一种管子弯曲成形的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造加工领域，特指一种用于将铜管、铝管或薄壁钢管等管子弯曲成规则的螺旋线形状的一种管子弯曲成形的加工方法。
【背景技术】
[0002]在机械制造加工领域经常需要将铜管、铝管、薄壁钢管等管子弯曲成螺旋线形状。然而，如果没有合适的加工方法就不能将铜管、铝管或薄壁钢管等管子弯曲成符合要求的螺旋线形状，甚至会发生管子压扁、变形、扭曲、压裂、形状不规则等缺陷。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种管子弯曲成形的加工方法。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
[0005]所述一种管子弯曲成形的加工方法，其加工机床主要由机床主机，卡盘，夹具总成，顶尖，尾座，横向数控电机，横向滚珠丝杆，横向滑板，纵向滑板，成型座，纵向数控电机，纵向滚珠丝杆，数控系统和主轴转动编码器构成。所述卡盘与所述机床主机的主轴连接。所述夹具总成主要由螺母，端板，双头螺栓I，夹具体I，夹具体II，芯轴，夹具体IV，双头螺栓11和夹具体III构成。所述双头螺栓I有左旋螺纹I和右旋螺纹I。所述双头螺栓II有左旋螺纹II和右旋螺纹II。所述夹具体I有左旋螺孔1、面I，所述夹具体III有右旋螺孔1、面II，所述夹具体II有左旋螺孔II，所述夹具体IV有右旋螺孔II。所述左旋螺纹I与所述左旋螺孔I配合，所述右旋螺纹I与所述右旋螺孔I配合，所述左旋螺纹II与所述左旋螺孔II配合，所述右旋螺纹II与所述右旋螺孔II配合。所述端板有切口圆孔、面II1、面IV和通孔I，所述通孔I的形状为矩形半圆通孔。所述面1、所述面I1、所述面III和所述面IV的弧面半径相同。所述面
III和所述面IV关于所述切口圆孔对称分布。所述芯轴有切口圆柱、通孔II和通孔111。所述切口圆孔与所述切口圆柱配合。所述通孔I的半圆半径大于所述双头螺栓I的螺纹大径的一半。所述通孔II的直径大于所述双头螺栓I的螺纹大径。所述通孔III的直径大于所述双头螺栓II的螺纹大径。
[0006]本发明的有益效果是:
[0007]本发明的加工方机床构思巧妙，结构合理，操作简便，本发明的管子弯曲成形方法工艺性好，能将铜管、铝管和薄壁钢管等管子弯曲成规则的螺旋线形状。
【附图说明】
[0008]下面结合本发明的图形进一步说明:
[0009]图1、图2是本发明的加工机床的结构示意图。
[0010]图3是所述夹具总成的结构示意图。
[0011]图4是所述成型座的结构示意图。
[0012]图5是所述夹具总成的爆炸图。
[0013]图6是所述夹具总成的部分结构示意图。
[00M]图7是所述双头螺栓I的结构示意图。
[00?5 ]图8是所述双头螺栓II的结构示意图。
[0016]图9是所述夹具体I的结构示意图。
[0017]图10是所述夹具体II的结构示意图。
[0018]图11是所述夹具体III的结构示意图。
[0019]图12是所述夹具体IV的结构示意图。
[0020]图13、图14、图15是所述端板的结构示意图。
[0021]图16、图17是所述芯轴的结构示意图。
[0022]图中，1.机床主机，2.卡盘，3.夹具总成，4.顶尖，5.尾座，6.横向数控电机，7.横向滚珠丝杆，8.横向滑板，9.纵向滑板，10.成型座，11.半圆弧槽I，12.半圆弧槽II，13.螺母，14.端板，15.双头螺栓1,16.夹具体1,17.夹具体II，18.芯轴，19.夹具体IV，20.双头螺栓
