专利名称：顶压式空心砖压制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空心砖压制设备。
背景技术：
现有的制砖机一般采用螺旋挤压的方法，将粘土与配料挤压成长方形坯料，由切坯机切成小块砖，这种方法只可以生产实心砖。为适应墙体材料改革，市场上现有空心砖设备，但都是采用真空挤压的方法。该类机械能耗太高，每小时250-300千瓦，主机耗能110-160千瓦小时，生产中受土质原料的局限，水份含量高，晒场要大，周期长，正品率在70％左右。查阅中国专利文献，专利号为02200280.4公开一种“链模式液压砖机”，该机在滚轮上设置外模，外模内设内模，在右部外模下设置有出砖机、出模机同，砖机中部设有液压机，液压机上部设有承力座和压力座，外模设在两座之间，砖机左部上方设有料斗，砖机最后端设有拨砖滚，该机一次压制24厘米长条空心砖24块。能耗高，效果欠佳，专利号03248255公开“一种推拉式液压砖机”，该机由装料、压坯、卸坯三部分组成，由液压油缸分三层控制工作，上层有料仓进料、中层是油缸推动成型模框，当上压模压制成型时，中层的成型通过导轨引线，推进退回，下层由拉簧牵挂拉伸受压立板，经过导轨与与脱模压力板同时承压，砖坯成型后再由上压模的压力弹簧伸张挤压卸坯，将砖坯挤出至成型模框的下方，然后再由二块受压板通过拉力弹簧的拉伸动作，又经过滚轮的转动，将砖坯脱落在脱模受压板上方，然后再由第三层的砖坯推动器推开，该机工作过程复杂，动作烦琐，工作效率低，产量低，结构不理想。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种顶压式空心砖压制设备，提高生产效率，降低能耗。
本实用新型的技术内容是顶压式空心砖压制设备包括机架、进料斗、液压油缸、成型模框、电机，机架前上方设置有二个压制油缸；压制油缸下面联接上压模框，上压模框下固定有上压模芯，上压模框在机架两侧滑块7内，可上下往复运动；上压模框下面设有复数组模芯，并在其下对应位置固定有砖坯成型模框，砖坯成型模框下设置有下顶模和顶模油缸，顶模油缸推动下顶模模头在成型模框内上下往复运动；机架后侧进料斗下设有分泥器，分泥器联接电机，分泥器内有4-8个叶轮，每个叶轮有3-6个叶片，所有叶轮分为二组由电机和齿轮带动换向翻转；分泥器下连接储料箱，再下设有送料箱，送料油缸连接送料箱，推动送料箱往复平移；送料箱底部与成型模框上模口在同一平面；送料箱送料到成型模框内，上压模往下压制成砖坯后，下顶模模头穿过成型模框将砖坯顶出模口，送料油缸推动送料箱前行将砖坯推开到输送带上，实现上压、下顶、送料、推坯，连续循环工作。
本实用新型的实际效果是该机可以更换多种模具压制各种砖坯，主要是节能，每小时为20-30千瓦，比现有的螺旋机、真空挤压机省电80％，按日工作10小时计，一天可节约800千瓦时的电，全年省电费十多万元；二是质量稳定可靠，由于采用高压力，受力均匀，砖坯质量好，正品率可达99％，三是水分含量低，因是半干湿度压制，缩短晒期，减少晒场。
图1为本实用新型正面结构示意图；图2为本实用新型侧面结构示意图；图3为上压模及模芯正面示意图；图4为下顶模及模头示意图；图5为本实用新型结构及流程简图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作一详细说明。请看图1、图2，顶压式空心砖压制设备，包括机架10、进料斗17、液压油缸1、2，机架前上方固定板3、18上设置有二个压制油缸1、2；压制油缸1、2下面分别通过法兰4、5联接上压模框8，上压模框8下固定有4-8组模芯9，每组模芯为4-20根圆柱；上压模框8在机架两侧滑块6、7内，可上下往复运动；上压模框8下面相对应位置固定有砖坯成型模框11，成型模框11下对应设置有下顶模12，上压模框8与成型模框、下顶模在一条垂直线上；下部的顶模油缸15、16顶起下顶模12，使模头23穿过成型模框上下往复运动；送料箱22底部与成型模框11上模口在同一平面。
