本发明涉及茶叶技术领域，具体为一种茶叶生产加工工艺。
背景技术：
茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、含茶饮料等，茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶叶饮品-茶被誉为″世界三大饮料之一″。
目前茶叶加工厂众多，但基本定位在家庭作坊式的农副产品加工上，普遍存在“生产过程重栽培、轻加工，产品质量重感官、轻卫生”的现象，使茶叶加工特别是初制加工环境处于食品加工安全监管体系之外。尤其是多数初制茶厂加工设备落后，连续化、自动化尚未起步，特别是炒干机等关键加工设备设计不合理，达不到清洁化加工要求。加工工艺缺乏创新，加工流程不符合食品卫生要求，加工质量没有保障，加工环境卫生条件差，车间内茶、煤混杂，茶叶直接与地面接触等比较普遍，缺乏科学的控制技术和管理制度，茶叶卫生安全隐患严重。为此，我们提出一种茶叶生产加工工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种茶叶生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种茶叶生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)采集：从山上采摘新鲜的茶叶；
2)摊放：将茶叶均匀放置在摊青机上，保持茶叶的摊放厚度为3cm-5cm，在鼓风状态下，多层摊青机摊放12h-16h，单层摊青机摊放10h-14h，在鼓风状态下，多层摊青机摊放6h-10h，单层摊青机摊放4h-8h；
3)杀青：将摊放好的茶叶送入滚筒内，滚筒内的温度从前到后逐级递减，滚筒前段温度为300℃-340℃，中段温度为280℃-320℃，后段温度为260℃-300℃，滚筒的转速为19r/min-24r/min，滚筒的仰角为1°-2°，保持茶叶的流量为100Kg/h-120Kg/h；
4)清风：将杀青过的茶叶通过风选机，将碎屑吹走，保留完整的茶叶，风选机的转速为27r/min-31r/min；
5)初揉：将清风后的茶叶称量19Kg-21Kg分五段放入揉捻桶内进行初揉，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻压力为0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻转速为25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，时间为8min-13min；
6)初烘：将初揉过的茶叶放入烘焙箱中烘焙，烘焙时间为10min-20min，温度为60℃-80℃；
7)摊凉：将烘焙好的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置20min-30min；
8)复揉：将7)中的茶叶再次称重19Kg-21Kg分五段倒入揉捻桶内进行复揉，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻压力为0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻转速为25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，时间为5min-8min；
9)初炒：将8)中复揉好的茶叶倒入炒炉中进行初炒，分两段进行烘炒，初炒前段温度为150℃-180℃，时间为8min-12min，排气量为35％-45％，炒炉的转速为18r/min-24r/min，初炒后段温度为25℃-35℃，时间为2min-5min， 排气量为90％-100％，转速为18r/min-24r/min；
10)摊凉：将9)中的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置20min-30min；
11)复炒：将10)中摊凉好的茶叶再次倒入炒炉中进行复炒，分两段进行烘炒，复炒前段温度为140℃-160℃，时间为22min-28min，排气量为35％-45％，炒炉的转速为18r/min-24r/min，复炒后段温度25℃-35℃，时间1min-5min，排气量为90％-100％，转速为18r/min-24r/min；
12)摊凉：将11)中的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置20min-30min；
13)足干：将12)中的茶叶放入恒温箱中进行快速鼓风，恒温箱的温度保持90℃-110℃，鼓风时间为25min-35min；
14)匀堆：将13)中的茶叶放入到匀堆机内使之均匀混合，匀堆重量为90Kg-110Kg，时间为3min-5min；
15)称量装袋：将匀堆后的茶叶装箱包装。
优选的，所述的每道工序之间移动茶叶时采用竹匾、竹席盛装。
优选的，所述的每道工序开始前要清除灰尘和杂物，完成后要及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本茶叶生产加工工艺，在每道工序开始前要清除灰尘和杂物，完成后要及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生，减少了烘焙好的茶叶中的杂质的含量，提高了茶叶的整叶率，达到了茶叶清洁化生产的目的，清风工序可将杀青后遗留的杂质灰尘清除，杀青、初揉、初烘、复揉等加热工序均采用翻转加热，可以使茶叶受热均匀的同时不受其他加温材料污染，不会出现干枯茶末或碳化茶末，经过多道低温反复清炒，大大降低了茶叶中营养成分的丢失，提高了茶叶的营养物质的利用率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种茶叶生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)采集：从山上采摘新鲜的茶叶；