11,21.夹具体II 1,22.左旋螺纹I，23.右旋螺纹I，24.左旋螺纹II，25.右旋螺纹II，26.左旋螺孔I，27.面I，28.右旋螺孔I，29.面II，30.左旋螺孔II ,31.右旋螺孔II，32.切口圆孔，33.面111，34.面1￥，35.通孔1，36.切口圆柱，37.通孔11，38.通孔111，39.纵向数控电机，40.纵向滚珠丝杆。
【具体实施方式】
[0023]所述一种管子弯曲成形的加工方法，其加工机床主要由所述机床主机(1)，所述卡盘(2)，所述夹具总成(3)，所述顶尖(4)，所述尾座(5)，所述横向数控电机(6)，所述横向滚珠丝杆(7)，所述横向滑板(8)，所述纵向滑板(9)，所述成型座(10)，所述纵向数控电机
(39)，所述纵向滚珠丝杆(40)，数控系统和主轴转动编码器构成。所述卡盘(2)与所述机床主机(1)的主轴连接。机床工作时，主轴转动编码器能跟踪主轴的转速并将信息传输到数控系统。所述夹具总成(3)主要由两只所述螺母(13)，两块所述端板(14)，两根所述双头螺栓I(15)，所述夹具体1(16)，所述夹具体11(17)，所述芯轴(18)，所述夹具体IV(19)，两根所述双头螺栓11(20)和所述夹具体111(21)构成。所述双头螺栓1(15)的两头分别有所述左旋螺纹1(22)和所述右旋螺纹1(23)。所述双头螺栓11(20)的两头分别有所述左旋螺纹11(24)和所述右旋螺纹11(25)。所述夹具体1(16)有两只左右对称分布的所述左旋螺孔1(26)和两个左右对称分布的所述面1(27)，所述夹具体111(21)有两只左右对称分布的所述右旋螺孔I
(28)和两个左右对称分布的所述面11(29)，所述夹具体11(17)有两只左右对称分布的所述左旋螺孔II (30),所述夹具体IV (19)有两只左右对称分布的所述右旋螺孔II (31)。所述左旋螺纹1(22)与所述左旋螺孔1(26)配合，所述右旋螺纹1(23)与所述右旋螺孔1(28)配合，所述左旋螺纹11(24)与所述左旋螺孔11(30)配合，所述右旋螺纹11(25)与所述右旋螺孔II
(31)配合。所述端板(14)有所述切口圆孔(32)、所述面111(33)、所述面IV(34)和所述通孔I
(35)，所述通孔1(35)的形状为矩形半圆通孔。所述面1(27)、所述面11(29)、所述面111(33)和所述面IV(34)的弧面半径相同。所述面111(33)和所述面IV(34)关于所述切口圆孔(32)对称分布。所述芯轴(18)有所述切口圆柱(36)、所述通孔11(37)和所述通孔111(38)。所述切口圆孔(32)与所述切口圆柱(36)配合。所述通孔1(35)的半圆半径大于所述双头螺栓I(15)的螺纹大径的一半。所述通孔11(37)的直径大于所述双头螺栓1(15)的螺纹大径。所述通孔111(38)的直径大于所述双头螺栓11(20)的螺纹大径。
[0024]所述夹具总成(3)的装配步骤如下:
[0025]将两根所述双头螺栓11(20)分别插入所述芯轴(18)的两个所述通孔111(38)，通过旋转两根所述双头螺栓11(20)在两根所述双头螺栓11(20)的两头分别装入所述夹具体11(17)和所述夹具体IV(19)，将两根所述双头螺栓1(15)分别插入所述芯轴(18)的两个所述通孔11(37)，通过旋转两根所述双头螺栓1(15)在两根所述双头螺栓1(15)的两头分别装入所述夹具体1(16)和所述夹具体111(21)，在所述芯轴(18)的两端各装入一块所述端板
(14)，使两块所述端板(14)的两个所述通孔1(35)相对并分别卡入到对应的所述双头螺栓I
(15)，然后各用一只所述螺母(13)旋紧。同时或交替旋动两根所述双头螺栓1(15)，直到所述面1(27)与所述面IV(34)接触、所述面11(29)与所述面111(33)接触。同时或交替旋动两根所述双头螺栓IK20),直到所述夹具体I (16)、所述夹具体II (17),所述夹具体III (21)和所述夹具体IV(19)组成一个完整的圆柱体，此