一种用于制鞋机的聚氨酯注剂机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制鞋机注胶领域，尤其涉及的是一种用于制鞋机的聚氨酯注剂机头。
【背景技术】
[0002]现有的常规的制鞋机的聚氨酯注剂机头，如图1和2所示，包括注剂循环混料腔体1、注剂枪头2和设置在注剂循环混料腔体上的清洗液阀体3，所述清洗液阀体的阀座4和阀芯间的弹簧伸缩结构5凸出在注剂循环混料腔体外部，这种安装方式会导致聚氨酯注剂机头会有一块凸出的地方。这一问题会妨碍设置在紧凑的自动化设备中使用，空间结构不简单。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，旨在解决现有的聚氨酯注剂机头中清洗液阀体的阀座和阀芯间的弹簧伸缩结构凸出在注剂循环混料腔体外部造成空间妨碍的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，包括注剂循环混料腔体、注剂枪头和设置在注剂循环混料腔体上的清洗液阀体，其在所述注剂循环混料腔体上设置有容纳整个清洗液阀体的容纳腔，所述容纳腔中设置有清洗液入口和清洗液出口以及气阀口，所述清洗液阀体包括阀芯、阀座、设置在阀芯上的开口挡片以及设置有轴心腰孔的螺塞；所述阀芯的组装结构为:先将螺塞装配在阀芯上，阀芯可在其轴心腰孔中滑动；再将弹簧套在阀芯上；最后将开口挡片卡设在阀芯上，用于将弹簧压缩在开口挡片和螺塞之间；装配好的阀芯通过螺塞螺纹连接在阀座上，通过调整螺塞旋入深度调节弹簧松紧，所述阀座安装在注剂循环混料腔体的侧壁上。
[0007]所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其在所述阀芯的阀头部分设置有密封圈，所述密封圈将容纳腔中的清洗液入口和清洗液出口与气阀口隔离开。
[0008]所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其所述阀芯头部设置有栓塞用于静止闭合状态下塞住清洗液出口。
[0009]所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其所述清洗液入口与阀芯在静止闭合状态下接触处设置有导入缺口。
[0010]所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其所述挡片在静止闭合状态下对应气阀
□ O
[0011]所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其在阀芯尾部与阀座接触位置设置有密封机构，所述密封机构与设置在阀头部的密封圈形成气腔，气阀口通气使阀芯在螺塞中活动，推动打开清洗液出口。
[0012]所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其所述设置在阀头部分的密封圈设置有两道。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将机头中的清洗液控制阀整体设置到混料腔体中，且将控制阀体打开的气路也设置到了混料腔体中。该方式缩小了机头的体积，使机头能够运动到鞋模中更多的位置处，有利于提高注胶的效果和均匀性。
【附图说明】
[0014]图1是现有的注剂机头立体结构示意图。
[0015]图2是现有的注剂机头剖视图。
[0016]图3是本实用新型提供的注剂机头立体结构示意图。
[0017]图4是本实用新型提供的注剂机头剖面示意图。
[0018]图5是本实用新型提供的注剂机头中清洗液阀体的阀芯结构示意图。
[0019]图6是本实用新型提供的注剂机头中清洗液阀体的阀芯剖面示意图。
[0020]图7是本实用新型提供的注剂机头中清洗液阀体的挡片结构示意图。
[0021 ]图8是本实用新型提供的注剂机头中清洗液阀体的阀座结构示意图。
[0022]图9是本实用新型提供的注剂机头中清洗液阀体的阀座剖面示意图。
[0023]图10是本实用新型提供的设有轴心腰孔的螺塞结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0025]参见图3和4，本实用新型提供的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，包括注剂循环混料腔体1、注剂枪头2和设置在注剂循环混料腔体I上的清洗液阀体3，在所述注剂循环混料腔体I上设置有容纳整个清洗液阀体的容纳腔，所述容纳腔中设置有清洗液入口 7和清洗液出口 13以及气阀口 8，所述清洗液阀体3包括阀芯6、阀座4、设置在阀芯6上的开口挡片10以及设置有轴心腰孔的螺塞9，所述阀座4结构与容纳腔结构适配，阀座4上对应设置有与容纳腔中设置的清洗液入口、清洗液出口以及气阀口联通的通孔；所述阀芯6的组装结构为:先将螺塞9装配在阀芯6上，阀芯6可在其轴心腰孔92中滑动；在将弹簧5套在阀芯6上；最后将开口挡片10卡设在阀芯6上，用于将弹簧5压缩在开口挡片10和螺塞9之间；装配好的阀芯6通过螺塞9的螺纹连接在阀座上，通过调整螺塞9旋入深度调节弹簧5松紧，所述阀座安装在注剂循环混料腔体的侧壁上。
[0026]为了提高密封效果在所述阀芯的阀头部分设置有密封圈11，所述密封圈11将阀座4中的清洗液入口 7和清洗液出口 13与气阀口 8隔离开，且所述设置在阀头部分的密封圈设置有两道。在阀芯尾部与阀座接触位置设置有密封机构12，所述密封机构12与设置在阀头部的密封圈11形成气腔，气阀口 8通气使阀芯6在螺塞9中活动，推动打开清洗液出口 13。所述阀芯头部设置有栓塞67用于静止闭合状态下塞住清洗液出口 13。为了使清洗液能够快速的进入到清洗液出口处，在所述清洗液入口与阀芯在静止闭合状态下接触处设置有导入缺口。为了能够快速打开阀芯，所述挡片在静止闭合状态下对应气阀口。
