发泡防火门芯板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种发泡防火门芯板及其制备方法；该发泡防火门芯板按质量份数计算包括如下组分：水：50份至160份；硫铝酸盐水泥：100份至300份；聚合物胶粉：0.1份至0.6份；聚丙烯短纤维：0.2份至2份；粉煤灰：0份至60份；动物蛋白发泡剂：0.5份至1.8份。本发明采用物理发泡的方法制备的发泡防火门芯板，其气泡均匀稳定，制备的发泡防火门芯板稳定性好，耐火隔热性能强等优点，最为关键的是制作过程中不涉及到氯化镁等原料，杜绝了返卤现象的出现，进一步改进了防火门的整体质量，在防火门制造行业中具有完全取代传统防火门芯板的前景。
【专利说明】
发泡防火门芯板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及防火门技术领域，具体涉及一种硫铝酸盐水泥发泡防火门芯板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前随着国家房地产行业的发展，防火建筑材料的需求越来越广，要求也越来越高。防火门也是其中之一，而防火门芯板是防火门的核心材料。目前大多采用菱镁水泥发泡板、硅酸盐水泥发泡板等作为防火门芯板材料。采用氧化镁、氯化镁等原材料制作的防火门芯板，简称菱镁水泥板，菱镁水泥发泡板属于含氯离子的材料，采用这种工艺制作的门芯板普遍存在一个质量风险，就是由于氯化镁中的氯离子会与金属板材产生反应，很容易形成门板锈蚀(俗称“返卤”)。而硅酸盐水泥发泡板从混料到脱膜周期长，为了缩短其周期常常采用加入速凝剂的方法，这样会使得发泡防火门芯板的强度降低，再则其发泡方法采用双氧水分解的化学发泡方法，产生的气孔容易聚集形成塌陷。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种制备脱膜周期短、强度高、气孔均匀稳定、可在生产流水线上形成连续生产作业的发泡防火门芯板及其制备方法。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种发泡防火门芯板;按质量份数计算包括如下组分:水:50份至160份;硫铝酸盐水泥:100份至300份;聚合物胶粉:0.1份至0.6份;聚丙烯短纤维:0.2份至2份;粉煤灰:O份至60份;动物蛋白发泡剂:0.5份至1.8份。
[0006]更进一步的技术方案是提供一种发泡防火门芯板的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤:
[0007]步骤一、将水、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维加入搅拌装置中搅拌混合均匀，得到混合浆料；
[0008]步骤二、将聚合物胶粉加入步骤一所述的混合浆料中继续搅拌；
[0009]步骤三、将发泡剂发泡后加入到所述步骤二得到的浆料中继续搅拌至浆料均匀；
[0010]步骤四、将所述步骤三得到的浆料放入模具中，盖上模板进行恒温静置；
[0011]步骤五、脱膜，将得到的板材于常温环境中养护3至7天。
[0012]更进一步的技术方案是步骤一包括采用带流量计的高压水枪将水加入搅拌装置中。
[0013]更进一步的技术方案是所述的步骤一是先采用带流量计的高压水枪将水加入搅拌装置中，再将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维加入搅拌装置中搅拌I至2分钟混合均匀。
[0014]更进一步的技术方案是所述的步骤二是将聚合物胶粉加入步骤一所述的混合浆料中继续搅拌I分钟。
[0015]更进一步的技术方案是所述的步骤三中所述发泡剂是通过发泡机发泡。
[0016]更进一步的技术方案是所述的步骤四中所述恒温静置是在20°C至45°C环境中恒温静置。
[0017]更进一步的技术方案是所述的步骤五是I至2.5小时后脱膜，将得到的板材于常温环境中养护3至7天。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的制备组分简单、操作简单，得到的发泡防火门芯板的强度高；同时本发明采用带流量计的高压水枪加水、采用恒温方式静置、采用硫铝酸盐水泥使得制备时的脱膜时间仅为I至2.5小时，可在生产线上进行连续生产，减少板材的养护时间，减少了成型模具的用量、大大减少大批量生产使用场地、减少制备成本;并且本发明采用物理发泡的方法制备的发泡防火门芯板，其气泡均匀稳定，制备的发泡防火门芯板稳定性好，耐火隔热性能强等优点，最为关键的是制作过程中不涉及到氯化镁等原料，杜绝了返卤现象的出现，进一步改进了防火门的整体质量，在防火门制造行业中具有完全取代传统防火门芯板的前景。
【具体实施方式】
[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0022]实施例1
[0023]本实施例公开一种发泡防火门芯板;按质量份数计算包括如下组分:水:50份;硫铝酸盐水泥:100份;聚合物胶粉:0.1份;聚丙烯短纤维:0.2份;发泡剂:0.6份。
[0024]进一步的，公开一种发泡防火门芯板的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤:
[0025]步骤(I):将水用带流量计的高压水枪加入搅拌机;然后加入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维于搅拌机中搅拌I至2分钟混合均匀；
[0026]步骤(2):将聚合物胶粉加入步骤(I)的混合浆料中继续搅拌I分钟；
[0027]步骤(3):将发泡剂采用发泡机发泡后加入到步骤(2)所得到的浆料中继续搅拌至浆料均匀；
[0028]步骤(4):将步骤(3)所得到的浆料放入干净的模具中，盖上模板置于20°C至45°C环境中恒温静置；
[0029]步骤(5):1至2.5小时后脱膜，将得到的板材养护3至7天。
[0030]实施例2
[0031]本实施例公开一种发泡防火门芯板;按质量份数计算包括如下组分:水:52份;硫铝酸盐水泥:90份;聚合物胶粉:0.2份;聚丙烯短纤维:0.3份;粉煤灰:10份;发泡剂:0.7份。
