专利名称：在压力和热作用下层压基本为板形的工件的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的、用于在压力和热作用
下层压基本为板形的工件的方法，以及根据权利要求10的前序部分的相应 设备。其中待层压工件具有多层结构，并包含至少一个带可通过热作用活 化并可能在热作用下硬化的胶合剂的胶合剂层。本发明的优选应用领域是 层压光电模块，其中防潮地封装以及耐环境变化但透光地覆盖太阳能电池 层及其电接触元件。
背景技术：
在本发明范围内采用真空层压压力机。该压力机包含一真空腔，该真 空腔在压力机闭合时被气密地封闭并由一气密的柔性压紧件/加压件分成 产品半部和压力半部。真空腔的产品半部用来接纳至少一个工件并可被抽 真空。真空腔的压力半部同样可以3皮抽真空，也可以通过引入压缩空气或 其它加压气体而净皮加载压力。柔性压紧件设计和布置成，由于通过对产品 半部抽真空和/或通过必要时附加地对压力半部的压力加载而在真空腔中 产生的压力差，直接或间接地将工件压靠在真空腔的下侧上。该下侧通常 是将必要的工艺热量传递给工件的加热板。
这种真空层压压力才几例如由WO 2006/128699 A2已知。其中在加热板 上设置一带有包围真空腔的密封框架的上部。在压力机闭合时密封框架密 闭地贴合在加热板上，从而可以将真空腔抽真空。在密封框架上张紧一柔 性隔膜，该柔性隔膜封闭真空腔并用作柔性压紧件，用以朝向加热板施加 层压工件所需的压力。为此，在压力机闭合时在隔膜下方位于该隔膜与加 热板之间的、形成真空腔的产品半部的空间被抽真空，使隔膜紧密地贴合在工件上。根据需要还以压缩空气对通过密封框架贴靠挤压板的密封而形 成的、向下由隔膜限定的真空腔压力半部进行加载。
对于层压光电模块，迄今为止不可避免地利用这种隔膜进行工作，原 因是这种才莫块大多具有不平的表面而仍需对其施加均匀的压力，以确保进 行无气泡的层压。因为在层压时形成气泡会导致不密封性，可能会使湿气 进入光电模块。
因为通常为层压光电模块采用粘附性非常强的胶合剂，在
WO2006/128699 A2中另外采用一种布置在工件与隔膜之间的隔离薄膜， 以保护隔膜不受例如从工件中渗出的残余胶合剂的影响。因为在隔膜上的 多余胶合剂可能使隔膜不能再被使用、或至少在以后的层压处理中使加工 效果变差，同时几乎不能以合理的成本从安装在真空腔内部的隔膜上除去 这种残余胶合剂.
光电模块的电能收益/效率直接与模块的面积相关。因此每个面积单元 的工艺容量在时间固定的处理、如层压处理中直接影响模块制造的成本效 率。
提高每个面积单元的工艺容量的一种途径为，采用多层真空层压压力 机。这却由于单块加热板与环境的交互作用的减少而使在加热、冷却循环 中本已较高的能量需求进一步提高。
在本方法及相应设备中，提出了另一种提高工艺容量的途径缩短工 作循环(Arbeitstakte)。为此， 一旦胶合剂层被活化到这样的程度即不 能抽出真空腔的产品半部的真空中的气态成分或胶合剂层的活化使抽出停 止；以及倒过来空气不能从外部进入工件或这些层之间，则通过打开真空 层压压力;^几而中断其中的层压处理。在层压处理的这个时刻^f更从打开的真 空层压压力机中取出工件，原因是后续处理一一亦即通常的胶合剂层的硬 化一一不必再在真空条件下进行。这种后续处理更适于由不具有真空腔的 层压机进行，该层压机对工件施加一在最终温度一一也可能M合剂层的 硬化温度一一以上的温度。亦即与胶合剂层的硬化完全在真空层压压力机 内进行的情况相比，真空层压压力机的后续工作循环已经快很多。在WO 94/29106 Al中z^布了这种方法的一个例子。
