一种便于更换的秸秆压块成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及秸杆压块加工技术领域，具体涉及一种便于更换的秸杆压块成型机构。
【背景技术】
[0002]已有的秸杆加工成型机构由压轮和环模构成，其工作原理为环模固定不动，环模内径上均布的内齿必须与压轮外径上均布的外齿相啮合，压轮在传动机构的带动下绕环模公转时，由于压轮上的外齿与环模上的内齿啮合，推动压轮被动旋转将物料自成型孔挤出，完成物料的成型。上述机构不论空转还是带料工作，压轮和环模始终处于接触状态，一方面导致压轮外齿和环模内齿磨损快，使用寿命短，另一方面易带动物料周向流动，不利于物料顺利挤出成型。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:设计一种便于更换的秸杆压块成型机构，其环模和行星压轮在无物料状况下处于非啮合状态，当物料进入环模与行星圧轮之间，环模与行星压轮在物料作用下二者啮合，减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出成型。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种便于更换的秸杆压块成型机构，包括环模和设置在环模中的行星压轮，所述环模的内径上均布内齿，行星压轮的外径上均布外齿，且内齿与外齿处于非啮合状态；所述环模固定不动，所述行星压轮通过行星传动机构带动自转的同时绕环模公转；所述相邻内齿之间制有径向挤出孔；所述环模与行星压轮的齿数比与行星传动机构的传动比相等，所述环模的下方具有外径相同的环形安装定位凸台。
[0005]所述径向挤出孔截面为圆形，直径为30_40mm。
[0006]所述径向挤出孔截面为圆角方形，宽为30_40mm，高为40_50mm。
[0007]所述径向挤出孔为一组平行排列的圆孔，每个圆孔直径为3_12mm。
[0008]所述径向挤出孔为一组交错排列的圆孔，每个圆孔直径为10_20mm。
[0009]所述行星压轮至少均布三个。
[0010]本实用新型与已有技术相比具有的优点和效果:
[0011]1、由于环模和行星压轮处于非啮合状态，行星压轮外齿和环模内齿磨损少，使用寿命长。
[0012]2、由于环模和行星压轮处于非啮合状态，减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出成型。
[0013]3、由于环模的下部具有同一规格的环形安装定位凸台，因此在同一秸杆压块机上可更换不同的环模，加工不同形状的产品，实现成型机构更换方便，满足一机多品种的生产需求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型第一种实施例的结构俯视图，
[0015]图2是本实用新型第一种实施例环模的结构立体图，
[0016]图3是是本实用新型第一种实施例环模的结构剖视图。
[0017]图4是本实用新型第二种实施例的结构俯视图，
[0018]图5是本实用新型第二种实施例环模的结构立体图，
[0019]图6是本实用新型第二种实施例环模的结构剖视图。
[0020]图7是本实用新型第三种实施例的结构俯视图，
[0021]图8是本实用新型第三种实施例环模的结构立体图，
[0022]图9是本实用新型第三种实施例环模的结构剖视图。
[0023]图10是本实用新型第四种实施例的结构俯视图，
[0024]图11是本实用新型第四种实施例环模的结构立体图，
[0025]图12是本实用新型第四种实施例环模的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图1、2、3描述本实用新型的第一种实施例。
[0027]—种便于更换的秸杆压块成型机构，包括一个环模1和三个设置在环模1中均布的行星压轮2，所述环模1的内径上均布内齿3，行星压轮2的外径上均布外齿4，且内齿3与外齿4处于非啮合状态；所述环模1固定不动，所述行星压轮2通过行星传动机构带动自转的同时绕环模1公转；所述相邻内齿3之间制有径向挤出孔5。所述径向挤出孔5截面为圆形，直径为30_40mm。
[0028]所述环模1与行星压轮2的齿数比与行星传动机构的传动比相等。即环模1的齿数与行星传动机构内齿圈的齿数相同，行星压轮2的齿数与行星传动机构行星齿轮的齿数相同。使行星压轮2和环模1之间的运动状态与行星齿轮和内齿圈之间的运动状态如影随形。
[0029]所述环模1的下方具有外径相同的环形安装定位凸台6，以及部位相同的安装孔7，以保证在同一秸杆压块机上可更换不同的环模，加工不同形状的产品，实现成型机构更换方便，满足一机多品种的生产需求。
