专利名称：浇注设备以及空心砖浇注系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浇注设备以及空心砖浇注系统。
背景技术：
建筑的节能、墙体的保温，隔热是关键。目前墙体的保温措施主要有内保温、外保温和夹心保温三种方法；其中较理想的方法为夹心保温。夹心保温:将保温材料放在墙体内或砖的孔洞内，可实现结构、保温、防护于一体。避免了外保温的起鼓、开裂和脱落，克服了保温材料强度低的问题，可以实现保温与建筑同寿命。保温材料分为两种:A、传统的有机聚合物泡沫材料，具有易燃性，遇到高温易产生明火，会产生大量致命的有毒有害气体，造成人员伤亡；B、无机泡沫保温材料，生产和浇注均对温度以及发泡搅拌时间有严格的要求。现有的浇注方法均是由人工将保温材料填充到空心砖孔洞中，因而应用中存在以下缺点:1、效率低，品质管控难。2、局限了无机泡沫保温材料的应用，无机泡沫材料解决了传统有机聚合物泡沫材料的易燃性造成安全隐患高的问题，但是由于其本身对温度和搅拌时间的高要求，用手工填充，实现几乎不可能。由于空心砖的孔洞较小，急需一种专门针对孔洞较小的空心砖进行浇注的的浇注设备，实现对空心砖的及时且精确的浇注。
发明内容针对上述问题，本实用新型发明目的之一提供一种结构简单、实现方便，可对小的孔洞进行浇注的浇注设备；本实用新型发明目的之二提供给一种可实现无机泡沫保温材料制作以及浇注一体化的空心砖浇注系统。为达上述目的，本实用新型浇注设备，所述浇注设备包括驱动装置以及若干个浇注缸；所述浇注缸包括缸体以及并列位于缸体内转套、活塞；所述缸体，顶端开设有进料口，底端开设有出料口 ；所述转套上设有一通孔；所述驱动装置包括转套驱动以及活塞驱动；所述转套驱动与所述转套传动连接；所述活塞驱动与所述活塞传动连接；其中，所述转套在所述转套驱动的作用下在所述缸体内转动，以使所述通孔与所述进料口对齐或所述出料口对齐；当所述通孔与所述进料口对齐时，所述活塞在所述活塞驱动的作用下，在所述缸体内运动，以使所述进料口吸入物料；[0017]当所述通孔与所述出料口对齐时，所述活塞在所述活塞驱动的作用下，在所述缸体内运动，以使所述出料口排出物料。优选地，所述驱动装置为液压驱动。优选地，在所述进料口上方设有进料斗，在所述出料口下方设有出料斗。为达上述目的，本实用新型空心砖浇注系统包括:配料子系统，用以按照计量配比以及放料顺序投放原料；搅拌机，与所述配料子系统相连通，根据预设温度和时间对配料子系统输入的水、粉煤灰、水泥以及稳定剂进行搅拌，生成并输出料浆；浇注设备，为上述浇注设备，与所述搅拌机以及所述配料子系统相连通，接收所述搅拌机输出的料浆以及所述配料子系统输出的发泡剂，进行混合生成无机泡沫保温材料，并将生成的无机泡沫保温材料浇注到空心砖的孔洞中；空心砖输送子系统，用以将未浇注的空心砖输送到所述浇注器浇注处，并将浇注好的空心砖运离所述浇注器。进一步地，所述搅拌机包括测温控温模块、时间控制模块以及若干个搅拌罐；所述测温控温模块，包括热电偶，用以实时监测所述搅拌罐内搅拌物的温度，并根据监测的温度与预设温度比较，以调整所述配料子系统输入的水的温度；所述时间控制模块，用以控制所述搅拌罐搅拌的时间。进一步地，所述搅拌罐包括一次搅拌罐以及二次搅拌罐；所述一次搅拌罐，通过管道与所述配料子系统相连通，接收并搅拌所述配料子系统输入的水、水泥以及粉煤灰；所述二次搅拌罐，与所述一次搅拌罐以及配料子系统相连通，用以按照预设的计量接收所述一次搅拌罐输出的料浆以及所述配料子系统投放的稳定剂，并搅拌生成料浆。