专利名称：棉块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉块成型机，用于大批量生产尺寸规格标准一致，产品厚薄 均勻的高质量的棉片，从而满足医疗和科研等各领域的特定需求。
背景技术：
在医疗、科研等许多领域中，需要大量的尺寸规格标准，厚薄均勻的棉块，然而市 场上购买的棉块却无法满足特定应用需求的尺寸、质量，因此只能手工制作，手工制作耗费 大量时间，而且制作出来的成品往往也无法满足使用要求。例如，在生物实验室里，培养基的制作是将棉花撕成大小薄厚均勻的块状，然后将 其放入容器内，倒入液体营养物质。把棉块撕成块状的过程是手工完成的，这样不仅费时费 工，而且撕成的棉块大小、厚薄不均勻，这可能造成培养的种子被培养基淹死或者根本接触 不到培养基，对生产造成不利影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种棉块成型机，以解决棉块 手工制作的困难。本实用新型采用原料输送，原料粉碎和原料成型的装置完成棉块的机械 化成型，一方面可以控制成型棉块的规格和质量，另一方面可以提高效率，使特定应用需求 棉块的大规模生产成为可能。本实用新型的技术方案如下一种棉块成型机，包括机架，原料输送装置，粉碎装置和成型装置，所述的机架由 机架左挡板和三个机架水平面构成，在机架上由上至下依次安装有原料安放槽、主动送料 辊、从动送料辊、对辊固定架、粉碎辊主动轴、粉碎锯齿辊、粉碎辊固定架、收集漏斗、偏心 辊、主动成型辊轴、成型挡板以及与每个挡板配套的弹簧、成型辊固定架、落料收集箱、第一 电动机、第二电动机、机壳、孔槽、第二减速器、第一减速器；所述的主动送料辊和从动送料 辊构成一对辊，它们平行安装在对辊固定架上，对辊固定架固定在机架上，所述的对辊的轴 线与所述机架左挡板平行，且平行于机架水平面；粉碎锯齿辊通过粉碎辊主动轴安装在粉 碎辊固定架上，其轴线同时平行于机架左挡板和机架水平面；偏心辊安装在成型辊固定架 上，其轴线与机架左挡板平行，且平行于机架水平面。所述的主动送料辊与从动送料辊的圆柱表面紧贴安装，主动送料辊与第一减速器 通过联轴器连接。所述的偏心辊相对于机壳中心偏置，该偏心辊的偏心距可调，偏心辊上开有若干 长方形的孔槽，每一孔槽对应一个固定弹簧，每个弹簧支撑个成型挡板，成型挡板的轴线通 过孔槽固定在偏心辊的径向，主动成型辊轴与第二减速器通过联轴器连接，所述的主动成 型辊轴连接偏心辊。按照本实用新型的设计，偏心辊的厚度为最终成型棉块特定需求的宽度，相邻两 个成型挡板间的圆弧长度为棉块的特定需求长度，偏心辊和机壳之间的最小间隙为棉块的需求厚度。本实用新型的原理是，通过对辊的夹持作用将待加工棉条以一定的速度送入粉碎 机构中，以控制棉块的产量，并防止粉碎系统(装置)将棉条带入机壳，造成不能充分粉碎 的情况。粉碎系统(装置)采用带有钩刺的辊，通过辊的高速旋转，可以将由一端送入的棉 条充分粉碎，并通过离心作用将粉碎后的棉纤维由另一端甩出。再通过一个收集漏斗，将棉 纤维送入成型系统(装置)，成型系统(装置)采用一个类似叶片泵的装置，是由一个偏心 安装的辊上面有由弹簧支撑的挡板，通过辊的转动，使辊和外机壳之间的间隙由大变小，对 棉块进行成型和压实。再由小变大，最终完成棉块的落料，掉落的成型棉块掉入落料收集箱 中。本实用新型的有益效果是(1)本实用新型可实现批量生产规格尺寸一定、厚薄均勻和高质量的成型棉块。(2)本实用新型从粉碎到成型系统是封闭的，不易造成棉纤维的泄漏，从而减少对 环境的污染。(3)本实用新型通过更换厚度、携带成型挡板8数目不同的偏心辊和调整偏心辊 的偏心距，可生产预定规格尺寸的棉块。
