一种水泥发泡板防火门的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防火门制作技术领域，特别涉及一种水泥发泡板防火门的制作工艺。
【背景技术】
[0002]水泥发泡防火门芯板(简称:水泥发泡板)在防火门中的应用可有效杜绝因使用菱镁水泥板而导致的反卤现象，已是较为成熟的一种应用，但水泥发泡板在防火门的应用中，存在容易脱泡的通病，亦称空鼓，是指防火门芯板与钢板因粘结原因导致脱落，敲击门板时有空响的现象，虽然对防火门的功能没有太大的影响，但对用户的使用体验会产生较大的影响。
[0003]这种空鼓的现象主要由以下两种原因造成:1、粘结胶，亦称发泡胶，与钢板粘结较好而与水泥发泡板脱落;2、粘结胶与水泥发泡板粘结较好而与钢板脱落。尤其是在防火门运输、搬运、安装过程中，因不可避免的冲击，导致的空鼓，会导致大量的投诉和返工，甚至更换门扇，给防火门生产企业带来巨大的经济损失。
[0004]反卤现象是因为菱镁水泥板中含有大量的游离氯离子，与钢板发生电化学反应，引起钢板锈蚀和腐烂，不可逆地呈加速状态迅速腐蚀穿透钢板，并扩大腐蚀面积。反齒现象除严重影响防火门的美观外，还大大降低了防火门的寿命。除了上述后果，更严重的后果是，菱镁材料作为防火门芯板，发生火灾时，在高温环境下会大量释放出剧毒气体一氯气，会导致被困人员快速地中毒身亡。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能有效降低空鼓率，并完全杜绝反卤现象的水泥发泡板防火门的制作工艺。
[0006]为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水泥发泡板防火门的制作工艺，所述水泥发泡板防火门包括防火门面板、防火门背板以及水泥发泡防火门芯板，所述水泥发泡防火门芯板设置于防火门面板和防火门背板之间并复合为一体，其特征在于:所述制作工艺包括以下步骤:
a)、均匀地将发泡胶刮涂在防火门面板的复合面上，然后迅速地将除去表面浮尘的水泥发泡防火门芯板紧密地压放在涂胶完成的防火门面板上，再将完成涂胶的防火门背板耦合压放在水泥发泡防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺，其中，所述发泡胶为水固性防火发泡胶，其固化后的强度居于防火门板强度与水泥发泡防火门芯板强度之间；
b)、将完成涂胶工艺的防火门进行热压工艺，完成水泥发泡板防火门的制作，其中，所述热压工艺控制参数是:
热压温度:40?84°C;
热压时间:14?32min;
压力:> 1T;
水泥发泡板湿度:<50%； 水泥发泡板容重:> 320Kg/m3；
水泥发泡板强度:20.6Mpa。
[0007]本发明所述的水泥发泡板防火门的制作工艺，其所述步骤a)中，所述水固性防火发泡胶固化后的强度居于防火门板强度与水泥发泡防火门芯板强度之间且靠近水泥发泡防火门芯板强度一侧。
[0008]本发明所述的水泥发泡板防火门的制作工艺，其所述水固性防火发泡胶的性能指标为:
粘结强度(附着力):> 1.0Mpa 抗拉强度:> I.0Mpa 发泡倍率:2 5。
[0009]本发明所述的水泥发泡板防火门的制作工艺，其所述步骤a)中，所述水固性防火发泡胶通过手工并采用锯齿形的塑料刮子进行刮涂，在所述水固性防火发泡胶完成发泡之前将防火门板与水泥发泡防火门芯板进行耦合粘接。
[0010]本发明所述的水泥发泡板防火门的制作工艺，其在所述步骤b)中，所述热压工艺的热压温度:60?80°C，热压时间:15?30min。
[0011]本发明从材料的匹配以及制作工艺的改善和控制两方面进行改进，使生产出的产品在空鼓和反卤两大方面达到以下标准:空鼓率<1%，高于行业平均水平的3?5倍，反卤率为0%，完全杜绝行业通病。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明作详细的说明。
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]实施例:一种水泥发泡板防火门的制作工艺，所述水泥发泡板防火门包括防火门面板、防火门背板以及水泥发泡防火门芯板，所述防火门面板和防火门背板均采用钢板，所述水泥发泡防火门芯板设置于防火门面板和防火门背板之间并复合为一体，所述制作工艺包括以下步骤:
a)、通过手工并采用锯齿形的塑料刮子均匀地将发泡胶刮涂在防火门面板的复合面上，在所述发泡胶完成发泡之前，迅速地将除去表面浮尘的水泥发泡防火门芯板紧密地压放在涂胶完成的防火门面板上，再将完成涂胶的防火门背板耦合压放在水泥发泡防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺。
[0015]其中，所述发泡胶为水固性防火发泡胶，其固化后的强度居于防火门板强度与水泥发泡防火门芯板强度之间且靠近水泥发泡防火门芯板强度一侧，所述水固性防火发泡胶的性能指标为:
粘结强度(附着力):> 1.0Mpa 抗拉强度:> I.0Mpa 发泡倍率:2 5。
[0016]所述水固性防火发泡胶能够在防火门的钢板与水泥发泡防火门芯板之间形成对水泥发泡防火门芯板有利的过度，缓解冲击荷载。需要强调的是，发泡胶的固化特性，必须是水固性，因为水泥发泡防火门芯板为蜂窝状结构，其自然含水率较高，在热压复合过程中，受热时会蒸发出大量的水汽，对非水固性发泡胶的附着力和强度有着相当大的负影响，而对水固性发泡胶则是正影响。
[0017]b)、将完成涂胶工艺的防火门进行热压工艺，完成水泥发泡板防火门的制作，其中，所述热压工艺控制参数是:
热压温度:40?84°C，优选60?80°C ；
热压时间:14?32min，优选15?30min;
压力:> 1T;
水泥发泡板湿度:<50%；
水泥发泡板容重:> 320Kg/m3；
水泥发泡板强度:20.6Mpa。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水泥发泡板防火门的制作工艺，所述水泥发泡板防火门包括防火门面板、防火门背板以及水泥发泡防火门芯板，所述水泥发泡防火门芯板设置于防火门面板和防火门背板之间并复合为一体，其特征在于:所述制作工艺包括以下步骤: a)、均匀地将发泡胶刮涂在防火门面板的复合面上，然后迅速地将除去表面浮尘的水泥发泡防火门芯板紧密地压放在涂胶完成的防火门面板上，再将完成涂胶的防火门背板耦合压放在水泥发泡防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺，其中，所述发泡胶为水固性防火发泡胶，其固化后的强度居于防火门板强度与水泥发泡防火门芯板强度之间； b)、将完成涂胶工艺的防火门进行热压工艺，完成水泥发泡板防火门的制作，其中，所述热压工艺控制参数是: 热压温度:40?84°C; 热压时间:14?32min; 压力:> 1T; 水泥发泡板湿度:<50%； 水泥发泡板容重:> 320Kg/m3； 水泥发泡板强度:20.6Mpa。2.根据权利要求1所述的水泥发泡板防火门的制作工艺，其特征在于:所述步骤a)中，所述水固性防火发泡胶固化后的强度居于防火门板强度与水泥发泡防火门芯板强度之间且靠近水泥发泡防火门芯板强度一侧。3.根据权利要求2所述的水泥发泡板防火门的制作工艺，其特征在于:所述水固性防火发泡胶的性能指标为: 粘结强度(附着力):> 1.0Mpa 抗拉强度:> 1.0Mpa 发泡倍率:2 5。4.根据权利要求1所述的水泥发泡板防火门的制作工艺，其特征在于:所述步骤a)中，所述水固性防火发泡胶通过手工并采用锯齿形的塑料刮子进行刮涂，在所述水固性防火发泡胶完成发泡之前将防火门板与水泥发泡防火门芯板进行耦合粘接。5.根据权利要求1所述的水泥发泡板防火门的制作工艺，其特征在于:在所述步骤b)中，所述热压工艺的热压温度:60?80°C，热压时间:15?30min。
【专利摘要】本发明公开了一种水泥发泡板防火门的制作工艺，所述水泥发泡板防火门包括防火门面板、防火门背板以及水泥发泡防火门芯板，所述水泥发泡防火门芯板设置于防火门面板和防火门背板之间并复合为一体，经涂胶工艺及热压工艺后，完成水泥发泡板防火门的制作。本发明从材料的匹配以及制作工艺的改善和控制两方面进行改进，使生产出的产品在空鼓和反卤两大方面达到以下标准：空鼓率≤1%，高于行业平均水平的3～5倍，反卤率为0%，完全杜绝行业通病。
【IPC分类】E06B3/70, B32B37/06, E06B5/16, B32B37/10, B32B38/16, B32B37/12
【公开号】CN105525845
【申请号】CN201610030567
【发明人】张晓武
【申请人】张晓武
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月18日