进一步地，空心砖输送子系统包括带式输送机以及叠板机；所述带式输送机，包括步进电机以及传送带，用以将未浇注的空心砖输送到所述浇注器浇注处；所述叠板机，用以将浇注好的空心砖从所述带式输送机上卸下。进一步地，所述空心板浇注系统还包括电子控制子系统；所述电子控制子系统，包括控制面板，用于接收外界输入的控制指令以及生产参数；所述生产参数包括原料配方、各原料计量配比、预设温度、搅拌时间以及浇注时间。本实用新型浇注设备以及空心砖浇注系统的有益效果:1、本实用新型浇注设备，通过缸体、转套以及活塞的协调运作，可以实现进料和出料的物料的份量以及出料与入料的时间的精确控制，可以实现浇注浇注的精确化，尤其适合与小孔洞的浇注。2、本实用新型浇注设备，驱动装置采用液压驱动，具有液压驱动的平稳，控制方便等优点。3、本实用新型浇注设备，通过进料斗和出料斗的设计，防止了进料和出料时物料的溅洒，提高了本实用新型浇注设备的使用性能。[0041]4、本实用新型空心砖浇注系统，采用配料子系统、搅拌机、本实用新型的浇注设备以及空心砖输送子系统的设计，实现了无机泡沫保温材料的制作与浇注一体化，成功的解决了无机泡沫保温材料对温度以及发泡搅拌时间的苛刻带来的难题。5、本实用新型空心砖浇注系统，采用配料子系统、自动搅拌浇注机以及空心砖输送子系统的设计，实现了无机泡沫保温材料的自动浇注，取代了传统手工浇注，效率高，品质管控简捷。6、本实用新型空心砖浇注系统，所述电子控制子系统，简化了控制指令的输入以及各生产参数的设定。
图1是本实用新型实施例一所述浇注设备结构示意图；图2是图1所述浇注缸侧视结构示意图；图3是本实用新型实施例二所述浇注缸结构示意图；图4是本实用新型实施例三所述空心砖浇注系统结构示意图；图5是本实用新型实施例四所述空心砖浇注系统结构示意图图6是本实用新型实施例六所述空心砖浇注系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。实施例一:如图1、图2所示，本实施例浇注设备包括驱动装置以及若干个浇注缸；所述浇注缸从缸体I以及并列位于缸体I内的转套2、活塞3 ;所述缸体I顶端开设有进料口 4，缸体I底端开设有出料口 6 ;所述转套2上设有一通孔5 ；所述驱动装置包括转套驱动10以及活塞驱动9 ;所述转套驱动10与所述转套传动连接；所述活塞驱动9与所述活塞传动连接；其中，所述转套2在所述转套驱动10的作用下在所述缸体内转动，以使所述通孔5与所述进料口 4对齐或所述出料口 5对齐；当所述通孔5与所述进料口 4对齐时，所述活塞3在所述活塞驱动9的作用下，在所述缸体内向远离所述进料口方向运动，使浇注缸对外形成负压，以使所述进料口 4吸入物料；当所述通孔5与所述出料口 6对齐时，所述活塞3在所述活塞驱动9的作用下，在所述缸体I内靠近所述出料口方向运动，使浇注缸对外形成正压，以使所述出料口 6排出物料。所述浇注缸的个数，根据实际生产的需要进行设置，为I个、2个、3个或8个等。本实施例所述的浇注设备，可用于空心砖之类的小孔洞浇注，具有控制方便，结构简单，浇注的量精确的优点。实施例二:如图3所示，在实施例一的基础上，本实施例将驱动装置设置成液压驱动，相对于电驱动等其他驱动，液压驱动具有动力传输平稳等特点，实现控制均较为方便。