专利名称：一种pvc发泡防火a级板及其制备方法
技术领域：
本发明一种PVC发泡防火A级板及其制备方法涉及的是一种防火等级达到A级的PVC发泡板的配方及其制备工艺流程。
背景技术：
近年来，由于火灾频发，给人民的生命财产带来了巨大的损失。有机防火板一般只能达到BI级标准，不能达到政策法规强制要求的A级标准，建筑商又重新选择了岩棉等常规的无机防火板，但无机防火板有其不可克服的缺点，如比重大，原材料资源不足等。这些现象凸显了建材市场缺乏A级有机防火板的现状。PVC本身具有一定的阻燃性，作为防火板使用具有先天的优势，但是常规挤出生产的PVC防火板比重较大，防火性能达不到国家A级防火标准。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种PVC发泡防火A级板及其制备方法，采用本发明制备工艺流程，制作出的发泡板能够达到A级防火等级。PVC发泡板由于PVC本身就具有一定的阻燃性，经过配方和工艺改进后的PVC发泡板具有与无机阻燃板媲美的防火性，并具有质轻、硬度高的优点。经检验，使用本配方和工艺生产的PVC发泡板达到了国家A级防火标准
本发明一种PVC发泡防火A级板及其制备方法是采取以下技术方案实现
一种PVC发泡防火A级板，其特征在于选取原料PVC树脂(聚氯乙烯树脂)、二氧化硅、氢氧化铝、热稳定剂、发泡剂、增塑剂，在高速捏合机中进行捏合，将混合均匀的原料通放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压进行发泡，进行切割修边，制得成品；其中原料重量份配比为PVC树脂(聚氯乙烯树脂)100重量份，二氧化硅150-200重量份，氢氧化铝20-50重量份，热稳定剂5-10重量份，发泡剂4-20重量份、增塑剂10_20重量份。所述的PVC树脂(聚氯乙烯树脂)为悬浮聚合法PVC树脂、乳液聚合法PVC树脂、本体聚合法PVC树脂中的一种或几种。所述热稳定剂选用金属皂类稳定剂、复合稳定剂或机锡类稳定剂。所述金属皂类稳定剂选用硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种或几种。所述复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂、或钡镉复合稳定剂。所述有机锡类稳定剂选用二月桂酸二正辛基锡、或月桂酸马来酸二丁基锡。所述的发泡剂为AC类化学发泡剂。AC发泡剂，化学名称偶氮二甲酰胺，分子式
C2H4O2N4
所述增塑剂可以选用邻苯二甲酸酯类、环氧类、聚酯类或偏苯三酸酯类增塑剂。所述邻苯二甲酸酯类可选用邻苯二甲酸二辛酯(D0P)，所述环氧类增塑剂选用环氧大豆油、或环氧硬脂酸辛酯；所述聚酯类增塑剂可选用聚己二酸丙二醇酯、或己二酸丙二醇聚酯；所述偏苯三酸酯类增塑剂可选用偏苯三酸三辛酯。
所述二氧化硅为空心颗粒二氧化硅。所述氢氧化铝选用2000目以上细度更为适用。
一种PVC发泡防火A级板制备方法包括以下步骤
1、配料按配比选取原料PVC树脂(聚氯乙烯树脂)、二氧化硅、氢氧化铝、热稳定剂、发泡剂、增塑剂，在高速捏合机中进行捏合，捏合时间2(Γ40分钟，得到混合均匀的原料，其中原料重量份配比为PVC树脂(聚氯乙烯树脂)100重量份，二氧化硅150-200重量份，氢氧化铝20-50重量份，热稳定剂5-10重量份，发泡剂4-20重量份、增塑剂10_20重量份。
2、将混合均匀的原料通放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压，加热温度160° 180°，压力为15MPa，保持此压力和温度20 30分钟，降温至160°泄压，得到需要倍率的发泡PVC板，进行切割修边，制得成品。所述的步骤I中将所有原料一次或分次加入捏合机中，捏合2(Γ40分钟。 所述的步骤2中将模具加热至160°持续20 25分钟，使原料塑化成型，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率。所述的发泡倍率为10 40倍。一种PVC发泡防火A级板及其制备方法，由于PVC本身就具有一定的阻燃性，经过配方和工艺改进后的PVC发泡板具有与无机阻燃板媲美的防火性，并具有质轻、硬度高的优点。可广泛用于墙体保温、屋面保温、地面保温等多种领域。此工艺操作简便，克服了传统挤出式生产的发泡PVC板比重较大的缺点。经检验，使用本工艺生产的PVC发泡防火A级板达到了国家A级防火标准。