2)摊放：将茶叶均匀放置在摊青机上，保持茶叶的摊放厚度为3cm，在鼓风状态下，多层摊青机摊放12h，单层摊青机摊放10h，在鼓风状态下，多层摊青机摊放6h，单层摊青机摊放4h；
3)杀青：将摊放好的茶叶送入滚筒内，滚筒内的温度从前到后逐级递减，滚筒前段温度为300℃，中段温度为280℃，后段温度为260℃，滚筒的转速为19r/min，滚筒的仰角为1°，保持茶叶的流量为100Kg/h；
4)清风：将杀青过的茶叶通过风选机，将碎屑吹走，保留完整的茶叶，风选机的转速为27r/min；
5)初揉：将清风后的茶叶称量19Kg分五段放入揉捻桶内进行初揉，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻压力为0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻转速为25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，时间为8min；
6)初烘：将初揉过的茶叶放入烘焙箱中烘焙，烘焙时间为10min，温度为60℃；
7)摊凉：将烘焙好的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置20min；
8)复揉：将7)中的茶叶再次称重19Kg分五段倒入揉捻桶内进行复揉，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻压力为0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻转速为25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，时间为5min；
9)初炒：将8)中复揉好的茶叶倒入炒炉中进行初炒，分两段进行烘炒， 初炒前段温度为150℃，时间为8min，排气量为35％，炒炉的转速为18r/min，初炒后段温度为25℃，时间为2min，排气量为90％，转速为18r/min；
10)摊凉：将9)中的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置20min；
11)复炒：将10)中摊凉好的茶叶再次倒入炒炉中进行复炒，分两段进行烘炒，复炒前段温度为140℃，时间为22min，排气量为35％，炒炉的转速为18r/min，复炒后段温度25℃，时间1min，排气量为90％，转速为18r/min；
12)摊凉：将11)中的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置20min；
13)足干：将12)中的茶叶放入恒温箱中进行快速鼓风，恒温箱的温度保持90℃，鼓风时间为25min；
14)匀堆：将13)中的茶叶放入到匀堆机内使之均匀混合，匀堆重量为90Kg，时间为3min；
15)称量装袋：将匀堆后的茶叶装箱包装。
所述的每道工序之间移动茶叶时采用竹匾、竹席盛装，所述的每道工序开始前要清除灰尘和杂物，完成后要及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生。
实施例2
一种茶叶生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)采集：从山上采摘新鲜的茶叶；
2)摊放：将茶叶均匀放置在摊青机上，保持茶叶的摊放厚度为4cm，在鼓风状态下，多层摊青机摊放14h，单层摊青机摊放12h，在鼓风状态下，多层摊青机摊放8h，单层摊青机摊放6h；
3)杀青：将摊放好的茶叶送入滚筒内，滚筒内的温度从前到后逐级递减，滚筒前段温度为320℃，中段温度为300℃，后段温度为280℃，滚筒的转速为21r/min，滚筒的仰角为1.5°，保持茶叶的流量为110Kg/h；
4)清风：将杀青过的茶叶通过风选机，将碎屑吹走，保留完整的茶叶，风选机的转速为29r/min；
5)初揉：将清风后的茶叶称量20Kg分五段放入揉捻桶内进行初揉，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻压力为0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻转速为25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，时间为10min；
6)初烘：将初揉过的茶叶放入烘焙箱中烘焙，烘焙时间为15min，温度为70℃；
7)摊凉：将烘焙好的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置25min；
8)复揉：将7)中的茶叶再次称重20Kg分五段倒入揉捻桶内进行复揉，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻压力为0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻转速为25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，时间为6min；
9)初炒：将8)中复揉好的茶叶倒入炒炉中进行初炒，分两段进行烘炒，初炒前段温度为165℃，时间为10min，排气量为40％，炒炉的转速为21r/min，初炒后段温度为30℃，时间为4min，排气量为95％，转速为21r/min；
