一种驼绒纤维的脱色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种驼绒纤维的脱色工艺，包括以下具体步骤：预处理、氧化处理、还原处理。通过上述方式，本发明提供的驼绒纤维的脱色工艺，既能满足染色需要的白度，又达到后道生产精纺高支纱所需的强力，对驼绒脱色后测试，驼绒纤维白度值提高了296%，已能满足后道染色要求，同时强力的损失仅为6.5%，确保了后道精梳制条与高支纺纱的顺利进行。
【专利说明】
一种驼绒纤维的脱色工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织的领域，尤其涉及一种驼绒纤维的脱色工艺。
【背景技术】
[0002]驼绒是有色纤维中的珍贵天然纺织原料，弹性足，不易毡缩，表面光滑，服用性能接近山羊绒。但由于驼绒本身带有较深的棕黄色，影响了其花色品种的多样性开发。一直以来少量用于粗纺加工，产品色泽单一;多数用作衣、被等填充料使用，附加值低，造成了高档原料的巨大浪费。因而将驼绒脱色后再进行重新染色，生产出服用性能优异、品质高贵、色彩丰富的驼绒新产品，以满足消费者的需求、增加其产品的附加值，都有十分重要的意义。
[0003]对有色绒的脱色常采用的方法主要有以下几种:氧化漂白、还原漂白、氧化-还原结合漂白，氧化漂白指双氧水碱性条件下漂白，通过氧化作用破坏纤维中的天然色素，而还原漂白是通过还原试剂还原色素。但目前采用的脱色方法仅强调了获得满意的白度，实际生产表明，白度的获得是以损伤纤维为代价，而纤维强力的损失对后道生产加工中的制成率和高支纱的可纺性影响巨大，因而目前采用的脱色工艺要么白度不够、要么强力损失较大，均不利于后道生产加工。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种驼绒纤维的脱色工艺，寻求一种“既确保一定白度、又尽可能保护纤维强力”的脱色优化工艺，从而实现“既能满足染色需要的白度，又达到后道生产精纺高支纱所需的强力”的目的。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种驼绒纤维的脱色工艺，包括以下具体步骤:
a、预处理:
(a I)将驼绒纤维在室温下放入加有润湿剂的水中浸泡5min ；
(a2)按FeSO4 15%(0.w.f.),NaHSO3 3g/L，浴比1:40的工艺配制预处理溶液；
(a3)将预处理溶液加热至温度40°C，再将浸泡后的驼绒纤维脱干水份，最后放入加热后的预处理溶液中；
(a4)最后取出预处理后的驼绒纤维，并分别用温水，冷水降温水洗各I次；
b、氧化处理:
(bl)按30%H20225g/L、焦磷酸钠25g/L、浴比1:40的工艺配制氧化漂白溶液；
(b2)将氧化漂白溶液加热至温度50°C，再将预处理后的驼绒纤维脱干水份，最后放入加热后的漂白溶液中；
(b3)取出氧化漂白后的驼绒纤维，并降温水洗后脱干水份；
C、还原处理:
(Cl)按焦磷酸钠2g/L、保险粉I g/L，浴比1:40的工艺配制还原溶液； (c2)将还原溶液加热至温度50°C，再将氧化漂白后脱干的驼绒纤维放入加热后的还原溶液中；
(c3 )取出驼绒纤维，并降温水洗后脱干；
(c4)80°C条件下烘干。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的预处理时，驼绒纤维在预处理溶液中预处理时间40min，每隔I Omin翻搅一次。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的氧化处理时，驼绒纤维在漂白溶液中漂白时间120min，每隔I Omin翻搅一次。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的还原理时，驼绒纤维在还原理溶液中还原时间60min，每隔I Omin翻搅一次。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的驼绒纤维的脱色工艺，既能满足染色需要的白度，又达到后道生产精纺高支纱所需的强力，对驼绒脱色后测试，驼绒纤维白度值提高了296%，已能满足后道染色要求，同时强力的损失仅为6.5%，确保了后道精梳制条与高支纺纱的顺利进行。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明驼绒纤维的脱色工艺的一较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012I如图1所示，本发明实施例包括:
一种驼绒纤维的脱色工艺，包括以下具体步骤:
a、预处理:
(a I)将驼绒纤维在室温下放入加有润湿剂的水中浸泡5min ；
(a2)按FeSO4 15%(0.w.f.),NaHSO3 3g/L，浴比1:40的工艺配制预处理溶液;
(a3)将预处理溶液加热至温度40°C，再将浸泡后的驼绒纤维脱干水份，最后放入加热后的预处理溶液中；
(a4)最后取出预处理后的驼绒纤维，并分别用温水，冷水降温水洗各I次；
b、氧化处理:
(bl)按30%H20225g/L、焦磷酸钠25g/L、浴比1:40的工艺配制氧化漂白溶液；
(b2)将氧化漂白溶液加热至温度50°C，再将预处理后的驼绒纤维脱干水份，最后放入加热后的漂白溶液中； (b3)取出氧化漂白后的驼绒纤维，并降温水洗后脱干水份；
C、还原处理:
(Cl)按焦磷酸钠2g/L、保险粉I g/L，浴比1:40的工艺配制还原溶液；
(c2)将还原溶液加热至温度50°C，再将氧化漂白后脱干的驼绒纤维放入加热后的还原溶液中；
(c3 )取出驼绒纤维，并降温水洗后脱干；
(c4)80°C条件下烘干。
[0013]上述中，上述中，百分比均为质量百分数。
[0014]进一步的，所述的预处理时，驼绒纤维在预处理溶液中预处理时间40min，每隔1min翻搅一次；所述的氧化处理时，驼绒纤维在氧化漂白溶液中漂白时间120min，每隔I Omin翻搅一次;所述的还原理时，驻绒纤维在还原理溶液中还原时间60min，每隔I Omin翻搅一次。
[0015]通过以上处理，驼绒纤维的平均白度由10.3提高到40.78，单纤维平均断裂强力则由8.69cN降低到8.13cN。白度满足了后道染色的需求，强力满足制条和精梳纺纱的要求，制成率不受影响。
[0016]综上所述，本发明的驼绒纤维的脱色工艺，既能满足染色需要的白度，又达到后道生产精纺高支纱所需的强力，对驼绒脱色后测试，驼绒纤维白度值提高了 296%，已能满足后道染色要求，同时强力的损失仅为6.5%，确保了后道精梳制条与高支纺纱的顺利进行。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种驼绒纤维的脱色工艺，其特征在于，包括以下具体步骤: a、预处理: (al)将驼绒纤维在室温下放入加有润湿剂的水中浸泡5min ； (a2)按FeSO4 15%(0.w.f.),NaHSO3 3g/L，浴比1:40的工艺配制预处理溶液; (a3)将预处理溶液加热至温度40°C，再将浸泡后的驼绒纤维脱干水份，最后放入加热后的预处理溶液中； (a4)最后取出预处理后的驼绒纤维，并分别用温水，冷水降温水洗各I次； b、氧化处理: (131)按30%出02258/1、焦磷酸钠258/1、浴比1:40的工艺配制氧化漂白溶液； (b2)将漂白溶液加热至温度50°C，再将预处理后的驼绒纤维脱干水份，最后放入加热后的氧化漂白溶液中； (b3)取出氧化漂白后的驼绒纤维，并降温水洗后脱干水份； C、还原处理: (Cl)按焦磷酸钠2g/L、保险粉I g/L，浴比1:40的工艺配制还原溶液； (c2)将还原溶液加热至温度50°C，再将氧化漂白后脱干的驼绒纤维放入加热后的还原溶液中； (c3)取出驼绒纤维，并降温水洗后脱干； (c4)80°C条件下烘干。2.根据权利要求1所述的驼绒纤维的脱色工艺，其特征在于，所述的预处理时，驼绒纤维在预处理溶液中预处理时间40min，每隔I Omin翻搅一次。3.根据权利要求1所述的驼绒纤维的脱色工艺，其特征在于，所述的氧化处理时，驼绒纤维在氧化漂白溶液中漂白时间120min，每隔1min翻搅一次。4.根据权利要求1所述的驼绒纤维的脱色工艺，其特征在于，所述的还原理时，驼绒纤维在还原理溶液中还原时间60min，每隔1min翻搅一次。
【文档编号】D06L3/10GK105821642SQ201610259916
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】殷佳敏, 倪春锋, 刘芬
【申请人】沙洲职业工学院