此外，如图3所示，本实施例还在实施例一的基础上，在所述出料口下方设有出料斗8 ;进料口的上方设有进料斗7 ;通过进料斗与出料斗的设置可以避免在进料和出料过程中料的喷洒，使得本实施例所述浇注设备使用性能更好。实施例三:如图4所示，本实施例空心砖浇注系统包括:配料子系统，用以按照计量配比以及放料顺序投放原料；配料子系统主要是从外界如料仓接收物料，并且对物料进行称重、测量体积等步骤，并按原料配方以及放料的顺序将物料投入后续生广工艺；搅拌机，与所述配料子系统相连通，根据预设温度和时间对配料子系统输入的水、粉煤灰、水泥以及稳定剂进行搅拌，生成并输出料浆；浇注设备，为实施例1或实施例2中所述的浇注设备，与所述搅拌机以及所述配料子系统相连通，接收所述搅拌机输出的料浆以及所述配料子系统输出的发泡剂，进行混合生成无机泡沫保温材料，并将生成的无机泡沫保温材料浇注到空心砖的孔洞中；空心砖输送子系统，用以将未浇注的空心砖输送到所述浇注器浇注处，并将浇注好的空心砖输送到指定存储位置。由于无机泡沫保温材料在生产制备的过程中，原料添加的量对发泡效果的影响很大，所以需要配料子系统进行精确的计量后在投入使用；无机泡沫保温材料制作的原料包括水泥、粉煤灰、石膏、水以及稳定剂、发泡剂等添加物，在发泡完毕后的最后制作环节，无机泡沫材料需要及时的从浇注机中排出，由浇注机浇注到空心砖的孔洞内，否则将凝固在浇注机内。本实施例空心砖浇注系统，简单的实现了无机泡沫保温材料的制作及其浇注，结构简单，实现简单，效率高，成功的解决了无机泡沫保温材料对温度、搅拌浇注时间的苛刻要求造成的难题。本实施例在实施例一的基础上，所述所述配料子系统至少包括料仓若干个料仓以及称量装置。所述称量装置包括用以称重的电子秤；用以测量固体添加物体积的体积计量器；流量计量器；带刻度的针管液压推动计量器。在无机泡沫保温材料的制作过程中，如水泥等用量大的物料选用电子秤称量；稳定剂等固体添加物用体积计量器、水用流量计量器计量，带刻度的针管液压推动计量器主要用对发泡剂添加的精确控制，通常要求的精确度为I晕升°本实施例通过配料子系统中的电子秤、用以测量固体添加物体积的体积计量器、流量计量器以及带刻度的针管液压推动计量器的设计；可以根据所要投入的原料的形态、要求的投入量的精确度等方便的实现精确可靠的量测，以保证无机泡沫保温材料的性能。实施例四:如图5所示，本实施例空心砖浇注系统由配料子系统、搅拌机、浇注设备以及空心砖输送子系统组成:配料子系统01，用以按照计量配比以及放料顺序投放原料；图中所述的标号05为配料子系统01中的流量计量器。搅拌机02，与所述配料子系统相连通，根据预设温度和时间对配料子系统输入的水、粉煤灰、水泥以及稳定剂进行搅拌，生成并输出料浆；浇注设备03，为权上述的浇注设备，包括8个浇注缸，与所述搅拌机以及所述配料子系统相连通，接收所述搅拌机输出的料浆以及所述配料子系统输出的发泡剂，进行混合生成无机泡沫保温材料，并将生成的无机泡沫保温材料浇注到空心砖08的孔洞中；搅拌机包括测温控温模块、时间控制模块以及若干个搅拌罐；所述测温控温模块，包括热电偶，用以实时监测所述搅拌罐内搅拌物的温度，并根据监测的温度与预设温度比较，判断是否对搅拌物进行电加热；热电偶为常见的测温仪器，用于测量搅拌罐内搅拌物的温度测量，为测温控温模块提供一个温度反馈。当检测的温度低于预设温度时，测温控温模块需要对搅拌罐内的搅拌物进行电加热；否则不加热或者加热热值的大小不变。所述时间控制模块，用以控制所述搅拌罐搅拌的时间。