具体实施例方式一种PVC发泡防火A级板，其特征在于选取原料PVC树脂(聚氯乙烯树脂)、二氧化硅、氢氧化铝、热稳定剂、发泡剂、增塑剂，在高速捏合机中进行捏合，将混合均匀的原料通放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压进行发泡，进行切割修边，制得成品；其中原料重量份配比为PVC树脂(聚氯乙烯树脂)100重量份，二氧化硅150-200重量份，氢氧化铝20-50重量份，热稳定剂5-10重量份，发泡剂4-20重量份、增塑剂10_20重量份。所述的PVC树脂(聚氯乙烯树脂)为悬浮聚合法PVC树脂、乳液聚合法PVC树脂、本体聚合法PVC树脂中的一种或几种。所述热稳定剂选用金属皂类稳定剂、复合稳定剂或机锡类稳定剂。所述金属皂类稳定剂选用硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种或几种。所述复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂、或钡镉复合稳定剂。所述有机锡类稳定剂选用二月桂酸二正辛基锡、或月桂酸马来酸二丁基锡。所述的发泡剂为AC类化学发泡剂。AC发泡剂，化学名称偶氮二甲酰胺，分子式
C2H4O2N4
所述增塑剂可以选用邻苯二甲酸酯类、环氧类、聚酯类或偏苯三酸酯类增塑剂。所述邻苯二甲酸酯类可选用邻苯二甲酸二辛酯(D0P)，所述环氧类增塑剂选用环氧大豆油、或环氧硬脂酸辛酯；所述聚酯类增塑剂可选用聚己二酸丙二醇酯、或己二酸丙二醇聚酯；所述偏苯三酸酯类增塑剂可选用偏苯三酸三辛酯。所述二氧化硅为空心颗粒二氧化硅。所述氢氧化铝选用2000目以上细度更为适用。
一种PVC发泡防火A级板制备方法包括以下步骤
1、配料按配比选取原料PVC树脂(聚氯乙烯树脂)、二氧化硅、氢氧化铝、热稳定剂、发泡剂、增塑剂，在高速捏合机中进行捏合，捏合时间2(Γ40分钟，得到混合均匀的原料，其中原料重量份配比为PVC树脂(聚氯乙烯树脂)100重量份，二氧化硅150-200重量份，氢氧化铝20-50重量份，热稳定剂5-10重量份，发泡剂4-20重量份、增塑剂10_20重量份。
2、将混合均匀的原料通放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压，加热温度160° 180°，压力为15MPa，保持此压力和温度20 30分钟，降温至160°泄压，得到需要倍率的发泡PVC板，进行切割修边，制得成品。所述的步骤I中将所有原料一次或分次加入捏合机中，捏合2(Γ40分钟。所述的步骤2中将模具加热至160°持续20 25分钟，使原料塑化成型，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率。
实施例I :
选取PVC树脂100份，二氧化硅150份，氢氧化铝20份，钙锌复合稳定剂5份，AC发泡剂4份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)IO份，全部加入高速捏合机进行高速捏合30分钟，将混合均匀的原料放入模具中密封，在平板硫化机上加热加压，将模具加热至160°持续20分钟，压力为15MPa，使原料塑化成型，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率，进行切割修边，制得成品。所述的发泡倍率为10倍。根据本发明一种PVC发泡防火A级板制备方法此配方进行发泡的PVC板物理性能为表观密度113kg/m3，压缩强度13. 2kg/cm2，炉内升温48°，质量损失48%，持续燃烧时间17s。物理性能达到PVC发泡防火A级板要求。(根据GB/T 5464)
实施例2
选取PVC树脂100份，二氧化硅175份，氢氧化铝35份，二月桂酸二正辛基锡7. 5份，AC发泡剂12份，环氧大豆油I 5份，全部加入高速捏合机进行高速捏合30分钟，将混合均匀的原料放入模具中密封，在平板硫化机上加热加压，将模具加热至160°持续20分钟，使原料塑化成型，压力为15MPa，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率，进行切割修边，制得成品。所述的发泡倍率为30倍。根据本发明一种PVC发泡防火A级板制备方法此配方进行发泡的PVC板物理性能为表观密度119kg/m3，压缩强度15. 4kg/cm2，炉内升温48°，质量损失47%，持续燃烧时间17s。物理性能达到PVC发泡防火A级板要求。(根据GB/T 5464)