发明内容
基于现有技术，本发明的目的是在投资成本、运行成本以及维护费用 方面改进开头所述类型的方法和设备。
该目的通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求10的特征的
设备实现。
本发明方法的优选改进方案在权利要求2至9中说明，本发明设备的 优选结构形式在权利要求11至18中说明。
本发明的突出之处在于，在这种类型的方法和设备中采用薄膜作为柔 性压紧件，该柔性压紧件不是以位置固定地紧固在真空层压压力机中，而 是被单独地引入真空腔中或者与工件一起输入。薄膜也可以是薄膜带，该 薄膜带被引导穿过真空腔，从而能够通过从真空腔外驱动而将薄膜带的在 真空腔中起压紧件作用的各部分引入真空腔中并从真空腔中引出。相应地 不再使用在这种类型的层压压力机中过去作为压紧件不可放弃的、固定布 置的、具拉伸弹性的隔膜。
柔性压紧件不再如过去那样固定布置在真空层压压力机内部，而是如 工件那样^皮输入压力机中、再从压力机中输出。由此，不仅因为完全不必 对损耗或损坏隔膜进行更换而极其显著地减小了维护费用，而且按本发明 设计的真空层压压力机的制造更为经济。同时提高了真空层压压力机的运 行可靠性，原因是尽管从工件中例如流出的胶合剂仍能到达柔性压紧件， 但这不再导致问题，因为按照本发明可将由此被残余胶合剂污染的柔性压 紧件输出真空层压压力机，因而不影响后续的层压处理的加工效果。基于 隔膜更换的、由维护和故障引起的停机时间已属于过去。因此本发明是特 别有利的，因为在隔膜更换中的停机时间可以忽略为了更换常规真空层 压压力机的隔膜，必须首先冷却压力机，在拆卸旧隔膜并安装新隔膜后重
新力口热o
在常规真空层压压力机中为了防止隔膜与例如从工件中流出的胶合剂 直接接触，过去通常在工件与隔膜之间放置一通常为带形的隔离薄膜，该 隔离薄膜由易于脱离工件的材料制成。其中最有效的是，采用与工件一起或必要时与工件无关地输入真空层压压力机的、在一定程度上连续不断的
薄膜带，为实现本发明仅需对其做以下改进使该薄膜带可以承担过去常 用的柔性隔膜的^"壬务，亦即气密地分隔真空腔的产品半部和压力半部、以 及承受真空层压压力机的真空腔中形成的压力差和对工件的机械加载。因 为这种材料相对而言性能高/价值高(hochwertig)，所以这种薄膜带必要 时可以不是在一定程度上连续不断的，而是实际上是连续不断的，亦即i殳 置成闭合地围绕真空层压压力机的上部，其中优选设置一净化装置用以清 除可能的残余胶合剂。
对于用作柔性压紧件的、根据本发明的薄膜的材料通常不会提出如过 去在真空层压压力机中采用的、不仅具有柔性而且具有拉伸弹性的隔膜那 样的高要求。这种高弹性隔膜铺设得非常紧(例如在家具板制造 (M6belplattenherstellung )中明确要求的)并在很大程度上在工件边缘上 贴合在工件上。而这在当前却是不必要、甚至是不利的，因为由此在工件 边缘区域中产生的压力载荷增大，这针对光电模块的情况可能导致玻璃碎 裂或设置在边缘处的太阳能电池的碎裂。弹性较小的或者完全没有弹性的、 并因此而成本较低廉的薄膜材料有助于避免这种压力载荷。
优选地，在真空层压压力机中同时处理多个工件或多于一个的工件； 层压成排的多个工件组；按照周期地将工件输入真空层压压力机中、将工 件转送到所述层压机中。