空心砖输送子系统04，用以将未浇注的空心砖输送到所述浇注器浇注处，并将浇注好的空心砖输送到指定存储位置。其中，搅拌机02中的搅拌罐分为一次搅拌罐06以及二次搅拌罐07 ；所述一次搅拌罐06，包括两个搅拌罐，两个搅拌罐的入料口均与配料子系统相连通；用以接收所述配料子系统投放的水泥、粉煤灰以及水，并进行搅拌生成料浆；所述两个搅拌罐在使用时，上料和搅拌交替使用，节省时间，提高了生产效率。所述二次搅拌罐07，用以按照预设的计量从接收所述一次搅拌罐输出的料浆以及所述配料子系统投放的稳定剂，并搅拌生成强化料浆；二次搅拌罐用于强化搅拌，每次从一次搅拌罐接收的料浆是定量的，具有计量的作用，同时接收配料子系统加入的添加剂。将二次搅拌的料浆混合发泡剂一起输入浇注设备中发泡为无机泡沫保温材料，完成无机泡沫保温材料制作的最后环节；发泡剂加入后，水泥会立即发泡，几秒钟后体积迅速膨胀、粘度迅速增加，搅拌不均匀会造成发泡效果不一致，搅拌时间过长将会因粘度增加无法顺利浇注，故时间十分重要。搅拌机中的时间控制系统用于严格控制各次搅拌的时间，以使各自动化设备动作连贯；通常，一次搅拌罐搅拌的时间为15秒左右；二次搅拌罐搅拌的时间为10秒左右；三次搅拌罐的搅拌最为关键，在满足搅拌均匀的同时需要满足搅拌时间短的要求，通常为5
秒左右。根据生产需要以及设备运转量大小，浇注器进行浇注的时候，一次性可以实现40到72个空心砖不等的孔洞的浇注，浇注效率高。图5所述的空心砖浇注系统结构示意图，是根据日常生产实际构造图。本实施例通过搅拌机中测温控温模块以及时间控制模块的设置简易的实现了无机泡沫保温材料制作过程中的温度控制以及搅拌发泡时间的控制；实施例五:本实施例空心砖泡浇注系统包括:配料子系统，用以按照计量配比以及放料顺序投放原料；搅拌机，与所述配料子系统相连通，根据预设温度和时间对配料子系统输入的水、粉煤灰、水泥以及稳定剂进行搅拌，生成并输出料浆；浇注设备，为本实用新型所述的浇注设备，与所述搅拌机以及所述配料子系统相连通，接收所述搅拌机输出的料浆以及所述配料子系统输出的发泡剂，进行混合生成无机泡沫保温材料，并将生成的无机泡沫保温材料浇注到空心砖的孔洞中；搅拌机包括测温控温模块、时间控制模块以及若干个搅拌罐；[0097]空心砖输送子系统，包括带式输送机以及叠板机；将空心砖按照生产需要编组放入所述带式输送机，一组包括40块空心砖或54块空心砖或72块空心砖。所述带式输送机，包括步进电机以及传送带，采用步进电机驱动传送带，具有传输噪音小，动力平稳等优点。传送带将空心砖以组的形式运送的浇注器浇注处，由浇注器将搅拌机输出的无机泡沫保温材料浇注到空心砖的孔洞中；所述浇注好的空心砖跟随所述传送带的运动，离开浇注器；叠板机位于所述传送带的末端，用于将浇注好的空心砖从传送带上卸下，再由叉车或其他运输工具将浇注好的空心砖输送到指定存储位置。实施例六:如图6所示，本实施例在本实施例在实施例一或实施例二或实施例三实施例四的基础上，所述的空心砖浇注系统还增加了电子控制子系统。所述电子控制子系统，包括控制面板，用于接收外界输入的控制指令以及生产参数；所述生产参数包括原料配方、各原料计量配比、预设温度以及搅拌时间。本实施例通过电子控制子系统可以实现对系统中各自动化设备实现统一控制，操作简便，控制简单。以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求1.