一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜，包括釜体，机架安装在釜体的顶部，于机架上安装减速机，减速机的输出端伸入机架并通过联轴器与转动轴的一端连接，转动轴的另一端伸入釜体内并连接固定轴承座，在所述转动轴上安装搅拌桨，于转动轴的外周向所述搅拌桨的内壁之间连接多根搅拌叶，互为相邻的两根搅拌叶位于同一水平面，互为相邻的两根搅拌叶的搅拌面相反布置；本实用新型结构合理、使用方便，搅拌叶设计成相反的两个搅拌面使原料搅拌更为均匀，搅拌桨的布置实现对流体物料的打碎、分散、其具有较高的剪切力，使物料分散完全，对于粗细填料的分散度较好，后期搅拌后原料导热性好，不易衬垫，粘度低。
【专利说明】
一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及搅拌釜领域，尤其涉及一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌签O
【背景技术】
[0002]在化工材料生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，搅拌釜是最常见的搅拌混合装置，双轴分散釜广泛用于油墨、颜料、农药、粘胶剂等化工产品的生产，其主要用于对液体、胶体等流体物料的混合，将一些原本互不相溶的物料进行打碎、分散、混合、搅拌等，目前现有的搅拌釜结构对液态物料的搅拌分散效果较差，使后续搅拌后的化工原料导热差、易沉淀、粘度高，大大影响了工作效率，另外现有釜体外部密封性能较差，无法保证搅拌密封。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜，该搅拌釜结构解决了以往细填料聚集的问题，粗细填料分散度好，大大提高了搅拌后化工原料的导热性，其不易沉淀、粘度较低。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜，包括釜体，机架安装在釜体的顶部，于所述机架上安装减速机，所述减速机的输出端伸入机架并通过联轴器与转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端伸入釜体内并连接固定轴承座，在所述转动轴上安装搅拌桨，于所述转动轴的外周向所述搅拌桨的内壁之间连接多根搅拌叶，互为相邻的两根搅拌叶位于同一水平面，所述互为相邻的两根搅拌叶的搅拌面相反布置;于所述釜体的外周还设置保温层，所述保温层与釜体的外壁之间形成用于储存热媒的保温腔室，在所述保温层上分别开设用于热媒进出的热媒进口及热媒出口 ；于所述釜体上还设置有投料口及出料口。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]于所述机架内、在所述转动轴的外周还设置机械密封；
[0008]于所述釜体上还沿圆周方向顺序布置人孔、备用口、真空口、表口、测温口、放空口及吸料口。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型结构合理、使用方便，搅拌叶设计成相反的两个搅拌面使原料搅拌更为均匀，搅拌桨的布置实现对流体物料的打碎、分散、其具有较高的剪切力，使物料分散完全，对于粗细填料的分散度较好，后期搅拌后原料导热性好，不易衬垫，粘度低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]其中:1、减速机;2、联轴器;3、中间轴承座;4、机架；5、机械密封;6、投料口；7、视镜;8、釜体;9、保温层;1、热媒进口； 11、搅拌桨;12、固定轴承座；13、转动轴；14、热媒腔室；15、出料口； 16、热媒出口； 17、人孔；18、备用口； 19、真空口； 20、表口 ； 21、测温口 ；22、放空口；23、吸料口；24、搅拌叶。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1、图2所示，一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜包括釜体8，机架4安装在釜体8的顶部，于机架4上安装减速机I，减速机I的输出端伸入机架4并通过联轴器2与转动轴13的一端连接，转动轴13的另一端伸入釜体8内并连接固定轴承座12，在转动轴13上安装搅拌桨U，于转动轴13的外周向搅拌桨11的内壁之间连接多根搅拌叶24，互为相邻的两根搅拌叶24位于同一水平面，互为相邻的两根搅拌叶24的搅拌面呈相反布置，相反布置的搅拌叶24使原料搅拌更为分散，于釜体8的外周还设置保温层9，保温层9与釜体8的外壁之间形成用于储存热媒的保温腔室14，在保温层9上分别开设用于热媒进出的热媒进口 10及热媒出口 16;于釜体8上还设置有投料口 6及出料口 15。于机架4内、在转动轴13的外周还设置机械密封5，于釜体8上还沿圆周方向顺序布置人孔17、备用口 18、真空口 19、表口 20、测温口 21、放空口 22及吸料口 23。
[0016]本实用新型的具体工作过程如下:
[0017]如图1、图2所示，待搅拌原料从投料口6进入釜体8内，减速机I启动并通过联轴器2带动转动轴13转动，由于搅拌桨11安装在转动轴13上，因此带动搅拌桨11及搅拌叶24随转，由于相邻两个搅拌叶24的两个搅拌面互为相反布置，由此使得搅拌原料分散更为均匀，在搅拌过程中通过向热媒腔室14内注入高温油或蒸汽，利用保温层9对热媒腔室14内的热媒(高温油或蒸汽)进行保温，使釜体8内的原料产生吸热反应，使釜体8内的原料的搅拌效果更佳。
[0018]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜，其特征在于:包括釜体(8)，机架(4)安装在釜体(8)的顶部，于所述机架(4)上安装减速机(I)，所述减速机(I)的输出端伸入机架(4)并通过联轴器(2)与转动轴(13)的一端连接，所述转动轴(13)的另一端伸入釜体(8)内并连接固定轴承座(12)，在所述转动轴(13)上安装搅拌桨(11)，于所述转动轴(13)的外周向所述搅拌桨(11)的内壁之间连接多根搅拌叶(24)，互为相邻的两根搅拌叶(24)位于同一水平面，所述互为相邻的两根搅拌叶(24)的搅拌面相反布置;于所述釜体(8)的外周还设置保温层(9)，所述保温层(9)与釜体(8)的外壁之间形成用于储存热媒的保温腔室(14)，在所述保温层(9)上分别开设用于热媒进出的热媒进口(10)及热媒出口(16);于所述釜体(8)上还设置有投料口(6)及出料口(15)。2.如权利要求1所述的一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜，其特征在于:于所述机架(4)内、在所述转动轴(13)的外周还设置机械密封(5)。3.如权利要求1所述的一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜，其特征在于:于所述釜体(8)上还沿圆周方向顺序布置人孔(17)、备用口(18)、真空口(19)、表口(20)、测温口(21)、放空口(22)及吸料口(23)。
【文档编号】B29B7/16GK205522049SQ201620348660
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】侯志成
【申请人】无锡嘉联电子材料有限公司