图1为本实用新型整体结构示意图的主视图；图2为送料系统(装置)原理图；图3为粉碎系统(装置)原理图；图4为成型系统(装置)原理图；图5为送料辊结构示意图的主视图；图6为送料辊结构示意图的俯视图；图7为粉碎锯齿辊结构示意图的主视图；图8为粉碎锯齿辊结构示意图的俯视图；图9为成型系统(装置)结构示意图。上述图1-图9中各部件的编号如下1-机架左挡板；22-三个机架水平面；21-原料安放槽；2_主动送料辊；3_从动送 料辊；4-对辊固定架；5-粉碎辊主动轴；6-粉碎锯齿辊；7-粉碎辊固定架；10-收集漏斗； 13-偏心辊；11-主动成型辊轴；8-数个成型挡板以及和每个挡板配套的9-弹簧；12-成 型辊固定架；14-落料收集箱；15-第一电动机；16-第二电动机；17-机壳；18-孔槽；19-第 二减速器；20-第一减速器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。由图1-图9所示本实用新型包括机架，原料输送装置，粉碎装置和成型装置构 成。所述的机架由机架左挡板1和三个机架水平面22构成，在机架上由上至下依次安装有 原料安放槽21、主动送料辊2、从动送料辊3、对辊固定架4、粉碎辊主动轴5、粉碎锯齿辊6、 粉碎辊固定架7、收集漏斗10、偏心辊13、主动成型辊轴11、成型挡板8以及与每个挡板配
4套的弹簧9、成型辊固定架12、落料收集箱14、第一电动机15、第二电动机16、机壳17、孔槽 18、第二减速器19和第一减速器20 ；所述的主动送料辊2和从动送料辊3构成一对辊，它 们平行安装在对辊固定架4上，对辊固定架4固定在机架1上，所述的对辊的轴线与所述机 架左挡板1平行，且平行于机架水平面22 ；粉碎锯齿辊6通过粉碎辊主动轴5安装在粉碎 辊固定架7上，其轴线同时平行于机架左挡板1和机架水平面22 ；偏心辊13安装在成型辊 固定架12上，其轴线与机架左挡板1平行，且平行于机架水平面22。其中主动送料辊2与从动送料辊3的圆柱表面紧贴安装，主动送料辊2与第一减 速器20通过联轴器连接。偏心辊13相对于机壳17中心偏置，偏心辊13的偏心距可调。偏心辊13上开有 若干长方形的孔槽18，每一孔槽18对应一个固定弹簧9，每个弹簧9支撑1个成型挡板8， 成型挡板8的轴线通过孔槽18固定在偏心辊13的径向，主动成型辊轴11与第二减速器19 通过联轴器连接，所述的主动成型辊轴11连接偏心辊13。偏心辊13的厚度为最终成型棉块特定需求的宽度，相邻两个成型挡板8间的圆弧 长度为棉块的特定需求长度，偏心辊13和机壳17之间的最小间隙为棉块的需求厚度。图5、图6所示的对辊为一对平行放置的圆柱形送料辊，采用对辊夹持的方式输送 棉条，使棉条以一定的速度进入粉碎装置，并产生一定的夹持力，防止棉条带入机壳，产生 堵转现象。由图7、图8，本实用新型的粉碎装置为一种直锯齿的圆柱形辊，通过其飞速旋转， 将棉条粉碎成接近单纤维状，为后续成型工艺作准备。如图9所示，偏心辊上开有若干长方形的孔槽，每个孔槽用以固定弹簧，弹簧支撑 成型挡板，偏心辊中心线垂直于成型挡板底面，并与成型挡板中心线重合，随着偏心辊的转 动，成型挡板的轴线保持在偏心辊径向上运动。在弹簧压缩量达到最大时，偏心辊和机壳之 间的间隙为棉块的需求厚度，偏心辊的厚度为棉块的特定需求宽度，相邻成型挡板间的圆 弧长度为棉块的特定需求长度。例如如若特定生产规格为60mmX50mmX6mm的棉块，成型装置各尺寸设计如下 成型挡板的厚度为5mm，偏心辊周长为780mm，由特定需求棉块的长度尺寸，计算挡板数目 为780mm/(5mm+60mm) = 12个，挡板中心线的圆周角为30度，偏心辊旋转一周可生产12个 棉块。再根据需求棉块的宽度和厚度尺寸，偏心辊的厚度设置为50mm，偏心辊与机壳之间的 最小间隙调整为6mm。如需生产其他规格棉块，则需更换其它尺寸的偏心辊，并在安装偏心 辊时通过调整偏心辊的偏心距，使其与机壳间最小间隙为特定需求棉块的厚度尺寸，即可 生产此需要的棉块。