机架后侧上方有输送带28和进料斗17，进料斗17下设有分泥器20，分泥器联接电机26，分泥器内有4-8个叶轮27，横向安装均匀分布，每个叶轮上有3-6个叶片，叶片上均匀分布有圆孔。所有叶轮分为两组，一组朝左，一组朝右，由电机26传动齿轮换向反向翻转。分泥器可将物料进行二次搅拌，同时将物料的颗粒颁均匀。分泥器下20连接储料箱21，再下设有送料箱22，后侧送料油缸25连接送料箱22，送料箱22上方后侧有一挡泥板24，当送料油缸25推动送料箱前移时；挡泥板24封住储料箱21底部，机架底部后侧设有电气控制柜29控制全套液压系统，选用无触点低压控制，电脑板数据编程，感应传感器启动，实现流程全自动控制。
压制油缸1、2为两个，平行排列，固定在机架板18上；下部顶模油缸15、16为二个，平行排列；分泥器的叶轮27上有叶片3-6片。
上压模框8为长方形，下部固定有4-8组模芯9，成型模框11的模孔与上压模芯9、下顶模上的模头23一一对应。
送料油缸推动送料箱送料，物料落到成型模框内，送料箱回程，上压模往下压制成砖坯，压制后回程同时，顶模油缸托起下顶模头往上穿过成型模框，将砖坯顶出模口，送料箱在二次送料时，其前侧将压制好的砖坯推出在机架外侧的输送带上，达到上压、下顶、送料、推坯，连续循环工作。
权利要求1.顶压式空心砖压制设备，包括机架(10)、进料斗(17)、液压油缸、成型模框、电机，其特征在于机架正面上方设置有压制油缸(1、2)，压制油缸(1、2)下面联接上压模框(8)，上压模框下固定有上压模芯(9)，上压模框(8)在机架两侧滑块(6、7)内，可上下往复运动；上压模下面相对应设置有砖坯成型模框(11)，砖坯成型模框(11)下设置有下顶模(12)和顶模油缸(15、16)，顶模油缸(15、16)顶起下顶模(12)使模头穿过成型模框(11)上下往复运动；上压模框(8)与成型模框(11)、下顶模(12)在一条垂直线上一一对应；机架后侧进料斗(17)下设有分泥器(20)，分泥器联接电机(26)，分泥器内设有两组叶轮(27)，由电机传动齿轮换向翻滚；分泥器(20)下连接储料箱(21)，再下设有送料箱(22)，送料油缸(25)连接送料箱(22)，推动送料箱往复平移；送料箱(22)底部与成型模框(11)上模口在同一平面；送料箱送料到成型模框内，上压模往下压制成砖坯后退回，下顶模往上穿过成型模框(11)将砖坯顶出模口，送料油缸(25)推动送料箱往前将砖坯推出。
2.根据权利要求1所述的空心砖压制设备，其特征是，压制油缸(1、2)为两个，平行排列；下部顶模油缸(15、16)为二个，平行排列；每组叶轮为2-4个，每个叶轮(27)上有叶片3-6片。
3.根据权利要求1或2所述的空心砖压制设备，其特征是，上压模框(8)为长方形，下部固定有4-8组上压模芯(9)，成型模框(11)的模孔分别与上压模芯(9)、下顶模上的模头(23)一一对应。
专利摘要顶压式空心砖压制设备包括机架、进料斗、液压油缸、成型模框、电机，其特征是，机架前上方设置有二个压制油缸；机架后侧进料斗下设有分泥器，分泥器联接电机；分泥器下连接储料箱、送料箱，送料油缸推动送料箱往复平移；机架上方压制油缸下面联接上压模框和上压模芯，上压模框可上下往复运动；上压模框下面相对应设置有砖坯成型模框，砖坯成型模框下设置有下顶模和顶模油缸；送料箱底部与成型模框上模口在同一平面；送料箱送料到成型模框内，上压模往下压制成砖坯后，下顶模往上将砖坯顶出模口，送料箱前侧将砖坯推开，实现上压、下顶、送料、推坯，连续循环工作。该机能耗低、工作效率高，产品质量可靠。
文档编号B28B13/00GK2762990SQ20052005037
公开日2006年3月8日 申请日期2005年2月26日 优先权日2005年2月26日
发明者陈和平 申请人:陈和平