一种润滑油生产用混合搅拌釜的制作方法

本发明涉及润滑油生产设备领域，具体是一种润滑油生产用混合搅拌釜。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。

现有技术中，润滑油在加工制备过程中，需要将基础油与制备润滑油所需的原材料充分混合，现有技术中的的混合搅拌装置大都采用驱动电机带动转动轴和搅拌辊进行转动，从而实现润滑油原材料间的混合，这种混合方式不仅混合不充分，而且效果差，严重影响了润滑油的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种润滑油生产用混合搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种润滑油生产用混合搅拌釜，包括搅拌釜本体、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置、氮气罐、过滤箱、过滤板和喷液装置，所述搅拌釜本体的内部通过焊接方式横向固定安装有过滤板,过滤板将搅拌釜本体的内部分为上腔室和下腔室，其中上腔室的内部设有竖向固定安装的第一搅拌装置，下腔室的内部设有横向固定安装的第二搅拌装置；所述搅拌釜本体的左侧外壳外壁上通过螺栓连接方式固定安装有过滤箱，过滤箱的内部通过焊接方式固定安装有斜向过滤网；所述斜向过滤网将过滤箱的内部分为上过滤室和下过滤室两个部分，其中下过滤室内部设有横向固定安装的第三搅拌装置；所述搅拌釜本体内部的下腔室还设有横向放置的通液管，其中通液管的下表面设有多个喷液装置；所述通液管的内部空腔中设有通气管，通气管的另一端与氮气罐相连通；所述通气管上还分别设有增压泵；所述喷液装置包括防护罩、喷嘴和混合腔,其中通气管的出口与通液管的出口相交处形成混合腔,混合腔的下端通过焊接的方式固定连接有喷嘴,喷嘴的外部固定安装有防护罩滤网；所述通液管的另一端与过滤箱的底部相连通，通液管上还设有阀门；所述过滤箱的上部还设有一号加料口；所述过滤箱内部上过滤的左下角还设有有窗口，窗口通过铰接的方式转动安装有挡板；所述搅拌釜本体的顶板上还分别设有二号进料口和排气孔；所述搅拌釜本体的顶端还通过氮气回收管与过滤板相连通；所述过滤板的中央设有轴承,轴承的内圈通过过渡配合的方式与第一搅拌装置中转动轴的底端外圈相互配合；所述过滤板上还设有钢管；所述过滤板上还通过焊接方式固定安装有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌釜本体自内向外依次设有外壳、保温层和内壳，其中外壳和内壳之间填充有保温层，外壳和内壳均由不锈钢材料制成，且保温层的材料为保温岩棉。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置三者的结构相同，均包括转动轴、联轴器、驱动电机和搅拌辊，其中转动轴的右端通过联轴器与驱动电机的输出轴联动，且转动轴的外圈表面通过焊接方式固定安装有多个搅拌辊。

作为本发明进一步的方案：所述过滤板与钢管为一体化结构且内部设有空腔的结构，过滤板和钢管的表面均开设有多个通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通气管内高速流通的的氮气经过混合腔后携带润滑油基础油由喷嘴喷出，喷出的含有润滑油基础油的氮气向上逸出，一方面增大了各反应物之间的混合程度，另一方面将润滑油基础油充分打散，大大提高了搅拌釜本体内的润滑油的生产效率，具有很高的实用价值；同时逸出的氮气一部分经排气孔排出，另一部分进入氮气回收管内，进一步经过滤板上的通孔逸出，使得搅拌釜本体内部上腔室中的各反应物之间继续充分混合，大大提高了氮气的利用率，并有效加快了混合物间的反应速率，提高润滑油的生产效率。综上，整个装置结构简单，制备润滑油所需的原料间混合充分，润滑油生产效率高，而且加热保温效果好，实用性很高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中过滤板的结构示意图。

