辊轧成形辊以及使用该辊轧成形辊的辊轧成形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及辊乳成形辊以及使用该辊乳成形辊的辊乳成形方法。
【背景技术】
[0002]辊乳成形是使用最少三个辊进行曲面弯曲加工的成形方法，且是能够通过调节辊按压量而赋予各种曲率的成形方法。因此，在多品种少量生产的弯曲件的生产中，能够减少模具数量并且小型化，因此能够实现生产成本和模具更换时间的减少。
[0003]以往一般的辊乳成形辊的所有辊均是金属制的辊，辊形状也是简单形状的圆筒形，成形品多为大径管。
[0004]此外，还有例如专利文献1那样在辊乳成形辊的一部分辊的表面使用弹性体，能够实现成形精度的提高和小径管的成形的辊乳成形辊。
[0005]另外，在专利文献2中，作为不是管形状而具有不规则型材的长条件的沿长边方向的辊乳成形方法，记载了用聚氨酯树脂覆盖不规则型材的方法。具体而言，将不规则型材配置在聚氨酯树脂的模具框内，向模具框内的成形空间部注入硬质聚氨酯树脂。在硬质聚氨酯树脂包裹不规则型材并固化之后，在聚氨酯覆盖层上形成缝隙，通过上述辊乳成形法对被聚氨酯覆盖层覆盖的不规则型材进行曲面弯曲加工。在弯曲加工结束后，所述聚氨酯覆盖层从弯曲成形品上取下，再次用于下次的弯曲加工。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2002-113521号公报
[0009]专利文献2:日本特开平9-108742号公报
[0010]在专利文献1的例子中，由于使用圆筒形的辊，因此不存在被加工件的宽度方向上的限制，能够进行薄板件的弯曲加工，但若因不规则截面导致截面形状变复杂时，会产生不规则变形。作为所述不规则变形，有被加工件的外观面的褶皱、压曲、翘曲、扭曲、截面形状的变形。这些难以在后续工序中进行修正，特别是外观面的褶皱、压曲、翘曲难以进行修正。
[0011]在专利文献2中，由于通过所述聚氨酯覆盖层包裹所述被加工件进行曲面弯曲加工，因此能够抑制所述专利文献1的问题即不规则变形，但限制所述被加工件的材料仅为硬度比金属低且具有弹性的聚氨酯树脂，因此存在容易产生扭曲、截面形状变形这样的问题。另外，由于通过所述聚氨酯覆盖层覆盖所述被加工件的整周，因此随着曲面弯曲半径变小，在所述聚氨酯覆盖层的压缩侧与拉伸侧之差变大，所述截面形状变得不与所述聚氨酯覆盖层紧贴，因此存在曲面弯曲半径有限制这样的问题。并且，由于通过所述聚氨酯覆盖层覆盖整体，若所述被加工件的截面形状的偏差较大，则难以安装所述聚氨酯覆盖层，存在所述被加工件的尺寸允许值的限制严格这样的问题。
[0012]由于存在上述的问题，对于具有复杂截面形状的工件、其他通过辊弯曲方式难以成形的工件，使用拉伸弯曲。但是，在拉伸弯曲中，需要根据成形对象的截面形状、曲面形状、材质的不同而准备模具，另外，模具更换需要大量的时间，因此不适于多品种少量生产。
【发明内容】
[0013]发明要解决的课题
[0014]由此，本发明的目的在于提供一种辊乳成形辊及使用该辊乳成形辊的辊乳成形方法，即使被加工件的截面形状复杂，也能够在不产生外观面的褶皱、翘曲、压曲并且不对外观面造成损伤的情况下实现任意的曲面弯曲加工。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]为了解决上述课题，本发明涉及一种辊乳成形辊，例如用于对具有外观面的被加工件进行辊乳成形，所述辊乳成形辊的特征在于，所述辊乳成形辊具有旋转轴以及接触部，该接触部以所述旋转轴为中心而旋转，并与所述被加工件抵接，所述接触部具有第一接触部以及第二接触部，该第一接触部沿着与所述旋转轴平行的方向与所述被加工件的所述外观面抵接，该第二接触部沿着与所述旋转轴垂直的方向与所述被加工件的所述外观面抵接，所述第一接触部由具有弹性的第一树脂材料构成，所述第二接触部由硬度比所述第一树脂材料高的第二树脂材料构成。
[0017]发明效果
[0018]根据本发明，通过利用具有弹性的第一树脂材料构成所述第一接触部，从而具有抑制对所述被加工件的外观面造成的损伤和所述被加工件的截面变形的效果。
[0019]另外，通过利用硬度比所述第一树脂材料高的第二树脂材料构成所述第二接触部，从而具有如下效果:发挥抑制所述被加工件上产生的与所述旋转轴平行的方向上的膨胀的限制力，并且防止外观面的损伤、褶皱、翘曲、压曲、截面变形。
【附图说明】