[0030]工作原理:本实用新型不添加物料空转时，环模1和三个行星压轮2不接触、也不啮合。只有当物料进入环模1内腔后，物料填充在环模1和行星压轮2之间，环模与行星压轮在物料作用下二者啮合，此时环模1上的内齿在周向对物料具有一定的阻挡作用，减少了物料的圆周流动，强化了物料的径向流动，再通过行星压轮2公转和自传并且与环模1啮合将物料压缩后自径向挤出孔5挤出后成型为棒状。
[0031]下面结合附图4、5、6描述本实用新型的第二种实施例。
[0032]基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于径向挤出孔5截面为圆角方形，宽为 30_40mm，高为 40_50mm。
[0033]工作原理与第一种实施例相同，不同之处在于行星压轮2公转和自传并且与环模1啮合将物料压缩后自径向挤出孔5挤出后成型为方块状。
[0034]下面结合附图7、8、9描述本实用新型的第三种实施例。
[0035]基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于径向挤出孔5为一组平行排列的圆孔，每个圆孔直径为3-12mm，且径向挤出孔5的长度较第一种实施例要短，使物料挤出后成型为小颗粒状。
[0036]下面结合附图10、11、12描述本实用新型的第四种实施例。
[0037]基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于径向挤出孔5为一组交错排列的圆孔，每个圆孔直径为10-20mm，且径向挤出孔5的长度较第一种实施例要短，使物料挤出后成型为大颗粒状。
[0038]工作原理与第一种实施例相同，不同之处在于行星压轮2公转和自传并且与环模1啮合将物料压缩后自径向挤出孔5挤出后成型为大颗粒状。
[0039]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种便于更换的秸杆压块成型机构，包括环模(1)和设置在环模(1)中的行星压轮(2)，其特征在于:所述环模(1)的内径上均布内齿(3)，行星压轮(2)的外径上均布外齿(4)，且内齿(3)与外齿(4)处于非啮合状态；所述环模(1)固定不动，所述行星压轮(2)通过行星传动机构带动自转的同时绕环模(1)公转；所述相邻内齿(3)之间制有径向挤出孔(5);所述环模(1)与行星压轮(2)的齿数比与行星传动机构的传动比相等，所述环模(1)的下方具有外径相同的环形安装定位凸台(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的秸杆压块成型机构，其特征在于:所述径向挤出孔(5)截面为圆形，直径为30-40mm。3.根据权利要求1所述的一种便于更换的秸杆压块成型机构，其特征在于:所述径向挤出孔(5)截面为圆角方形，宽为30-40mm，高为40_50mm。4.根据权利要求1所述的一种便于更换的秸杆压块成型机构，其特征在于:所述径向挤出孔(5)为一组平行排列的圆孔，每个圆孔直径为3-12_。5.根据权利要求1所述的一种便于更换的秸杆压块成型机构，其特征在于:所述径向挤出孔(5)为一组交错排列的圆孔，每个圆孔直径为10-20_。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种便于更换的秸杆压块成型机构，其特征在于:所述行星压轮(2)至少均布三个。
【专利摘要】一种便于更换的秸秆压块成型机构，包括环模1和设置在环模1中的行星压轮2，所述环模1的内径上均布内齿3，行星压轮2的外径上均布外齿4，且内齿3与外齿4处于非啮合状态；所述环模1固定不动，所述行星压轮2通过行星传动机构带动自转的同时绕环模1公转；所述相邻内齿3之间制有径向挤出孔5；所述环模1与行星压轮2的齿数比与行星传动机构的传动比相等，所述环模1的下方具有外径相同的环形安装定位凸台6。本实用新型环模和行星压轮在无物料状况下处于非啮合状态，当物料进入环模与行星圧轮之间,环模与行星压轮在物料作用下二者啮合,减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出成型。
【IPC分类】B30B9/28
【公开号】CN205009640
【申请号】CN201520608851
【发明人】郑春山, 郑博
【申请人】郑春山
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月12日