图3为本发明中喷液装置的结构示意图。

图中：1-搅拌釜本体，2-第一搅拌装置，3-第二搅拌装置，4-第三搅拌装置，5-氮气罐，6-增压泵，7-阀门，8-过滤箱，9-一号加料口，10-斜向过滤网，11-挡板，12-氮气回收管，13-二号进料口，14-排气孔，15-轴承，16-过滤板，17-通气管，18-通液管，19-喷液装置，20-排料口，21-钢管，22-通孔，23-滤网，24-混合腔，25-喷嘴，26-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种润滑油生产用混合搅拌釜，包括搅拌釜本体1、第一搅拌装置2、第二搅拌装置3、第三搅拌装置4、氮气罐5、过滤箱8、过滤板16和喷液装置19，所述搅拌釜本体1自内向外依次设有外壳、保温层和内壳，其中外壳和内壳之间填充有保温层，外壳和内壳均由不锈钢材料制成，且保温层的材料为保温岩棉；所述搅拌釜本体1的内部通过焊接方式横向固定安装有过滤板16,过滤板16将搅拌釜本体1的内部分为上腔室和下腔室，其中上腔室的内部设有竖向固定安装的第一搅拌装置2，下腔室的内部设有横向固定安装的第二搅拌装置3；所述搅拌釜本体1的左侧外壳外壁上通过螺栓连接方式固定安装有过滤箱8，过滤箱8的内部通过焊接方式固定安装有斜向过滤网10；所述斜向过滤网10将过滤箱8的内部分为上过滤室和下过滤室两个部分，其中下过滤室内部设有横向固定安装的第三搅拌装置4；所述第一搅拌装置2、第二搅拌装置3和第三搅拌装置4三者的结构相同，均包括转动轴、联轴器、驱动电机和搅拌辊，其中转动轴的右端通过联轴器与驱动电机的输出轴联动，且转动轴的外圈表面通过焊接方式固定安装有多个搅拌辊；所述搅拌釜本体1内部的下腔室还设有横向放置的通液管18，其中通液管18的下表面设有多个喷液装置19；所述通液管18的内部空腔中设有通气管17，通气管17的另一端与氮气罐5相连通；所述通气管9上还分别设有增压泵6；所述喷液装置19包括防护罩26、喷嘴25和混合腔24,其中通气管17的出口与通液管18的出口相交处形成混合腔24,混合腔24的下端通过焊接的方式固定连接有喷嘴25,喷嘴25的外部固定安装有防护罩滤网23；所述通液管18的另一端与过滤箱8的底部相连通，通液管18上还设有阀门7；所述过滤箱8的上部还设有一号加料口9；所述过滤箱8内部上过滤的左下角还设有有窗口，窗口通过铰接的方式转动安装有挡板11；所述搅拌釜本体1的顶板上还分别设有二号进料口13和排气孔14；所述搅拌釜本体1的顶端还通过氮气回收管12与过滤板16相连通；所述过滤板16的中央设有轴承15,轴承15的内圈通过过渡配合的方式与第一搅拌装置2中转动轴的底端外圈相互配合；所述过滤板16上还设有钢管21，其中过滤板16与钢管21为一体化结构且内部设有空腔的结构，过滤板16和钢管21的表面均开设有多个通孔22；所述过滤板16上还通过焊接方式固定安装有滤网23。

本发明的工作原理是：装置在使用时，润滑油基础油经一号加料口9加入到过滤箱8内部，润滑油基础油中的杂质经斜向过滤网10过滤后集中堆积在斜向过滤网10的较低端，然后润滑油基础油经第三搅拌装置4进行搅拌后，打开阀门7，润滑油基础油进入通液管18内，与此同时，打开氮气罐5的阀门，氮气经增压泵6进行增压后高速流入通气管17内，润滑油基础油在通液管18内流通，最终进入混合腔24内，通气管17内高速流通的的氮气经过混合腔24后携带润滑油基础油由喷嘴25喷出，喷出的含有润滑油基础油的氮气向上逸出，一方面增大了各反应物之间的混合程度，另一方面将润滑油基础油充分打散，大大提高了搅拌釜本体1内的润滑油的生产效率，具有很高的实用价值；同时逸出的氮气一部分经排气孔14排出，另一部分进入氮气回收管12内，进一步经过滤板16上的通孔22逸出，使得搅拌釜本体1内部上腔室中的各反应物之间继续充分混合，大大提高了氮气的利用率，并有效加快了混合物间的反应速率，提高润滑油的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。