一种浇注设备，其特征在于，所述浇注设备包括驱动装置以及若干个浇注缸；所述浇注缸包括缸体以及并列位于缸体内的转套、活塞；所述缸体，顶端开设有进料口，底端开设有出料口 ；所述转套上设有一通孔； 所述驱动装置包括转套驱动以及活塞驱动；所述转套驱动与所述转套传动连接；所述活塞驱动与所述活塞传动连接； 其中，所述转套在所述转套驱动的作用下在所述缸体内转动，以使所述通孔与所述进料口对齐或所述出料口对齐； 当所述通孔与所述进料口对齐时，所述活塞在所述活塞驱动的作用下，在所述缸体内运动，以使所述进料口吸入物料； 当所述通孔与所述出料口对齐时，所述活塞在所述活塞驱动的作用下，在所述缸体内运动，以使所述出料口排出物料。
2.根据权利要求1所述的浇注设备，其特征在于，所述驱动装置为液压驱动。
3.根据权利要求1所述的浇注设备，其特征在于，在所述进料口上方设有进料斗，在所述出料口下方设有出料斗。
4.一种空心砖浇注系统，其特征在于，所述空心砖浇注系统包括: 配料子系统，用以按照计量配比以及放料顺序投放原料； 搅拌机，与所述配料子系统相连通，根据预设温度和时间对配料子系统输入的原料进行搅拌，生成并输出料浆； 浇注设备，为权利要求1所述浇注设备，与所述搅拌机以及所述配料子系统相连通，并将生成的无机泡沫保温材料浇注到空心砖的孔洞中； 空心砖输送子系统，用以将未浇注的空心砖输送到所述浇注器浇注处，并将浇注好的空心砖运离所述浇注器。
5.根据权利要求4所述的空心砖浇注系统，其特征在于，所述搅拌机包括测温控温模块、时间控制模块以及若干个搅拌罐； 所述测温控温模块，包括热电偶，用以实时监测所述搅拌罐内搅拌物的温度，并根据监测的温度与预设温度比较，以调整所述配料子系统输入的水的温度； 所述时间控制模块，用以控制所述搅拌罐搅拌的时间。
6.根据权利要求5所述的空心砖浇注系统，其特征在于，所述搅拌罐包括一次搅拌罐以及二次搅拌罐； 所述一次搅拌罐，通过管道与所述配料子系统相连通，接收并搅拌所述配料子系统输入的原料； 所述二次搅拌罐，与所述一次搅拌罐以及配料子系统相连通，用以按照预设的计量接收所述一次搅拌罐输出的料浆以及所述配料子系统投放的原料并搅拌。
7.根据权利要求4所述的空心砖浇注系统，其特征在于，所述空心砖输送子系统包括带式输送机以及叠板机； 所述带式输送机，包括步进电机以及传送带，用以将未浇注的空心砖输送到所述浇注器浇注处； 所述叠板机，用以将浇注好的空心砖从所述带式输送机上卸下。
专利摘要本实用新型公开了一种浇注设备以及空心砖浇注系统，为解决现有技术中由手工填充空心砖，效率低、局限了无机泡沫保温材料应用的问题而设计。本实用新型浇注设备，包括驱动装置和多个浇注缸；浇注缸包括缸体以及并列位于缸体内的转套、活塞；缸体顶端开设有进料口，缸体底端开设有出料口；转套上设有通孔；驱动装置分别与活塞和转套传动连接；通过转动转套使通孔分别与出料口或进料口对齐，在活塞的运动下，将物料从进料口吸入或从出料口排出。所述空心砖浇注系统，包括配料子系统、搅拌机、上述浇注设备以及空心砖输送子系统。本实用新型浇注设备及空心砖浇注系统，结构简单，操作简便，可实现无机泡沫保温材料制作以及浇注的一体化。
文档编号B28B1/14GK203004028SQ20122036893
公开日2013年6月19日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者仇俊成, 叶学强 申请人:宁夏中节能新材料有限公司