一种耐磨水泥空心砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨水泥空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：核桃砂16?22、稻糠12?18、铁矿尾砂10?15、氯氧镁水泥52?64、方解石15?20、苎麻纤维8?14、电炉磷渣10?15、建筑渣土17?23、沸石 11?17、河砂14?19、石英粉 18?24、铝渣6?12、金矿尾渣9?16、废砂浆 5?10、木质素磺酸钙 4?7、氧化镁3?6、三氧化二硼 2?5、镁渣7?11、水适量。本发明水泥空心砖通过使用核桃砂、苎麻纤维等原料，使得空心砖具有优异的耐磨性能，常温磨损量≤8cm，通过使用废砂浆、铝渣等原料，提高了空心砖的机械强度，改善了空心砖的热稳定性和耐腐蚀性。
【专利说明】
一种耐磨水泥空心砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种耐磨水泥空心砖及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 水泥空心砖是新型墙体材料的一种，具有自重轻、强度高、保温性能好等优点。生 产和使用这类新型墙体材料，可以实现节能、节地、节水、利废、增大建筑有效使用面积、缩 短施工周期等目的，具有传统粘土砖不可比拟的优越性，是替代实心粘土砖的首选材料之 一，受到国家产业政策的大力支持。然而目前水泥空心砖还存在耐磨性差的缺点，使用时磨 损量较大，从而缩短了水泥空心砖的使用寿命，限制了水泥空心砖的使用范围。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨水泥空心砖及其制备方 法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种耐磨水泥空心砖，由以下重量份的原料制成：核桃砂16-22、稻糠12-18、铁矿 尾砂10-15、氯氧镁水泥52-64、方解石15-20、苎麻纤维8-14、电炉磷渣10-15、建筑渣土 17-23、沸石11-17、河砂14-19、石英粉18-24、铝渣6-12、金矿尾渣9-16、废砂浆5-10、木质素磺 酸钙4-7、氧化镁3-6、三氧化二硼2-5、镁渣7-11、水适量。
[0006] -种耐磨水泥空心砖的制备方法，包括以下步骤：
[0007] (1)将电炉磷渣、建筑渣土、镁渣、铁矿尾砂、沸石混合均匀，粉碎，过70-90目筛，加 入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在3-5_，然后将制得的生料球在90-110 °C下干 燥至含水率在2%以下，然后将干燥后的生料球置于马弗炉内焙烧:先以3-5°C/min升温至 540-620°C，保温 30-40min，再以4-6°C/min 升温至 810-890°C，保温 20-30min，再以2-4°C/ min升温至1100-1150°(：，保温10-20111111，冷却至室温，即得陶粒 ；
[0008] (2)将方解石、氧化镁、三氧化二硼、石英粉、金矿尾渣混合均匀，加热至物料完全 熔化成熔融液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水 份后在70-80°C下干燥3-4h，然后将烘干得到的玻璃颗粒料置于微波焙烧炉内焙烧:先控制 微波功率在600-700W，焙烧35-45min，再控制微波功率在800-900W，煅烧15-25min，冷却至 室温，即得玻璃微珠；
[0009] (3)将氯氧镁水泥、核桃砂、稻糠、苎麻纤维、废砂浆、铝渣混合均匀，再加入适量的 水进行一次搅拌，搅拌速度为250-450r/min，搅拌时间为12-16min，搅拌均匀后静置陈化 24-36h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得的玻 璃微珠进行二次混合，搅拌速度为500-700r/min，搅拌时间为6-9min;
[0010] (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后置于自然环境 下养护，即得所需的空心砖。
[0011] 本发明的有益效果：
[0012] (1)本发明水泥空心砖通过使用核桃砂、苎麻纤维等原料，使得空心砖具有优异的 耐磨性能，常温磨损量<8cm，通过使用废砂浆、铝渣等原料，提高了空心砖的机械强度，改 善了空心砖的热稳定性和耐腐蚀性。
[0013] (2)本发明采用电炉磷渣、建筑渣土、镁渣、铁矿尾砂、沸石等原料制得的陶粒和方 解石、氧化镁、三氧化二硼、石英粉、金矿尾渣等原料制得的玻璃微珠相互复合，均匀地分布 在水泥空心砖内，可以大大降低水泥空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔热保温性能， 同时还可以改善水泥空心砖的力学性能和化学稳定性等性能。
【具体实施方式】