[0032]进一步的，公开一种发泡防火门芯板的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤:
[0033]步骤(I):将水用带流量计的高压水枪加入搅拌机;然后加入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维于搅拌机中搅拌I至2分钟混合均匀；
[0034]步骤(2):将聚合物胶粉加入步骤(I)的混合浆料中继续搅拌I分钟；
[0035]步骤(3):将发泡剂采用发泡机发泡后加入到步骤(2)所得到的浆料中继续搅拌至浆料均匀；
[0036]步骤(4):将步骤(3)所得到的浆料放入干净的模具中，盖上模板置于20°C至45°C环境中恒温静置；
[0037]步骤(5):1至2.5小时后脱膜，将得到的板材养护3至7天。
[0038]实施例3
[0039]本实施例公开一种发泡防火门芯板;按质量份数计算包括如下组分:水:106份;硫铝酸盐水泥:170份;聚合物胶粉:0.4份;聚丙烯短纤维:1.2份;粉煤灰:30份;发泡剂:1.2份。
[0040]进一步的，公开一种发泡防火门芯板的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤:
[0041]步骤(I):将水用带流量计的高压水枪加入搅拌机;然后加入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维于搅拌机中搅拌I至2分钟混合均匀；
[0042]步骤(2):将聚合物胶粉加入步骤(I)的混合浆料中继续搅拌I分钟；
[0043]步骤(3):将发泡剂采用发泡机发泡后加入到步骤(2)所得到的浆料中继续搅拌至浆料均匀；
[0044]步骤(4):将步骤(3)所得到的浆料放入干净的模具中，盖上模板置于20°C至45°C环境中恒温静置；
[0045]步骤(5):1至2.5小时后脱膜，将得到的板材养护3至7天。
[0046]实施例4
[0047]本实施例公开一种发泡防火门芯板;按质量份数计算包括如下组分:水:160份;硫铝酸盐水泥:240份;聚合物胶粉:0.3份;聚丙烯短纤维:2份;粉煤灰:60份;发泡剂:1.8份。
[0048]进一步的，公开一种发泡防火门芯板的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤:
[0049]步骤(I):将水用带流量计的高压水枪加入搅拌机;然后加入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维于搅拌机中搅拌I至2分钟混合均匀；
[0050]步骤(2):将聚合物胶粉加入步骤(I)的混合浆料中继续搅拌I分钟；
[0051]步骤(3):将发泡剂采用发泡机发泡后加入到步骤(2)所得到的浆料中继续搅拌至浆料均匀；
[0052]步骤(4):将步骤(3)所得到的浆料放入干净的模具中，盖上模板置于20°C至45°C环境中恒温静置；
[0053]步骤(5):1至2.5小时后脱膜，将得到的板材养护3至7天。
[0054]上述实施例的发泡防火门芯板制备组分简单、制备方法操作简单，得到的发泡防火门芯板的强度高；同时本发明采用带流量计的高压水枪加水、采用恒温方式静置、采用硫铝酸盐水泥使得制备时的脱膜时间仅为I至2.5小时，可在生产线上进行连续生产，减少板材的养护时间，减少了成型模具的用量、大大减少大批量生产使用场地、减少制备成本;并且本发明采用物理发泡的方法制备的发泡防火门芯板，其气泡均匀稳定，制备的发泡防火门芯板稳定性好。
[0055]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0056]尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种发泡防火门芯板；其特征在于:按质量份数计算包括如下组分:水:50份至160份;硫铝酸盐水泥:100份至300份;聚合物胶粉:0.1份至0.6份;聚丙烯短纤维:0.2份至2份；粉煤灰:O份至60份;动物蛋白发泡剂:0.5份至1.8份。2.—种发泡防火门芯板的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤: 步骤一、将水、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维加入搅拌装置中搅拌混合均匀，得到混合浆料； 步骤二、将聚合物胶粉加入步骤一所述的混合浆料中继续搅拌； 步骤三、将发泡剂发泡后加入到所述步骤二得到的浆料中继续搅拌至浆料均匀； 步骤四、将所述步骤三得到的浆料放入模具中，盖上模板进行恒温静置； 步骤五、脱膜，将得到的板材于常温环境中养护3至7天。3.根据权利要求2所述的发泡防火门芯板的制备方法，其特征在于所述的步骤一包括采用带流量计的高压水枪将水加入搅拌装置中。4.根据权利要求2或3所述的发泡防火门芯板的制备方法，其特征在于所述的步骤一是先采用带流量计的高压水枪将水加入搅拌装置中，再将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维加入搅拌装置中搅拌I至2分钟混合均匀。5.根据权利要求2所述的发泡防火门芯板的制备方法，其特征在于所述的步骤二是将聚合物胶粉加入步骤一所述的混合浆料中继续搅拌I分钟。6.根据权利要求2所述的发泡防火门芯板的制备方法，其特征在于所述的步骤三中所述发泡剂是通过发泡机发泡。7.根据权利要求2所述的发泡防火门芯板的制备方法，其特征在于所述的步骤四中所述恒温静置是在20 0C至45 °C环境中恒温静置。8.根据权利要求2所述的发泡防火门芯板的制备方法，其特征在于所述的步骤五是I至.2.5小时后脱膜，将得到的板材于常温环境中养护3至7天。
【文档编号】C04B28/06GK105967611SQ201610331715
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】程政
【申请人】成都市和乐门业有限公司