[0027]参见图5和6，所述阀芯6具体包括阀帽65和与阀帽65 —体设置的阀杆66，阀帽定义为阀芯的尾部，阀杆前端定义为阀芯的头部。在所述阀帽65上设置有六角沉孔61，阀帽的侧边上设置有一圈密封圈槽62，用于适配密封圈12 ;所述阀杆66为圆柱杆，在所述阀杆66的最前端设置有栓塞67，在靠近前端的位置设置有两道密封圈槽64，用于适配密封圈11 ;在靠近尾部阀帽65的位置设置有适配挡片10的挡片凹槽63。在所述阀杆66与阀帽65连接处至挡片凹槽63中间设置有一段扁状杆，所述扁状杆用于插入螺塞的腰孔中，阀芯收到腰孔和扁状杆的限制只能在腰孔内前后直线滑动，当旋拧六角沉孔61时，阀芯会与螺塞一起转动，通过螺塞上的螺纹固定在阀座内。
[0028]参见图7，所述开口挡片10为一个设置有凸台102的圆盘结构，用于复位的弹簧5套在凸台102上，弹簧5顶在底部圆盘101上，在圆盘上设置有一个适配阀芯上的挡片凹槽的开口。参见图8和9，本实用新型提供的阀座4的结构，在所述阀座上设置有螺孔41，用于将阀座4固定在腔体外壳上。在所述阀座4上设置有清洗液入口 7和清洗液出口 13以及气阀口 8。参见图4，清洗液入口 7和清洗液出口 13与气阀口 8通过两道密封圈11实现隔离，且阀座内设置有与螺塞相适配的螺纹。参见图4和图10，所述螺塞9的具体结构为在端部设置有一圈凹槽92，复位弹簧设置在凹槽92中，在凹槽内还设置有通气的孔93，用于打开阀芯的气从气阀口 8进入阀座内，由于弹簧5 —端顶在螺塞上，另一端顶在阀芯的开口挡片上，由于螺塞是固定在阀座内的，所以当气阀口 8通入气体后，气体会通过孔93推动阀帽向后运动，当阀帽稍稍运动一点距离后阀芯的栓塞会离开清洗液出口，清洗液则会迅速从导入缺口中流向清洗液出口，进入混料腔体内进行冲洗。复位时，关闭气阀口的通气，此时弹簧5收回复力的作用顶住开口挡片向清洗液出口内运动锁住所述清洗液出口。
[0029]本实用新型通过将机头中的清洗液控制阀整体设置到混料腔体中，且将控制阀体打开的气路也设置到了混料腔体中。该方式缩小了机头的体积，使机头能够运动到鞋模中更多的位置处，有利于提高注胶的效果和均匀性。将原有的弹簧压紧结构有外部该如到内部中，解决空间障碍。
[0030]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，包括注剂循环混料腔体、注剂枪头和设置在注剂循环混料腔体上的清洗液阀体，其特征在于，在所述注剂循环混料腔体上设置有容纳整个清洗液阀体的容纳腔，所述容纳腔中设置有清洗液入口和清洗液出口以及气阀口，所述清洗液阀体包括阀芯、阀座、设置在阀芯上的开口挡片以及设置有轴心腰孔的螺塞；所述阀芯的组装结构为:先将螺塞装配在阀芯上，阀芯可在其轴心腰孔中滑动；再将弹簧套在阀芯上；最后将开口挡片卡设在阀芯上，用于将弹簧压缩在开口挡片和螺塞之间；装配好的阀芯通过螺塞螺纹连接在阀座上，通过调整螺塞旋入深度调节弹簧松紧，所述阀座安装在注剂循环混料腔体的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其特征在于，在所述阀芯的阀头部分设置有密封圈，所述密封圈将容纳腔中的清洗液入口和清洗液出口与气阀口隔离开。
3.根据权利要求2所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其特征在于，所述阀芯头部设置有栓塞用于静止闭合状态下塞住清洗液出口。
4.根据权利要求3所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其特征在于，所述清洗液入口与阀芯在静止闭合状态下接触处设置有导入缺口。
5.根据权利要求4所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其特征在于，所述挡片在静止闭合状态下对应气阀口。
6.根据权利要求5所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其特征在于，在阀芯尾部与阀座接触位置设置有密封机构，所述密封机构与设置在阀头部的密封圈形成气腔，气阀口通气使阀芯在螺塞中活动，推动打开清洗液出口。
7.根据权利要求6所述的用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，其特征在于，所述设置在阀头部分的密封圈设置有两道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制鞋机的聚氨酯注剂机头，包括注剂循环混料腔体、注剂枪头和设置在注剂循环混料腔体上的清洗液阀体，其在所述注剂循环混料腔体上设置有容纳整个清洗液阀体的容纳腔，所述容纳腔中设置有清洗液入口和清洗液出口以及气阀口，所述清洗液阀体包括阀芯、阀座、设置在阀芯上的开口挡片以及设置有轴心腰孔的螺塞；所述阀芯的组装结构为：先将螺塞装配在阀芯上，阀芯可在其轴心腰孔中滑动；在将弹簧套在阀芯上；最后将开口挡片卡设在阀芯上，用于将弹簧压缩在开口挡片和螺塞之间；装配好的阀芯通过螺塞螺纹连接在阀座上，通过调整螺塞旋入深度调节弹簧松紧，所述阀座安装在注剂循环混料腔体的侧壁上。采用本实用新型可将原有的弹簧压紧结构有外部该如到内部中，解决空间障碍。
【IPC分类】A43D25-18
【公开号】CN204499660
【申请号】CN201520132756
【发明人】霍锦钊
【申请人】佛山市锦德机械设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月9日