[0020]图1是示出一般的辊乳成形辊、被加工件的配置方法、以及各辊的移动方向的例子的图。
[0021]图2是示出能够通过本发明的辊乳成形辊成形的截面形状的被加工件、辊乳成形辊构造的例子的图。
[0022]图3是示出不使用本发明的辊乳成形辊成形出图2所示的被加工件的情况下的截面形状的例子的图。
[0023]图4是示出能够通过本发明的辊乳成形辊成形的截面形状的被加工件、辊乳成形辊的构造的其他例子的图。
[0024]附图标记说明
[0025]1 被加工件
[0026]2 内侧辊
[0027]3 外侧辊
[0028]4 外侧辊
[0029]11 被加工件
[0030]11a被加工件
[0031]lib被加工件
[0032]12被加工件
[0033]12b芯棒
[0034]12c芯棒
[0035]21旋转方向
[0036]22移动方向
[0037]31旋转方向
[0038]41旋转方向
[0039]111垂直方向部
[0040]111a外观面
[0041]112垂直方向部
[0042]112a外观面
[0043]113平行方向部
[0044]113a外观面
[0045]114垂直方向部
[0046]114a外观面
[0047]115垂直方向部
[0048]115a外观面
[0049]116平行方向部
[0050]116a外观面
[0051]117弯折部
[0052]118弯折部
[0053]119垂直方向部
[0054]119a外观面
[0055]120垂直方向部
[0056]120a外观面
[0057]121平行方向部
[0058]121a外观面
[0059]122第二圆弧部
[0060]122a外观面
[0061]123第二圆弧部
[0062]123a外观面
[0063]124第一圆弧部
[0064]124a外观面
[0065]125第一圆弧部
[0066]125a外观面
[0067]126平行方向部
[0068]126a外观面
[0069]200a旋转轴
[0070]200b旋转轴
[0071]201外辊
[0072]201a接触部
[0073]202外辊
[0074]202a接触部
[0075]203板辊
[0076]204板辊
[0077]205中辊
[0078]206外辊
[0079]206a接触部
[0080]207外辊
[0081]207a接触部
[0082]208圆弧倒角辊
[0083]208a接触部
[0084]209圆弧倒角辊
[0085]209a接触部
[0086]210中辊
[0087]300a旋转轴
[0088]300b旋转轴
[0089]301外辊
[0090]301a接触部
[0091]302外辊
[0092]302a接触部
[0093]303中辊
[0094]304覆盖层辊
[0095]304a接触部
[0096]305外辊
[0097]305a接触部
[0098]306外辊
[0099]306a接触部
[0100]307中辊
[0101]308覆盖层辊
[0102]308a接触部
[0103]308b接触部
[0104]308c接触部
[0105]500宽度
[0106]501厚度
[0107]502宽度
[0108]503厚度
[0109]504宽度
[0110]505 厚度
[0111]506 宽度
[0112]507 厚度
【具体实施方式】
[0113]以下，参照附图对本发明的辊乳成形辊和辊乳成形方法的实施方式进行详细说明。首先，对一般的辊乳成形方法的例子进行说明。在所有的图中均未描绘出装置整体，仅记载了所述辊乳成形辊的位置关系。
[0114]在辊乳成形方法中，需要最少三个辊，即，一个配置在被加工件长边方向的曲面弯曲半径内侧的内侧辊2、和两个配置在所述曲面弯曲半径外侧的外侧辊3、4。
[0115]在图1中，作为辊数最小的方式的例子，示出了三个辊乳成形辊的配置方法和各辊的移动方向的例子。如图1所示，将被加工件1配置在内侧辊2与外侧辊3、4之间。
[0116]接下来，通过内侧辊2的朝向旋转方向21的旋转或外侧辊3、4的朝向旋转方向31、41的旋转，在长边方向上驱动被加工件1，通过使内侧辊2在移动方向22上移动，从而在长边方向上对被加工件1赋予曲率。利用内侧辊2的移动方向22上的移动量来调节所述长边方向的曲率。在一般的辊乳成形方法中，内侧辊2以及外侧辊3、4形成为金属制的圆筒状辊乳成形辊、或在金属制的圆筒状辊上卷有树脂材料的简单的构造。
[0117]图2是示出能够通过本发明的所述辊乳成形辊成