一种防潮水泥空心砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防潮水泥空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：氟铝酸盐水泥57?69、钙长石21?27、有机硅微球4?9、镍铁渣17?24、矿棉下脚料13?21、黄河淤泥18?26、重钙粉10?15、聚乙烯废料5?10、碎石屑12?19、锅炉灰15?20、硬脂酸钠4?6、磷矿尾砂8?16、聚酰胺蜡微粉3?5、高炉水淬渣14?22、废旧轮胎胶粉5?10、聚丙烯酰胺7?14、氟化锂3?5、钨尾矿10?15、三聚磷酸钠4?7、水适量。本发明通过有机硅微球、聚乙烯废料、硬脂酸钠、聚酰胺蜡微粉、废旧轮胎胶粉等原料的添加，显著降低了水泥空心砖的吸水率，从而提高了水泥空心砖的防潮性能。
【专利说明】
一种防潮水泥空心砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种防潮水泥空心砖及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 水泥空心砖是新型墙体材料的一种，具有自重轻、强度高、保温性能好等优点。生 产和使用这类新型墙体材料，可以实现节能、节地、节水、利废、增大建筑有效使用面积、缩 短施工周期等目的，具有传统粘土砖不可比拟的优越性，是替代实心粘土砖的首选材料之 一，受到国家产业政策的大力支持。然而目前水泥空心砖还存在防潮性能差的缺点，在潮湿 环境下长期使用容易损坏，从而缩短了水泥空心砖的使用寿命，限制了水泥空心砖的使用 范围。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种防潮水泥空心砖及其制备方法。该水泥空心砖吸水率 低，防潮性能优异。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种防潮水泥空心砖，由以下重量份的原料制成:氟铝酸盐水泥57-69、钙长石21-27、有机硅微球4-9、镍铁渣17-24、矿棉下脚料13-21、黄河淤泥18-26、重钙粉10-15、聚乙烯 废料5-10、碎石肩12-19、锅炉灰15-20、硬脂酸钠4-6、磷矿尾砂8-16、聚酰胺蜡微粉3-5、高 炉水淬渣14-22、废旧轮胎胶粉5-10、聚丙烯酰胺7-14、氟化锂3-5、钨尾矿10-15、三聚磷酸 钠4-7、水适量。
[0006] -种防潮水泥空心砖的制备方法，包括以下步骤：
[0007] (1)将镍铁渣、黄河淤泥、碎石肩、钨尾矿混合均匀，粉碎，过50-70目筛，加入适量 的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在3_6mm，然后将制得的生料球在90-100 °C下干燥至含 水率在1%以下，然后将干燥后的生料球置于马弗炉内焙烧:先以8-10°C/min升温至1190-1270°C，保温12-18min，再以4-8°C/min降温至580-640°C，保温24-32min，冷却至室温，即得 陶粒；
[0008] (2)将钙长石、重钙粉、磷矿尾砂、氟化锂混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融 液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份后在60-80 °C下干燥5_7h，然后将烘干得到的玻璃颗粒料置于微波焙烧炉内焙烧:先控制微波功率 在400-500W，焙烧20-40min，再控制微波功率在700-800W，煅烧15-25min，再控制微波功率 在900-1000W，煅烧10-15min，冷却至室温，即得玻璃微珠；
[0009] (3)将氟铝酸盐水泥、矿棉下脚料、锅炉灰、有机硅微球、聚乙烯废料、硬脂酸钠、聚 酰胺蜡微粉、高炉水淬渣、废旧轮胎胶粉混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速 度为400-600r/min，搅拌时间为8-14min，搅拌均匀后静置陈化12-24h，然后向陈化后的原 料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得的玻璃微珠进行二次混合，搅拌 速度为600-800r/min，搅拌时间为4_9min;
[0010] (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后置于自然环境 下养护，即得所需的空心砖。
[0011] 本发明的有益效果：
[0012] (1)本发明通过有机硅微球、聚乙烯废料、硬脂酸钠、聚酰胺蜡微粉、废旧轮胎胶粉 等原料的添加，显著降低了水泥空心砖的吸水率，从而提高了水泥空心砖的防潮性能，通过 矿棉下脚料、锅炉灰、高炉水淬渣等原料的添加，可以改善水泥空心砖的热稳定性和化学稳 定性。
[0013] (2)本发明采用镍铁渣、黄河淤泥、碎石肩、钨尾矿等原料制得的陶粒和钙长石、重 钙粉、磷矿尾砂、氟化锂等原料制得的玻璃微珠相互复合，均匀地分布在水泥空心砖内，可 以大大降低水泥空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔热保温性能，同时还可以改善水 泥空心砖的力学性能和化学稳定性等性能。
【具体实施方式】