如果在真空层压压力机中预层压的工作周期比用于使胶合剂层硬化的 层压机的工作周期短，则合理的是，在真空层压压力机下游连接多于一个 的层压机。例如在采用两个层压机时，可在真空层压压力机不必再空运行 的情况下使硬化周期是真空层压压力机工作周期的两倍。
代替或附加于一个或多个另外的层压机，还可以在下游连接一用于将 工件冷却到一低于胶合剂层软化温度的温度的冷却装置。这种冷却装置优 选设计成压力机，以借助于与冷却板的接触压力冷却工件。
按照本发明实现了在真空层压压力机中的预层压能够在这样低的温 度下进行，使得胶合剂层虽然软化或开始软化，但是尚未液化到要担心残 余胶合剂会达到压紧件或通常设计成加热板的真空腔下側的程度。在连接在下游的层压机中的后续处理虽然在最终温度一一特别是胶合剂层的硬化 温度一一下进行，但在所述层压机中可以在无柔性压紧件的情况下进行所 述处理。
总体而言，根据本发明方法和相应的设备的一个较大优点在于，在各 个工位——亦即真空层压压力机、层压机和必要时还有其它层压机——中 的温度控制可以相互独立地进行，从而能够比整个层压处理在一个真空层 压压力机内进行的情况更加独立地控制对加热和压力的调协。例如在真空 层压压力机内目标温度可以选择成高于最终温度很多，以保证工件被迅速 加热。在这种情况下，应该在工件中达到最终温度之前相应地提前中止处 理。相反地，真空层压压力机中的目标温度也可以选择成明显低于胶合剂 层的最终温度，以使对工件的加热更緩慢地进行一一如果希望一一同时使 能量输入最小化。
以相应的方式，可以在使用能量和优化的温度控制方面这样地改进层 压处理，即顺序连接多个层压机，这些层压机各自的目标温度互不相同， 特别是逐渐升高。
为了调节向工件的导热和为了更好地分配压力，在真空层压压力机和/ 或层压机和/或冷却装置中可在工件下加垫压力垫或软垫和/或以压力垫或 软垫盖在工件上。这里这种压力垫或软垫是位置固定地安装在机器内还是 不固定地与工件一起输入处理腔，其效果无明显区别。这里为了进一步影
的压力垫或软垫。
下面借助附图详细说明和阐述本发明的一些实施例。附图中 图1示出一打开的真空层压压力机的示意性局部侧视图； 图2示出另一种实施形式的、与图l类似的示意性局部侧视图； 图3示出一根据本发明设计的、包括一真空层压压力机、 一层压机和 一冷却装置的生产线的示意性侧视图4a、 4b示出待层压的工件的示意性側视图；图5示出一才艮据本发明设计的生产线的示意图； 图6示出根据本发明设计的生产线的一种变型方案的示意图； 图7示出根据现有技术在真空层压压力机中处理的工件的不同参数关 于时间的图表；
图8示出利用根据本发明分布的、在一个真空层压压力机和两个连接 在下游的层压机内的处理的与图7类似的图表；
图9示出带另一边界M的、与图8类似的图； 图IO补充图8和9示出一冷却装置工位。
具体实施例方式
图1以一示意性局部侧视图示出一具有一压力机下部1、 一压力机上 部2以及一加热板3和一密封框架4的真空层压压力机。在加热板3与密 封框架4之间运4亍有一输送带5以及一隔离薄膜6。在加热板3上、在输 送带5与隔离薄膜6之间布置有一工件7,以在所示压力机闭合后对其进 行预层压。加热板3、压力机上部2以及密封框架4在压力机闭合的情况 下形成真空腔8的边界，该真空腔被隔离薄膜6分成一由压力机上部2、 密封框架4和隔离薄膜6界定的压力半部9以及一由加热板3和隔离薄膜 6界定的产品半部10。产品半部10可经由一仅示意性示出的通道11而被 抽空，而压力半部9可借助一同样示意性示出的通道12同样地被抽真空或 者被加载压缩空气。
