杆螺母与横向调节驱动丝杆相配合。
[0011]其中，所述前铝条夹持机构、所述后铝条夹持机构分别包括有左右间隔且正对布置的左气缸固定架以及位于左气缸固定架右端侧的右气缸固定架，各左气缸固定架的上端部分别装设有左夹持驱动气缸，各右气缸固定架的上端部分别装设有与相应侧的左夹持驱动气缸反向同步动作的右夹持驱动气缸，各左夹持驱动气缸、各右夹持驱动气缸的活塞杆外延端部分别装设有铝条夹持块。
[0012]其中，所述机架支撑板的上表面装设有沿着所述同步移送驱动丝杆长度方向延伸的安装板导轨，所述活动夹持安装板对应安装板导轨装设有安装板滑块，安装板导轨与安装板滑块相配合。
[0013]其中，所述机架支撑板的上表面装设有沿着所述同步移送驱动丝杆长度方向延伸的推拉板导轨，所述活动推拉板对应推拉板导轨装设有推拉板滑块，推拉板导轨与推拉板滑块相配合。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种全自动铝条包胶膜切断装置，其机架的机架支撑板装设同步移送驱动丝杆、同步移送驱动电机，机架支撑板上端侧装设活动推拉板、位于活动推拉板上端侧的活动夹持安装板；活动推拉板装设同步移送丝杆螺母，活动推拉板前端部装设前挡块，活动推拉板后端部装设后挡块，活动夹持安装板对应后挡块装设复位驱动气缸，复位驱动气缸的活塞杆外延端部装设顶推块；活动夹持安装板上表面装设前铝条夹持机构、后铝条夹持机构、活动支撑架，活动支撑架上端部装设胶膜切断组件。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且稳定可靠性好的优点。
【附图说明】
[0015]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的胶膜切断组件的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的胶膜切断组件另一视角的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的胶膜切断组件的剖面示意图。
[0020]在图1至图4中包括有:
[0021]I——机架11——机架支撑板
[0022]21--同步移送驱动丝杆 22--同步移送驱动电机
[0023]23 同步移送丝杆螺母 3 活动推拉板
[0024]31——前挡块32——后挡块
[0025]4一一活动夹持安装板 5—一复位驱动气缸
[0026]51——顶推块61——前铝条夹持机构
[0027]62——后铝条夹持机构63——左气缸固定架
[0028]64——右气缸固定架65——左夹持驱动气缸
[0029]66——右夹持驱动气缸67——铝条夹持块
[0030]711——安装板导轨712——安装板滑块
[0031]721——推拉板导轨722——推拉板滑块
[0032]8一一活动支撑架9一一胶膜切断组件
[0033]91--固定支撑板92--活动支撑板
[0034]931——气缸固定座932——升降驱动气缸
[0035]94一一活动连接块95—一活动切断安装板
[0036]961——电机安装座962——刀片驱动电机
[0037]97--胶膜切断刀片98--刀片横向调节机构
[0038]981一一横向调节驱动电机982—一横向调节驱动丝杆
[0039]983--横向调节驱动块984--横向调节丝杆螺母。
【具体实施方式】
[0040]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0041 ] 如图1至图4所示，一种全自动铝条包胶膜切断装置，包括有机架I，机架I的上端部装设有水平横向布置的机架支撑板11，机架支撑板11的上表面装设有沿着铝条输送方向延伸的同步移送驱动丝杆21，机架支撑板11对应同步移送驱动丝杆21装设有同步移送驱动电机22，同步移送驱动电机22的动力输出轴与同步移送驱动丝杆21驱动连接，机架支撑板11的上端侧可相对活动地装设有活动推拉板3以及位于活动推拉板3上端侧的活动夹持安装板4。
[0042]进一步的，活动推拉板3对应同步移送驱动丝杆21装设有同步移送丝杆螺母23，同步移送丝杆螺母23与同步移送驱动丝杆21相配合，活动推拉板3的前端部装设有朝上延伸且位于活动夹持安装板4前端侧的前挡块31，活动推拉板3的后端部装设有朝上延伸且位于活动夹持安装板4后端侧并与活动夹持安装板4间隔布置的后挡块32，活动夹持安装板4对应后挡块32装设有复位驱动气缸5，复位驱动气缸5的活塞杆外延端部装设有顶推块51。
[0043]更进一步的，活动夹持安装板4的上表面装设有沿着铝条输送方向前后间隔布置的前铝条夹持机构61以及位于前铝条夹持机构61后端侧的后铝条夹持机构62，活动夹持安装板4的上表面于前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62旁侧装设活动支撑架8，活动支撑架8的上端部装设有胶膜切断组件9。
[0044]在本实用新型工作过程中，前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62用于夹持固定前后相邻的两个铝条，其中，前铝条夹持机构61用于夹持前端的一铝条，后铝条夹持机构62用于夹持后端的一销条。工作时，当如销条夹持机构61、后销条夹持机构62将两个销条夹持固定后，同步移送驱动电机22通过由同步移送驱动丝杆21、同步移送丝杆螺母23组成的丝杆传动机构驱动活动推拉板3沿着铝条输送方向移动，活动推拉板3通过前挡块31推动活动夹持安装板4、前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62沿着铝条输送方向移动，即实现问步夹持动作，BU销条夹持机构61、后销条夹持机构62随着销条问步移动。其中，活动夹持安装板4的活动支撑架8上端部装设胶膜切断组件9，即在前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62同步夹持铝条的过程中，可通过胶膜切断组件9将两个铝条之间的胶膜切断。
[0045]需进一步指出，由于后挡块32与活动夹持安装板4间隔布置，当铝条的输送速度与活动夹持安装板4的移动速度存在偏差时，活动夹持安装板4可相对活动推拉板3朝后挡块32侧移动一定距离，进而补偿速度差以及避免由于速度差所造成的干涉现象。当铝条输送完毕后，复位驱