实施例3
选取PVC树脂100份，二氧化硅200份，氢氧化铝50份，硬脂酸锌5份、硬脂酸钙5份，AC发泡剂20份，聚己二酸丙二醇酯或己二酸丙二醇聚酯20份，全部加入高速捏合机进行高速捏合30分钟，将混合均匀的原料放入模具中密封，在平板硫化机上加热加压，将模具加热至160°持续20分钟，压力为15MPa，使原料塑化成型，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率，进行切割修边，制得成品。所述的发泡倍率为40倍。根据本发明一种PVC发泡防火A级板制备方法此配方进行发泡的PVC板物理性能为表观密度122kg/m3，压缩强度17. 2kg/cm2，炉内升温48°，质量损失48%，持续燃烧时间17s。物理性能达到PVC发泡防火A级板要求。(根据GB/T 5464)实施例4
选取PVC树脂100份，二氧化硅150份，氢氧化铝20份，钡镉复合稳定剂5份，AC发泡剂4份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)IO份，全部加入高速捏合机进行高速捏合30分钟，将混合均匀的原料放入模具中密封，在平板硫化机上加热加压，将模具加热至160°持续20分钟，压力为15MPa，使原料塑化成型，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率，进行切割修边，制得成品。所述的发泡倍率为10倍。根据本发明一种PVC发泡防火A级板制备方法此配方进行发泡的PVC板物理性能为表观密度113kg/m3，压缩强度13. 2kg/cm2，炉内升温48°，质量损失48%，持续燃烧时间17s。物理性能达到PVC发泡防火A级板要求。(根据GB/T 5464)
实施例5
选取PVC树脂100份，二氧化硅175份，氢氧化铝35份，月桂酸马来酸二丁基锡7. 5份，AC发泡剂12份，环氧硬脂酸辛酯I 5份，全部加入高速捏合机进行高速捏合30分钟，将混 合均匀的原料放入模具中密封，在平板硫化机上加热加压，将模具加热至160°持续20分钟，使原料塑化成型，压力为15MPa，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率，进行切割修边，制得成品。所述的发泡倍率为30倍。根据本发明一种PVC发泡防火A级板制备方法此配方进行发泡的PVC板物理性能为表观密度119kg/m3，压缩强度15. 4kg/cm2，炉内升温48°，质量损失47%，持续燃烧时间17s。物理性能达到PVC发泡防火A级板要求。(根据GB/T 5464)
实施例6
选取PVC树脂100份，二氧化硅200份，氢氧化铝50份，硬脂酸钡10份，AC发泡剂18份，己二酸丙二醇聚酯20份，全部加入高速捏合机进行高速捏合30分钟，将混合均匀的原料放入模具中密封，在平板硫化机上加热加压，将模具加热至160°持续30分钟，压力为15MPa，使原料塑化成型，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率，进行切割修边，制得成品。所述的发泡倍率为35倍。根据本发明一种PVC发泡防火A级板制备方法此配方进行发泡的PVC板物理性能为表观密度122kg/m3，压缩强度17. 2kg/cm2，炉内升温48°，质量损失48%，持续燃烧时间17s。物理性能达到PVC发泡防火A级板要求。(根据GB/T 5464)
实施例7
选取PVC树脂100份，二氧化硅200份，氢氧化铝50份，硬脂酸锌10份，AC发泡剂20份，偏苯三酸三辛酯20份，全部加入高速捏合机进行高速捏合30分钟，将混合均匀的原料放入模具中密封，在平板硫化机上加热加压，将模具加热至160°持续25分钟，压力为15MPa，使原料塑化成型，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率，进行切割修边，制得成品。所述的发泡倍率为40倍。根据本发明一种PVC发泡防火A级板制备方法此配方进行发泡的PVC板物理性能为表观密度120kg/m3，压缩强度16. 2kg/cm2，炉内升温48°，质量损失48%，持续燃烧时间17s。物理性能达到PVC发泡防火A级板要求(根据GB/T 5464)。