如果闭合图1所示的压力机，则首先借助抽吸装置通过通道12将真空 腔8的压力半部9抽真空，以使隔离薄膜6抬离工件7。几乎同时借助抽 吸装置通过通道11将真空腔8的产品半部10抽真空，以避免工件7的胶 合剂层内形成气泡。这里在压力半部9与产品半部10之间保持一压力差， 该压差使隔离薄膜6继续远离工件7。在产品半部10内建立足以防止气泡 形成的真空后，对压力半部9充气到使压力差逆转。通过由此而在真空腔 8的压力半部9与产品半部10之间产生的压力差，使隔离薄膜6紧密贴靠 在工件7上并将其压紧在加热板3上。必要时通过经压力通道12向真空腔 8的压力半部9中输入压缩空气来加大该压力差。但为了在需要时保持小的压力差，真空腔8的压力半部9也可以保持被抽真空。
在通过与加热板3相接触而对工件7的加热进行到使得胶合剂层软化 之后，而(这时)对于采用可硬化的胶合剂的情况则尚未到达胶合剂层的 硬化温度，在真空腔8的两侧通风，打开压力机，在输送带5上将工件7 从压力机中输送出，并转送到一层压机(这里未示出)中。
图2是与图1几乎相同的视图，但其中示出一改进的实施例。相同的 元件具有相同的附图标记，因而可以基本上参照对图1的"^兑明。与4艮据图 l的实施例的区别在于，在加热板3与工件7之间设置一压力垫13。该压 力垫一方面补偿工件7的可能的不平度或平行度公差。另一方面，该压力 垫以预定方式和方法通过限定的导热性能延迟从加热板3向工件7的传热， 从而能够在工件7被明显加热之前对真空腔8的产品半部IO抽真空以避免 工件7中形成气泡。
图3以示意性侧视图示出根据本发明的、用于层压光电模块的设备的 一个实施例，该设备分为三个工位，即真空层压压力机200、层压机201 和冷却装置202。层压机201和冷却装置202都设计成压力机，其中层压 机201具有一加热板203用以加热工件7，，冷却装置202具有一冷却板204 用以冷却工件7"。仅在真空层压压力机200中设置密封框架4，而在层压 机201和冷却装置202中不需要该密封框架。输送带5引导这里所示的一 列工件7、 7，、 7，，按周期地通过三个工位200、 201、 202，而隔离薄膜6 仅设置在真空层压压力机200中，并在那里形成弹性压紧件。当然隔离薄 膜也可以贯穿所有三个工位200、 201、 202,以防止残留的胶合剂附着在 相应的压力机上部上，或者也可以在工位200、 201、 202中分别采用单独 的隔离薄膜或薄膜带。
在图4a中示出可以用根据本发明的方法进行层压的工件7的一个例 子。该工件7是一硅太阳能电池模块，该模块包括一定数量的、嵌入两个 胶合剂薄膜402之间的硅太阳能电池401。模块正面由一基质玻璃403构 成，而在模块背面上设置一背面薄膜404。通过本发明的方法这样对所示 的工件7进行层压，使得基质玻璃403、硅太阳能电池401和背面薄膜404 由于胶合剂薄膜402内所含的、以交联或单纯粘合的形式起作用的胶合剂而持久并耐环境变化地相互连接。
图4b示出待层压的工件7的另一个例子，该工件同样是光电模块。而 该工件包含一在基质玻璃403与背面玻璃406之间嵌入胶合剂薄膜402中 的薄层太阳能电池405。在层压处理后，基质玻璃403和背面玻璃406与 位于二者之间的薄层太阳能电池405持久并耐环境变化地相互连接。
图5和6示意性示出根据本发明的设备的两个不同的实施例。其中在 按图5的实施例中，在真空层压压力机200 (真空工位I)的下游连接两个 层压机201a和201b (加热工位II和II)以及一个冷却装置202 (冷却工 位IV)。为给真空层压压力机200装料而设置有一供料装置203，为给冷 却装置202卸料而在下游连接一卸料装置204。在按图6的实施例中不是 i殳置仅一个冷却装置202，而是设置两个冷却装置202a和202b，例如用以 与其工作循环可能太短而不足以使完成层压的工件在一个冷却工位内冷却