本实用新型的运行方式如下第一电动机通过减速器带动主动送料辊低速转动，通过主动送料辊和从动送料辊 的夹持作用将待加工棉条以一定的速度送入粉碎机构中，以控制棉块的产量，并防止粉碎 系统将棉条带入机壳，造成不能充分粉碎的情况。粉碎系统采用带有钩刺的辊，通过第二电 动机带动粉碎锯齿辊的高速旋转，可以将由一端送入的棉条充分粉碎，并通过离心作用将 粉碎后的棉纤维由另一端甩出。再通过一个收集漏斗，将棉纤维送入成型系统，成型系统采 用一个类似叶片泵的装置，是由一个偏心安装的辊上面有由弹簧支撑的挡板，通过偏心辊 的转动，偏心辊和机壳之间的间隙由大变小，对棉块进行成型和压实，再由小变大，最终完成棉块的落料，掉落的成型棉块掉入落料收集箱中。
权利要求一种棉块成型机，包括机架，原料输送装置，粉碎装置和成型装置，其特征在于所述的机架由机架左挡板(1)和三个机架水平面(22)构成，在机架上由上至下依次安装有原料安放槽(21)、主动送料辊(2)、从动送料辊(3)、对辊固定架(4)、粉碎辊主动轴(5)、粉碎锯齿辊(6)、粉碎辊固定架(7)、收集漏斗(10)、偏心辊(13)、主动成型辊轴(11)、成型挡板(8)以及与每个挡板配套的弹簧(9)、成型辊固定架(12)、落料收集箱(14)、第一电动机(15)、第二电动机(16)、机壳(17)、孔槽(18)、第二减速器(19)和第一减速器(20)；所述的主动送料辊(2)和从动送料辊(3)构成一对辊，它们平行安装在对辊固定架(4)上，对辊固定架(4)固定在机架(1)上，所述的对辊的轴线与所述机架左挡板(1)平行，且平行于机架水平面(22)；粉碎锯齿辊(6)通过粉碎辊主动轴(5)安装在粉碎辊固定架(7)上，其轴线同时平行于机架左挡板(1)和机架水平面(22)；偏心辊(13)安装在成型辊固定架(12)上，其轴线与机架左挡板(1)平行，且平行于机架水平面(22)。
2.按权利要求1所述的棉块成型机，其特征在于主动送料辊(2)与从动送料辊(3)的 圆柱表面紧贴安装，主动送料辊(2)与第一减速器(20)通过联轴器连接。
3.按权利要求1所述的棉块成型机，其特征在于偏心辊(13)相对于机壳(17)中心偏 置，偏心辊(13)上开有若干长方形的孔槽(18)，每一孔槽(18)对应一个固定弹簧(9)，每 个弹簧(9)支撑1个成型挡板(8)，成型挡板(8)的轴线通过孔槽(18)固定在偏心辊(13) 的径向，主动成型辊轴(11)与第二减速器(19)通过联轴器连接，所述的主动成型辊轴(11) 连接偏心辊(13)。
4.按权利要求1所述的棉块成型机，其特征在于偏心辊(13)的偏心距可调。
5.按权利要求1所述的棉块成型机，其特征在于偏心辊(13)的厚度为最终成型棉 块特定需求的宽度，相邻两个成型挡板(8)间的圆弧长度为棉块的特定需求长度，偏心辊(13)和机壳(17)之间的最小间隙为棉块的需求厚度。
专利摘要本实用新型属于棉块成型技术领域，具体涉及一种棉块成型机。它包括机架，原料输送装置，粉碎装置和成型装置，机架上从上至下依次装有主动送料辊、从动送料辊、粉碎辊主动轴、粉碎锯齿辊、偏心辊、主动成型辊轴、若干成型挡板等。原料输送采用辊式输送。粉碎装置采用锯齿辊。成型装置中的偏心辊与机壳形成一种类似叶片泵结构。第一电动机通过减速器带动主动送料辊和主动成型辊轴作低速转动。第二电动机带动粉碎辊主动轴作高速转动。本实用新型简便实用，通过更换规格不同的偏心辊及调整偏心距可生产特定规格的棉块。
文档编号D01G21/00GK201686785SQ201020220560
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者刘东昌, 吴旭, 杜鹏飞, 潘玉祥, 陈红, 黄鹏 申请人:华中农业大学