权利要求
1.ー种PVC发泡防火A级板，其特征在于选取原料PVC树脂、ニ氧化硅、氢氧化铝、热稳定剂、发泡剂、增塑剂，在高速捏合机中进行捏合，将混合均匀的原料通放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压进行发泡，进行切割修边，制得成品；其中原料质量百分配比为PVC树脂100重量份，ニ氧化硅150-200重量份，氢氧化铝20-50重量份，热稳定剂5-10重量份，发泡剂4-20重量份、增塑剂10-20重量份。
2.根据权利要求I所述的ー种PVC发泡防火A级板，其特征在于所述的PVC树脂为悬浮聚合法PVC树脂、乳液聚合法PVC树脂、本体聚合法PVC树脂中的ー种或几种。
3.根据权利要求I所述的ー种PVC发泡防火A级板，其特征在于所述热稳定剂选用金属皂类稳定剂、复合稳定剂或有机锡类稳定剂；所述金属皂类稳定剂选用硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的ー种或几种；所述复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂、或钡镉复合稳定剂；所述有机锡类稳定剂选用二月桂酸ニ正辛基锡、或月桂酸马来酸ニ丁基锡。
4.根据权利要求I所述的ー种PVC发泡防火A级板，其特征在于所述发泡剂为AC类化学发泡剂。
5.根据权利要求I所述的ー种PVC发泡防火A级板，其特征在于所述增塑剂选用邻苯ニ甲酸酯类、环氧类、聚酯类或偏苯三酸酯类增塑剂。
6.根据权利要求5所述的ー种PVC发泡防火A级板，其特征在于所述邻苯ニ甲酸酯类选用邻苯ニ甲酸ニ辛酯；所述环氧类增塑剂选用环氧大豆油、或环氧硬脂酸辛酯；所述聚酯类增塑选用聚己ニ酸丙ニ醇酯、或己ニ酸丙ニ醇聚酯；所述偏苯三酸酯类增塑剂选用偏苯三酸三辛酷。
7.根据权利要求I所述的ー种PVC发泡防火A级板，其特征在于所述ニ氧化硅为空心颗粒ニ氧化硅。
8.权利要求I所述的ー种PVC发泡防火A级板制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)配料按配比选取原料PVC树脂、ニ氧化硅、氢氧化铝、热稳定剂、发泡剂、增塑剂在高速捏合机中进行捏合，捏合时间2(T40分钟，得到混合均匀的原料，其中原料重量份配比为PVC树脂100重量份，ニ氧化硅150-200重量份，氢氧化铝20-50重量份，热稳定剂5_10重量份，发泡剂4-20重量份、增塑剂10-20重量份； (2)将混合均匀的原料通放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压，加热温度160° 180°，压カ为15MPa，保持此压カ和温度20 30分钟，降温至160°泄压，得到需要倍率的发泡PVC板，进行切割修边，制得成品。
9.根据权利要求8所述的ー种PVC发泡防火A级板制备方法，其特征在于所述的步骤I中将所有原料一次或分次加入捏合机中，捏合2(T40分钟。
10.根据权利要求8所述的ー种PVC发泡防火A级板制备方法，其特征在于所述的步骤2中将模具加热至160°持续20 25分钟，使原料塑化成型，继续升温至180°使发泡剂分解，降温至160°泄压得到发泡倍率。
全文摘要
本发明一种PVC发泡防火A级板及其制备方法涉及的是一种防火等级达到A级的PVC发泡板的配方及制备工艺流程。选取PVC树脂(聚氯乙烯树脂)、二氧化硅、氢氧化铝、热稳定剂、发泡剂、增塑剂在高速捏合机中进行捏合，将混合均匀的原料通放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压进行发泡，进行切割修边，制得成品；其中原料质量百分配比为PVC树脂(聚氯乙烯树脂)100重量份，二氧化硅150-200重量份，氢氧化铝20-50重量份，热稳定剂5-10重量份，发泡剂4-20重量份、增塑剂10-20重量份。
文档编号C08J9/10GK102816397SQ20121031658
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者郭鑫齐, 杜小刚 申请人:南京法宁格节能科技有限公司