一种空心砖自动切块成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空心砖制砖领域，涉及一种空心砖成型设备，特别是一种空心砖自动切块成型设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，空心砖机的主要结构一般包括供料装置、布料装置和成型装置等，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，布料装置将混合料均匀分布于成型装置中，成型装置通过震动和加压的方式使混合料震动成型。成型装置通常包括上下模座、下模和上压头，下模内设有将下模内部空间分隔成多个模腔的隔板，上压头设有在布料时位于模腔中以形成空心砖通孔的模芯棒。成型时，上压头和下模分别自上、下两个方向对模框架中的混合料加压，在空心砖成型后，下模被向上顶起，空心砖落到托板上实现脱模。在现有技术的方案中，由于上压头和下模的体积非常大，同心度调整比较困难，而且在上压头下压和下模被顶起时，升降非常不平稳。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种空心砖自动切块成型设备，该空心砖自动切块成型设备不仅能够使上压头和下模的同心度调整得更加方便，而且能够使上压头和下模的运动更加平稳。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种空心砖自动切块成型设备，包括下料装置、自动输料装置、自动成型装置和自动出砖装置，所述的下料装置设在自动成型装置的一侧，所述的自动成型装置包括成型机架和设在成型机架上的上模组件和下模组件，所述的自动输料装置设在下料装置的下方用于将从下料装置出来的原料输送到下模组件内，所述的自动出砖装置包括设在下模组件下方的送板机和设在送板机上面由送板机输送的用于装载成品砖的托板，其特点在于:所述的上模组件包括上端与设在成型机架上的升降装置连接的上模座和设在上模座下端的上模压头，所述的上模组件还包括若干设在成型机架上竖直向下贯穿上模座的上导柱；所述的下模组件包括振动台、设在振动台上方的下模座和设在下模座上面的下模，所述下模的模腔与所述的上模压头上下对应，所述的下模组件还包括若干设在成型机架上竖直向上贯穿下模座的下导柱，所述的下模座的下方设有用于将下模座向上顶起的顶升装置；所述的下模座位于下模下面的部分设有用于空心砖脱模的开口，所述的送板机经过开口的正下方。
[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的下料装置包括下料机架、设在下料机架上带放料门的下料斗和用于带动放料门开合的驱动液压缸，所述的放料门通过转轴与下料斗的下料口转接，所述的驱动液压缸的一端与下料机架连接，所述的驱动液压缸的另一端与所述的放料门连接。
[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0007]所述的自动输料装置包括正对下料装置的下料口的布料框和与布料框连接用于将布料框从下料装置的下料口带到所述的下模正上方的驱动装置；所述的布料框包括框体和若干根并排地设在框体底部的旋转轴，所述的旋转轴上装有耙齿，所述的旋转轴上设有带动其旋转放料的驱动齿轮。
[0008]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0009]所述的驱动装置为设在下料装置一侧的双头油缸，所述的双头油缸包括设在油缸体两端的左推杆和右推杆，所述的右推杆朝向下模，所述的布料框设在所述的右推杆的活动端。
[0010]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0011]送板机包括链条输送机和设在下模座下面的行程开关；所述的振动台的上表面设有凹槽，所述的链条输送机的链条位于凹槽内，链条上设有用于托住托板的托块，所述的托块的上表面与振动台平齐。
[0012]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0013]所述的上导柱和下导柱的数量分别为4根。
[0014]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0015]所述的成型机架与上模组件之间还设有上振动箱，所述的上振动箱的一端与成型机架连接，所述的上振动箱的另一端与所述的上模座连接。
[0016]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0017]还包括用于将地面上的托板抓取到所述的送板机上的上板装置，所述的上板装置设在所述的送板机旁边，所述的上板装置包括位于送板机上方的行走机构、由行走机构带动的升降机构和设在升降机构下端的抓板机构。
[0018]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的下模的模腔包括若干个T字形的模腔单元，所述的上模压头的形状与模腔单元相应。
[0019]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0020]所述的行走机构为直线电机，所述的升降机构为液压缸，所述的液压缸的推杆朝向地面，所述的液压缸的上端与直线电机的移动体连接，所述的抓板机构为由液压系统驱动的机械手。
[0021]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0022]所述的顶升装置为4个均匀地分布在下模座下方的顶升油缸，所述的顶升油缸的缸体固定在地面上，顶升油缸的推杆与下模座的下面连接。
[0023]与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果:
[0024]1、通过设置上导柱和下导柱，不仅能够使上压头和下模的同心度调整得更加方便、更加准确，而且能够使上压头和下模上升和下降时更加平稳；
[0025]2、通过设置自动输料装置，能够将制砖材料快速地输送到下模腔内，便于节省加工时间；通过在框体内设置带耙齿的旋转轴，可以将布料框内的制砖材料均匀地放入下模内，这样可以使成型后的空心砖质量分布更加均匀；
[0026]3、通过设置双头油缸，可以将布料框快速、稳定地送到下模的上方，便于节省加工的时间；
[0027]4、将上导柱和下导柱的数量分别设为4根，可以进一步使使上压头和下模上升和下降时更加平稳。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的结构示意图；
[0029]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0030]图3为图1中B部分的结构示意图；
[0031]图4为图1中C部分的结构示意图；
[0032]图5为图1中的下料装置的结构示意图；
[0033]图6为图1中的自动成型装置的结构示意图；
[0034]图7为本实用新型的下模模腔的结构示意图；
[0035]图8为图7中的下模模腔所制得的空心砖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
[0037]实施例1.一种空心砖自动切块成型设备，如图1-8所示，包括下料装置、自动输料装置、自动成型装置和自动出砖装置，所述的下料装置设在自动成型装置的一侧，所述的自动成型装置包括成型机架5和设在成型机架5上的上模组件和下模组件，所述的自动输料装置设在下料装置的下方用于将从下料装置出来的原料输送到下模组件内，所述的自动出砖装置包括设在下模组件下方的送板机2和设在送板机上面由送板机输送的用于装载成品砖的托板14，所述的上模组件包括上端与设在成型机架5上的升降装置52连接的上模座53和设在上模座下端的上模压头54，所述的上模组件还包括若干设在成型机架上竖直向下贯穿上模座的上导柱51 ;所述的下模组件包括振动台62、设在振动台62上方的下模座69和设在下模座上面的下模63，所述下模63的模腔65与所述的上模压头54上下对应，所述的下模组件还包括若干设在成型机架5上竖直向上贯穿下模座的下导柱60，所述的下模座69的下方设有用于将下模座向上顶起的顶升装置；所述的下模座位于下模下面的部分设有用于空心砖脱模的开口，所述的送板机经过开口的正下方。
[0038]所述的下料装置，如图1、图3和图5所示，包括下料机架4、设在下料机架上带放料门43的下料斗42和用于带动放料门开合的驱动液压缸41，所述的放料门43通过转轴与下料