[0014] -种耐磨水泥空心砖，由以下重量(kg)的原料制成:核桃砂18、稻糠16、铁矿尾砂 11、氯氧镁水泥58、方解石16、苎麻纤维10、电炉磷渣12、建筑渣土 19、沸石13、河砂15、石英 粉20、铝渣8、金矿尾渣12、废砂浆7、木质素磺酸钙5、氧化镁4、三氧化二硼3、镁渣9、水适量。
[0015] -种耐磨水泥空心砖的制备方法，包括以下步骤：
[0016] (1)将电炉磷渣、建筑渣土、镁渣、铁矿尾砂、沸石混合均匀，粉碎，过80目筛，加入 适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在4mm，然后将制得的生料球在95 °C下干燥至含水 率在2%以下，然后将干燥后的生料球置于马弗炉内焙烧:先以4°C/min升温至570°C，保温 35min，再以5°C/min升温至860°C，保温25min，再以3°C/min升温至1130°C，保温15min，冷却 至室温，即得陶粒；
[0017] (2)将方解石、氧化镁、三氧化二硼、石英粉、金矿尾渣混合均匀，加热至物料完全 熔化成熔融液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水 份后在75°C下干燥4h，然后将烘干得到的玻璃颗粒料置于微波焙烧炉内焙烧:先控制微波 功率在650W，焙烧40min，再控制微波功率在800W，煅烧25min，冷却至室温，即得玻璃微珠；
[0018] (3)将氯氧镁水泥、核桃砂、稻糠、苎麻纤维、废砂浆、铝渣混合均匀，再加入适量的 水进行一次搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为14min，搅拌均勾后静置陈化36h，然后 向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得的玻璃微珠进行 二次混合，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为8min;
[0019] (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后置于自然环境 下养护，即得所需的空心砖。
[0020] 上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种耐磨水泥空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：核桃砂16-22、稻糠 12-18、铁矿尾砂10-15、氯氧镁水泥52-64、方解石15-20、苎麻纤维8-14、电炉磷渣10-15、建 筑渣土 17-23、沸石11-17、河砂14-19、石英粉18-24、铝渣6-12、金矿尾渣9-16、废砂浆5-10、木质素横酸|丐4_7、氧化儀3_6、二氧化二棚2_5、儀渔7_11、水适量。2. -种如权利要求1所述的耐磨水泥空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将电炉磷渣、建筑渣土、镁渣、铁矿尾砂、沸石混合均匀，粉碎，过70-90目筛，加入适 量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在3_5mm，然后将制得的生料球在90-110 °C下干燥至 含水率在2%以下，然后将干燥后的生料球置于马弗炉内焙烧:先以3-5°C/min升温至540-620°C，保温 30-40min，再以 4-6°C/min 升温至 810-890°C，保温 20-30min，再以 2-4°C/min 升 温至1100-1150°C，保温10_20min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将方解石、氧化镁、三氧化二硼、石英粉、金矿尾渣混合均匀，加热至物料完全熔化 成熔融液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份后 在70-80°C下干燥3-4h，然后将烘干得到的玻璃颗粒料置于微波焙烧炉内焙烧:先控制微波 功率在600-700W，焙烧35-45min，再控制微波功率在800-900W，煅烧15-25min，冷却至室温， 即得玻璃微珠； (3) 将氯氧镁水泥、核桃砂、稻糠、苎麻纤维、废砂浆、铝渣混合均匀，再加入适量的水进 行一次搅拌，搅拌速度为250-450r/min，搅拌时间为12-16min，搅拌均匀后静置陈化24-36h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得的玻璃 微珠进行二次混合，搅拌速度为500-700r/min，搅拌时间为6-9min; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后置于自然环境下养 护，即得所需的空心砖。
【文档编号】C04B28/32GK105967630SQ201610211339
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】朱安会, 马洪章
【申请人】安徽鑫润新型材料有限公司