一种钣金制皮带轮的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种皮带轮的加工方法，尤其涉及一种钣金制皮带轮的加工工艺。
【背景技术】
[0002]中国专利CN1198692A公开了这样一种V形皮带用板金制皮带轮的制造方法，采用在圆形基板部外周具有朝基板部一侧延伸出的筒部的板金制筒状构件，上述基板侧部的筒部，通过对筒部的根部部分和与该根部部分相连的基板部的外周部进行辊压成形而形成V形扩开的环状带第I谷形部，对上述基板部相反侧的筒部，通过将该筒部凹入弯折而形成第2谷形部。其第I谷形部和第2谷形部是分别加工的，加工效率较低，质量较难保证。又由于在皮带轮的两端面没有设置较高的轮缘，易导至皮带脱落。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种加工效率高、能保证质量，又能有效防止皮带脱落的钣金制皮带轮的加工工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明一种钣金制皮带轮的加工工艺，包括下列步骤:先将卷板压平并冲压成圆盘状的坯料；再将圆盘状的坯料拉伸成杯状；然后将杯状坯料反拉伸成轴向截面呈M状的半成品坯料，并形成轴承位；再对半成品坯料上的轴承位底部进行冲孔，便于短轴穿过钣金制皮带轮，进一步对半成品坯料上的边沿进行修整，随后用旋轮对半成品坯料上的外边进行旋压，使半成品坯料外形形成圆台状，然后用旋压轮对圆台状的半成品坯料上的外边斜面进行旋压，使半成品坯料上的外边表面形成轴向截面呈U形状，下一步对半成品坯料上的外边U形面进行皮带槽初步旋压，最后对半成品坯料上的外边U形面内的皮带槽进行旋压，形成钣金制皮带轮。
[0005]使圆台状的半成品坯料靠近孔的外边沿直径小于圆台状的半成品坯料上的另一个外边沿直径。
[0006]将旋轮外圆表面设置成轴截面呈凹状，使旋轮的凹状底部紧靠在轴向截面呈M状的半成品坯料且远离孔的端面外沿上。
[0007]所述旋轮厚度大于轴向截面呈M状的半成品坯料厚度。
[0008]将旋压轮外圆表面设置成轴截面呈凸状，使旋压轮凸起部分的厚度小于圆台状的半成品坯料的厚度，便于在圆台状的半成品坯料的外边斜面上形成轴向截面呈U形状的面，产生能防止皮带脱落的轮缘。
[0009]采用这种工艺后，由于进一步对半成品坯料上的边沿进行修整，随后用旋轮对半成品坯料上的外边进行旋压，使半成品坯料外形形成圆台状，然后用旋压轮对圆台状的半成品坯料上的外边斜面进行旋压，使半成品坯料上的外边表面形成轴向截面呈U形状，形成轮缘的雏形，下一步对半成品坯料上的外边U形面进行多道V形皮带槽初步旋压，最后对半成品坯料上的外边U形面内的多道V形皮带槽进行旋压，形成钣金制皮带轮。从而达到加工效率高、能保证质量，又能有效防止皮带脱落的目的。
[0010]【附图说明】下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0011]附图1是本发明一种钣金制皮带轮的加工工艺的各工序加工示意图。
[0012]附图2是本发明一种钣金制皮带轮的加工工艺的圆台状半成品坯料加工示意图。
[0013]附图3是本发明一种钣金制皮带轮的加工工艺的半成品坯料的轮缘加工示意图。
[0014]图中:1.旋轮2.半成品坯料3.旋压轮4.轮缘.。