下来的真空层压压力机200的工作循环相匹配。
在下面对根据现有技术的方法和根据本发明的方法的说明中示例性地 从这样的情况出发即在工件的胶合剂层中采用交联的胶合剂，该胶合剂 在热作用下硬化。在这里却要说明的是在本发明范围内也可以采用单纯 地起粘合作用的、其它的热反应式(thermoreaktiv)胶合剂。也就是说本 发明对热固性塑料和热塑性塑料同样适用并且有利。
图7示出在真空层压压力机中的常规处理的不同边界条件的图表。根 据现有技术，一直在真空层压压力机中对工件进行处理直至胶合剂层硬化。 实线301表示工件内的温度；在图表的第一半中的点划线302表示在真空 腔产品半部内的空气压力；在第二半中的曲线303表示作用在工件上的接 触压力。对于曲线302直接作为气压以mbar标注，对于曲线303与气压 等效地以mbar标注。由这种边界条件(压力和温度)得到虚线表示的曲 线304和305，其中曲线304以百分比(％)示出胶合剂层的软化率，而 曲线305表示胶合剂层一一这里是交联的胶合剂一一的交联率。
由所述图表可见，工件温度从室温(20°C )起、沿曲线301升高至目 标温度(约150°C ),其中曲线301的斜率取决于加热板与工件之间的传 热。借助曲线302的快递下降表示出，在工件4皮明显加热前将真空腔的产 品半部尽可能迅速地抽真空。在工件温度尚低于50。C时真空腔中的压力已 下降到接近5mbar，从而避免在胶合剂层中形成气泡。胶合剂层的软化(曲 线304 )与工件温度301的上升相应地增加。在到达约120。C的温度并且软 化率超过80%时，真空腔的压力半部换气以使将真空腔的压力半部与(继 续抽真空的)产品半部隔开的压紧件在工件上施加越来越大的压紧力。这 通过曲线303表示出。在当前情况下，真空腔的压力半部仅进行换气而不 被加栽另外的压力，因此作用在工件上的合压紧力(曲线303)保持略低 于大气压力。随着压力(303)和温度(301)的上升，胶合剂层的交联度 (305)加大，从而进行硬化。通过对真空腔的压力半部的换气而使工件与 加热板之间形成的接触压力自然使向工件的传热提高，因此温度(301)更 迅速地上升，直到其平緩地接近目标温度。
与此不同，图8示出按本发明分布的处理过程的第一示例，其中工位 I表示真空层压压力机，工位II表示层压机，工位III表示第二层压机。冷 却装置在图10中作为工位IV示出。
如图8所示，在工位I中仍使真空腔产品半部内的压力(曲线302) 尽可能快速下降，以防止在胶合剂层内形成气泡。因为根据本发明的处理 过程分布于多个工位，所以与在常规处理过程不同、目标温度不必在胶合 剂层的硬化温度以上，而是可以选择成较低。在此示例中目标温度在 120°C,这通过双线306表示。
由于目标温度306降低使工件緩慢地加热，致使温度曲线301较平緩。 因此胶合剂层的软化304也进行得较慢，从而能够在胶合剂层明显软化之 前便执行产品室的抽真空(曲线302)。
然后胶合剂层的硬化在工位II和III中——亦即在两个顺序连接的层 压机中——分段进行。在第一层压机(工位II)中目标温度306还始终低 于硬化温度，这里为约140。C，因此温度301只是緩慢接近，而在工位III 中第二阶段内目标温度才接近150°C。因为工位II和III的层压机设计成 热压机，所以能够如曲线303所示地调节作用在工件上的压紧力，以优化 交联(曲线305)。由于在工位I内首先只在真空腔的压力半部单侧换气，
