一种钣金里孔紧配工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钣金里孔紧配工艺，包括以下步骤：S1：将待加工的钣金放置到加工设备中，进行加工处理，在预定的位置分别加工出第一工装里孔和第二工装里孔；S2：将待加工的钣金放置到冲压设备中，进行冲压处理，在第一工装孔的边沿冲压出零件翻孔；S3：将待加工的钣金放置到冲压设备中，进行冲压处理，在第二工装里孔所在的位置冲压出过渡圆弧凸缘。本发明通过改变钣金零件孔的冲压工艺，将零件翻孔设为圆弧形状，使之配合塑料对手件，表面经过处理的零件在相互组装的时候，不会因为钣金件的强度而遭到破坏，并且翻孔之后的零件与组装的零件配合之后有很好的紧配效果，达到一定的强度要求。
【专利说明】
一种钣金里孔紧配工艺
技术领域
[0001]本发明涉及钣金加工工艺领域，具体为一种钣金里孔紧配工艺。【背景技术】
[0002]对汽车而言，钣金件为汽车的主要支撑部分，故钣金件与其他类型的零件在进行组装配合时，由于钣金零件较其他类型零件有较强的硬度，很容易将相组装的零件表面破坏，为了解决这一问题，我们提出一种钣金里孔紧配工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钣金里孔紧配工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种钣金里孔紧配工艺，包括以下步骤:S1:将待加工的钣金放置到加工设备中，进行加工处理，在预定的位置分别加工出第一工装里孔和第二工装里孔；S2:将待加工的钣金放置到冲压设备中，进行冲压处理，在第一工装孔的边沿冲压出零件翻孔；S3:将待加工的钣金放置到冲压设备中，进行冲压处理，在第二工装里孔所在的位置冲压出过渡圆弧凸缘。
[0005]优选的，所述待加工的钣金的材质为不锈钢。
[0006]优选的，所述第一工装里孔为圆形结构，且第一工装里孔的孔径尺寸直径为31mm。
[0007]优选的，所述零件翻孔为圆弧状，圆弧状零件翻孔的直径为10_，零件翻孔高度为 5mm 〇
[0008]优选的，所述第二工装里孔为矩形，且第二工装里孔的面积小于过渡圆弧凸缘的面积。
[0009]优选的，所述零件翻孔装配之后与塑料对手件有紧配效果，且其紧配强度达到5N/ M〇
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过改变钣金零件孔的冲压工艺， 将零件翻孔设为圆弧形状，使之配合塑料对手件，表面经过处理的零件在相互组装的时候， 不会因为钣金件的强度而遭到破坏，并且翻孔之后的零件与组装的零件配合之后有很好的紧配效果，达到一定的强度要求。【附图说明】[0〇11]图1为本发明结构不意图；图2为本发明后视图。
[0012]图中:1钣金，2第一工装里孔，201零件翻孔，3第二工装里孔，301过渡圆弧凸缘。【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种钣金里孔紧配工艺，包括以下步骤: S1:将待加工的钣金放置到加工设备中，进行加工处理，在预定的位置分别加工出第一工装里孔和第二工装里孔;待加工的钣金的材质为不锈钢;第一工装里孔为圆形结构，且第一工装里孔的孔径尺寸直径为31mm;第二工装里孔为矩形，且第二工装里孔的面积小于过渡圆弧凸缘的面积。[〇〇15]S2:将待加工的钣金放置到冲压设备中，进行冲压处理，在第一工装孔的边沿冲压出零件翻孔;零件翻孔为圆弧状，圆弧状零件翻孔的直径为l〇mm，零件翻孔高度为5mm;所述零件翻孔装配之后与塑料对手件有紧配效果，且其紧配强度达到5N/M。
[0016]S3:将待加工的钣金放置到冲压设备中，进行冲压处理，在第二工装里孔所在的位置冲压出过渡圆弧凸缘。
[0017]本发明通过改变钣金零件孔的冲压工艺，实现使其圆弧形状的零件翻孔配合塑料对手件，表面经过处理的零件在相互组装的时候，不会因为钣金件的强度而遭到破坏，并且翻孔之后的零件与组装的零件配合之后有很好的紧配效果，达到一定的强度要求。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种钣金里孔紧配工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1:将待加工的钣金放置到加工设备中，进行加工处理，在预定的位置分别加工出第一 工装里孔和第二工装里孔；S2:将待加工的钣金放置到冲压设备中，进行冲压处理，在第一工装孔的边沿冲压出零 件翻孔；S3:将待加工的钣金放置到冲压设备中，进行冲压处理，在第二工装里孔所在的位置冲 压出过渡圆弧凸缘。2.根据权利要求1所述的一种钣金深孔定位加强工艺，其特征在于:所述待加工的钣金 的材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种钣金深孔定位加强工艺，其特征在于:所述第一工装里孔 为圆形结构，且第一工装里孔的孔径尺寸直径为31mm。4.根据权利要求1所述的一种钣金深孔定位加强工艺，其特征在于:所述零件翻孔为圆 弧状，圆弧状零件翻孔的直径为1 Omm，零件翻孔高度为5mm。5.根据权利要求1所述的一种钣金深孔定位加强工艺，其特征在于:所述第二工装里孔 为矩形，且第二工装里孔的面积小于过渡圆弧凸缘的面积。6.根据权利要求1所述的一种钣金深孔定位加强工艺，其特征在于:所述零件翻孔装配 之后与塑料对手件有紧配效果，且其紧配强度达到5N/M。
【文档编号】B21D35/00GK106077256SQ201610528376
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】陆煜豪
【申请人】浙江乐仁精密工业有限公司