[0015]【具体实施方式】附图1所示本发明一种钣金制皮带轮的加工工艺，包括下列步骤:先将卷板压平并冲压成圆盘状的坯料；再将圆盘状的坯料拉伸成杯状；然后将杯状坯料反拉伸成轴向截面呈M状的半成品坯料，并形成轴承位；再对半成品坯料上的轴承位底部进行冲孔，便于短轴穿过钣金制皮带轮，进一步对半成品坯料上的边沿进行修整，随后用旋轮I对半成品坯料2上的外边进行旋压，使半成品坯料2外形形成圆台状，然后用旋压轮3对圆台状的半成品坯料2上的外边斜面进行旋压，使半成品坯料2上的外边表面形成轴向截面呈U形状，下一步对半成品坯料2上的外边U形面进行皮带槽初步旋压，最后对半成品坯料2上的外边U形面内的皮带槽进行旋压，形成钣金制皮带轮。
[0016]附图2所示使圆台状的半成品坯料2靠近孔的外边沿直径小于圆台状的半成品坯料2上的另一个外边沿直径；将旋轮I外圆表面设置成轴截面呈凹状，使旋轮2的凹状底部紧靠在轴向截面呈M状的半成品坯料2且远离孔的端面外沿上；所述旋轮I厚度大于轴向截面呈M状的半成品坯料2厚度。
[0017]附图3所示将旋压轮3外圆表面设置成轴截面呈凸状，使旋压轮3凸起部分的厚度小于圆台状的半成品坯料2的厚度，便于在圆台状的半成品坯料2的外边斜面上形成轴向截面呈U形状的面，产生能防止皮带脱落的轮缘4。
【主权项】
1.一种钣金制皮带轮的加工工艺，包括下列步骤:先将卷板压平并冲压成圆盘状的坯料；再将圆盘状的坯料拉伸成杯状；然后将杯状坯料反拉伸成轴向截面呈M状的半成品坯料，并形成轴承位；再对半成品坯料上的轴承位底部进行冲孔，便于短轴穿过钣金制皮带轮，其特征在于:进一步对半成品坯料上的边沿进行修整，随后用旋轮(I)对半成品坯料(2)上的外边进行旋压，使半成品坯料(2)外形形成圆台状，然后用旋压轮(3)对圆台状的半成品坯料(2)上的外边斜面进行旋压，使半成品坯料(2)上的外边表面形成轴向截面呈U形状，下一步对半成品坯料(2)上的外边U形面进行皮带槽初步旋压，最后对半成品坯料(2)上的外边U形面内的皮带槽进行旋压，形成钣金制皮带轮。2.根据权利要求1所述的一种钣金制皮带轮的加工工艺，其特征在于:使圆台状的半成品坯料(2)靠近孔的外边沿直径小于圆台状的半成品坯料(2)上的另一个外边沿直径。3.根据权利要求1所述的一种钣金制皮带轮的加工工艺，其特征在于:将旋轮(I)外圆表面设置成轴截面呈凹状，使旋轮(I)的凹状底部紧靠在轴向截面呈M状的半成品坯料(2)且远离孔的端面外沿上。4.根据权利要求3所述的一种钣金制皮带轮的加工工艺，其特征在于:所述旋轮(I)厚度大于轴向截面呈M状的半成品坯料(2)厚度。5.根据权利要求1所述的一种钣金制皮带轮的加工工艺，其特征在于:将旋压轮(3)夕卜圆表面设置成轴截面呈凸状，使旋压轮(3)凸起部分的厚度小于圆台状的半成品坯料(2)的厚度，便于在圆台状的半成品坯料(2)的外边斜面上形成轴向截面呈U形状的面，产生能防止皮带脱落的轮缘(4)。
【专利摘要】本发明公开了这样一种钣金制皮带轮的加工工艺，为解决已有钣金制皮带轮加工工艺存在的加工效率较低，质量较难保证，易导至皮带脱落等问题。本发明先将卷板冲压成圆盘状的坯料；再将坯料拉伸成杯状；然后将杯状坯料反拉伸成轴向截面呈M状的半成品坯料；再对半成品坯料上的轴承位底部进行冲孔，进一步对半成品坯料上的边沿进行修整，随后用旋轮（1）对半成品坯料（2）上的外边进行旋压，使半成品坯料（2）外形形成圆台状，然后用旋压轮（3）对圆台状的半成品坯料（2）上的外边斜面进行旋压，使半成品坯料（2）上的外边表面形成轴向截面呈U形状，下一步对半成品坯料（2）上的外边U形面进行皮带槽初步旋压，最后对半成品坯料（2）上的外边U形面内的皮带槽进行旋压，形成钣金制皮带轮。
【IPC分类】B21D22/14
【公开号】CN104971977
【申请号】CN201510410836
【发明人】陈仙广, 张培凯, 高日华, 吴烨, 林卫东
【申请人】福建威而特汽车动力部件有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月14日