13而后才两侧换气以打开真空层压压力机，所以在工位I内已经另外地在工
件上施加了 一定的压紧力一 _曲线303 。
图9示出根据本发明的方法的实施过程的另一示例，该示例与图8所 示的示例相对应，但在工艺参数方面却设计不同。这里，特别是在工位III 中在工件上施加较高的压紧力，而目标温度选择成与根据图8的示例相同。 在这里更早地、以更高的程度进行在工位I中为更好地避免在预层压时形 成气泡而对工件施加压紧力的过程。
图10以工位IV将图8和图9补充完整，该工位IV象征性地表示一 冷却装置。因此这里的目标温度306为室温，工件温度曲线301从接近 150。C的硬化温度下降到室温。通过压紧力303改善了从冷却板(306)向 工件(301)的传热，因此冷却装置(工位IV)设计成带冷却板的压力机。
最后指出，真空层压压力机、层压机以及必要时另外的层压机或冷却 装置都可以设计成一层或多层式的。
权利要求
1.一种用于在压力和热作用下层压基本为板形的工件的方法，该工件具有至少一个能通过热活化的胶合剂层，其中首先将至少一个工件送入一真空层压压力机的真空腔中，该真空腔被一气密的柔性压紧件分成产品半部和压力半部；然后在真空腔的产品半部中、在热作用下对工件进行层压处理，这时将所述产品半部抽真空，所述压紧件由于由此形成的压差和/或通过对真空腔的压力半部的附加压力加载而将工件直接或间接地压紧在真空腔的下侧上；最后通过打开所述真空层压压力机而中断层压处理，将工件转送到一层压机内，在该层压机中施加胶合剂层的活化温度和/或硬化温度以上的温度，其特征为作为所述柔性压紧件采用一单独地或与工件一起输入真空层压压力机的薄膜或一穿过真空腔延伸的薄膜带。
2. 根据权利要求l所述的方法，其特征为采用穿过真空腔延伸的、由易于脱离工件的材料制成的薄膜带作为所 述柔性压紧件。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征为采用抗粘附的材料，特别是PTFE薄膜或涂覆有PTFE的载体薄膜作 为所述薄膜带的材料。
4. 根据权利要求1至3之至少一项所述的方法，其特征为 在所述层压机下游，所述工件被转送到另 一层压机和/或一用于将工件冷却到一低于胶合剂层软化温度的温度的冷却装置中。
5. 根据权利要求l至4之至少一项所述的方法，其特征为对多个工件或成排的多个工件组进行层压，按周期将工件输入所述真 空层压压力^IL中、以及将工件转送到所迷层压才几中。
6. 根据权利要求1至4之至少一项所述的方法，其特征为 为了影响随时间变化的、对工件的胶合剂层的热作用，在真空层压压力机和/或层压机和/或冷却装置中、在工件与各换热面之间放入具有各自限 定的导热特性的压力垫或软垫。
7. 根据权利要求1至6之至少一项所述的方法，其特征为 调节在真空层压压力机中对工件的热作用，以偵败合剂层软化、层压处理开始，而胶合剂层中的温度仍保持低于最终温度。
8. 根据权利要求7所述的方法，其特征为为了调节在所述真空层压压力机中的热作用，将目标温度选择得相对 较低或者相对提前结束处理。
9. 根据权利要求7或8所述的方法，其特征为 采用多个顺序连接的层压机，各层压机的目标温度互不相同，特别是逐渐升高。