[0014] 一种防潮水泥空心砖，由以下重量(kg)的原料制成:氟铝酸盐水泥66、钙长石24、 有机硅微球6、镍铁渣21、矿棉下脚料17、黄河淤泥22、重钙粉12、聚乙烯废料7、碎石肩15、锅 炉灰17、硬脂酸钠5、磷矿尾砂12、聚酰胺蜡微粉4、高炉水淬渣16、废旧轮胎胶粉8、聚丙烯酰 胺11、氟化锂4.5、钨尾矿12、三聚磷酸钠6、水适量。
[0015] -种防潮水泥空心砖的制备方法，包括以下步骤：
[0016] (1)将镍铁渣、黄河淤泥、碎石肩、钨尾矿混合均匀，粉碎，过60目筛，加入适量的 水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在4mm，然后将制得的生料球在95°C下干燥至含水率在 1 %以下，然后将干燥后的生料球置于马弗炉内焙烧：先以9°C/min升温至1260°C，保温 12min，再以6°C/min降温至620°C，保温28min，冷却至室温，即得陶粒；
[0017] (2)将钙长石、重钙粉、磷矿尾砂、氟化锂混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融 液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份后在70°C 下干燥6h，然后将烘干得到的玻璃颗粒料置于微波焙烧炉内焙烧:先控制微波功率在450W， 焙烧30min，再控制微波功率在750W，煅烧20min，再控制微波功率在900W，煅烧12min，冷却 至室温，即得玻璃微珠；
[0018] (3)将氟铝酸盐水泥、矿棉下脚料、锅炉灰、有机硅微球、聚乙烯废料、硬脂酸钠、聚 酰胺蜡微粉、高炉水淬渣、废旧轮胎胶粉混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速 度为500r/min，搅拌时间为12min，搅拌均匀后静置陈化12h，然后向陈化后的原料中加入余 下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤（2)制得的玻璃微珠进行二次混合，搅拌速度为 700r/min，搅拌时间为6min;
[0019] (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后置于自然环境 下养护，即得所需的空心砖。
[0020] 上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种防潮水泥空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:氟铝酸盐水泥57-69、 钙长石21-27、有机硅微球4-9、镍铁渣17-24、矿棉下脚料13-21、黄河淤泥18-26、重钙粉10-15、聚乙烯废料5-10、碎石肩12-19、锅炉灰15-20、硬脂酸钠4-6、磷矿尾砂8-16、聚酰胺蜡微 粉3-5、高炉水淬渣14-22、废旧轮胎胶粉5-10、聚丙烯酰胺7-14、氟化锂3-5、钨尾矿10-15、 三聚磷酸钠4-7、水适量。2. -种如权利要求1所述的防潮水泥空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将镍铁渣、黄河淤泥、碎石肩、钨尾矿混合均匀，粉碎，过50-70目筛，加入适量的水， 充分搅拌均匀，制球，粒径控制在3-6_，然后将制得的生料球在90-100°C下干燥至含水率 在1%以下，然后将干燥后的生料球置于马弗炉内焙烧:先以8-10°C/min升温至1190-1270 °C，保温12-18min，再以4-8°C/min降温至580-640°C，保温24-32min，冷却至室温，即得陶 粒； (2) 将钙长石、重钙粉、磷矿尾砂、氟化锂混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，然 后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份后在60-80°C下 干燥5-7h，然后将烘干得到的玻璃颗粒料置于微波焙烧炉内焙烧:先控制微波功率在400-500W，焙烧20-40min，再控制微波功率在700-800W，煅烧15-25min，再控制微波功率在900-1000W，煅烧10-15min，冷却至室温，即得玻璃微珠； (3) 将氟铝酸盐水泥、矿棉下脚料、锅炉灰、有机硅微球、聚乙烯废料、硬脂酸钠、聚酰胺 蜡微粉、高炉水淬渣、废旧轮胎胶粉混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为 400-600r/min，搅拌时间为8-14min，搅拌均匀后静置陈化12-24h，然后向陈化后的原料中 加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得的玻璃微珠进行二次混合，搅拌速度 为600-800r/min，揽摔时间为 4_9min; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后置于自然环境下养 护，即得所需的空心砖。
【文档编号】C04B18/02GK105967608SQ201610212605
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】朱安会, 马洪章
【申请人】安徽鑫润新型材料有限公司