10)摊凉：将9)中的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置25min；
11)复炒：将10)中摊凉好的茶叶再次倒入炒炉中进行复炒，分两段进行烘炒，复炒前段温度为150℃，时间为25min，排气量为40％，炒炉的转速为21r/min，复炒后段温度30℃，时间3min，排气量为95％，转速为21r/min；
12)摊凉：将11)中的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置25min；
13)足干：将12)中的茶叶放入恒温箱中进行快速鼓风，恒温箱的温度保持100℃，鼓风时间为30min；
14)匀堆：将13)中的茶叶放入到匀堆机内使之均匀混合，匀堆重量为100Kg，时间为4min；
15)称量装袋：将匀堆后的茶叶装箱包装。
所述的每道工序之间移动茶叶时采用竹匾、竹席盛装，所述的每道工序 开始前要清除灰尘和杂物，完成后要及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生。
实施例3
一种茶叶生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)采集：从山上采摘新鲜的茶叶；
2)摊放：将茶叶均匀放置在摊青机上，保持茶叶的摊放厚度为5cm，在鼓风状态下，多层摊青机摊放16h，单层摊青机摊放14h，在鼓风状态下，多层摊青机摊放10h，单层摊青机摊放8h；
3)杀青：将摊放好的茶叶送入滚筒内，滚筒内的温度从前到后逐级递减，滚筒前段温度为340℃，中段温度为320℃，后段温度为300℃，滚筒的转速为24r/min，滚筒的仰角为2°，保持茶叶的流量为120Kg/h；
4)清风：将杀青过的茶叶通过风选机，将碎屑吹走，保留完整的茶叶，风选机的转速为31r/min；
5)初揉：将清风后的茶叶称量21Kg分五段放入揉捻桶内进行初揉，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻压力为0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻转速为25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，时间为13min；
6)初烘：将初揉过的茶叶放入烘焙箱中烘焙，烘焙时间为20min，温度为80℃；
7)摊凉：将烘焙好的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置30min；
8)复揉：将7)中的茶叶再次称重21Kg分五段倒入揉捻桶内进行复揉，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻压力为0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻转速为25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，时间为8min；
9)初炒：将8)中复揉好的茶叶倒入炒炉中进行初炒，分两段进行烘炒，初炒前段温度为180℃，时间为12min，排气量为45％，炒炉的转速为24r/min， 初炒后段温度为35℃，时间为5min，排气量为100％，转速为24r/min；
10)摊凉：将9)中的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置30min；
11)复炒：将10)中摊凉好的茶叶再次倒入炒炉中进行复炒，分两段进行烘炒，复炒前段温度为160℃，时间为28min，排气量为45％，炒炉的转速为24r/min，复炒后段温度35℃，时间5min，排气量为100％，转速为24r/min；
12)摊凉：将11)中的茶叶放到常温下的摊平板上摊平，放置30min；
13)足干：将12)中的茶叶放入恒温箱中进行快速鼓风，恒温箱的温度保持110℃，鼓风时间为35min；
14)匀堆：将13)中的茶叶放入到匀堆机内使之均匀混合，匀堆重量为110Kg，时间为5min；
15)称量装袋：将匀堆后的茶叶装箱包装。
所述的每道工序之间移动茶叶时采用竹匾、竹席盛装，所述的每道工序开始前要清除灰尘和杂物，完成后要及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生。
实施例4
实验：
采集新鲜的茶叶，将茶叶分成质量均为5Kg的两组，贴上标签1和2。
实验分为两组，组别1为实验组，组别2为对比组。
组别1：将贴有标签1的茶叶按照实施例1的工艺制得茶叶。
组别2：将贴有标签2的茶叶按照手工工艺制得茶叶。
分别对两组茶叶进行颜色、完整度，浸泡后的香气、滋味、汤色进行对比，得到如下表格：
表1
根据表1可知，通过本发明生产工艺制作的茶叶与手工工艺生产的茶叶的干湿比相差无几，但是用本加工工艺制得的茶叶在颜色、完整度、香气、滋味、汤色均优于手工生产工艺。
本茶叶生产加工工艺，在每道工序开始前要清除灰尘和杂物，完成后要及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生，减少了烘焙好的茶叶中的杂质的含量，提高了茶叶的整叶率，达到了茶叶清洁化生产的目的，清风工序可将杀青后遗留的杂质灰尘清除，杀青、初揉、初烘、复揉等加热工序均采用翻转加热，可以使茶叶受热均匀的同时不受其他加温材料污染，不会出现干枯茶末或碳化茶末，经过多道低温反复清炒，大大降低了茶叶中营养成分的丢失，提高了茶叶的营养物质的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。