10. —种用于在压力和热作用下层压基本为板形的工件(7)的设备， 该工件具有至少一个能通过热活化的胶合剂层(402)，该设备包括一带真 空腔(8)的真空层压压力机(200)，该真空腔被一气密的柔性压紧件(6) 分成产品半部(10)和压力半部(9),其中产品半部(10)用于接纳至少 一个工件(7)、能被抽真空，而压力半部(9)能被抽真空、也能被>载 压力，其中柔性压紧件(6)设计成，由于通过对产品半部(10)抽真空和 /或通过对压力半部(9)加载压力在真空腔(8)中存在的压力差而将工件(7)直接或间接地压紧在真空腔(8)的下侧(3)上；该设备包括至少一 个连接在该真空层压压力机(200)下游的层压机(201),在该层压机中 对工件(7 )施加一胶合剂层(402 )的活化温度和/或硬化温度以上的温度； 该设备还包括一用于将工件(7 )输入真空层压压力机(200 )和将工件(7 ) 从真空层压压力机(200)转送到层压机(201)中的输送装置(5)， 其特征为所述柔性压紧件是一单独地或与工件(7) —起输入真空层压压力机 (200)中的薄膜(6)或一穿过真空腔(8)延伸的薄膜带。
11. 根据权利要求10所述的设备，其特征为 所述柔性压紧件是一穿过真空腔(8)延伸的、由易于脱离工件(7)的材料制成的薄膜带(6)。
12. 根据权利要求11所述的设备，其特征为所述薄膜带(6)由抗附着材料，特别是PTFE薄膜或涂覆有PTFE 的载体薄膜制成。
13. 根据权利要求10至12之至少一项所述的设备，其特征为 在所述层压机(201)下游连接另一层压机(201a、 201b)和/或一用于将工件(7)冷却到一低于胶合剂层(402)的软化温度的温度的冷却装 置(202 )。
14. 根据权利要求10至13之至少一项所述的设备，其特征为 所述i殳备按周期工作。
15. 根据权利要求10至14之至少一项所述的设备，其特征为 在真空层压压力机(200)或层压机(201)和/或冷却装置(202)中，在工件(7)下加垫一压力垫(13)或软垫，和/或在工件(7)上加垫一压 力垫(13)或软垫。
16. 根据权利要求15所述的设备，其特征为 为了影响随时间变化的、对工件(7)的胶合剂层(402)的热作用，所述压力垫(13)或软垫具有各自限定的导热特性。
17. 根据权利要求10至16之至少一项所述的设备，其特征为 特别是通过使目标温度能够被调节成较高或较低，能与层压机(201)无关地控制真空层压压力机(200)中的工艺温度。
18. 根据权利要求17所述的设备，其特征为 能这样调节在所述真空层压压力4几(200)中对工件(7)的热作用，使胶合剂层(402)软化、层压处理开始，而胶合剂层(402)中的温度仍 保持低于最终温度。
全文摘要
本发明涉及一种用于在压力和热作用下层压基本为板形的工件的方法和设备，该工件具有至少一个可热活化的胶合剂层。首先将至少一个工件送入真空层压压力机的真空腔中，该真空腔被一气密柔性压紧件分成压力半部和产品半部。在真空腔的产品半部中在热作用下对工件进行层压处理，这时将产品半部抽真空，压紧件由于由此形成的压差和/或由于对真空腔的压力半部附加地压力加载而将工件直接或间接地压紧在真空腔的下侧上。打开真空层压压力机中断层压处理，将工件输送到层压机，在该层压机中施加胶合剂层的活化温度和/或硬化温度以上的温度。本发明的突出之处为，用单独的或与工件一起输入真空层压压力机的薄膜或穿过真空腔的薄膜带作为柔性压紧件。
文档编号B32B37/10GK101618625SQ2009101398
公开日2010年1月6日 申请日期2009年6月30日 优先权日2008年7月2日
发明者D·梅茨格, N·达姆 申请人:罗伯特别克勒有限公司