真空浇注隔离阀门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是真空浇注隔离阀门，属于真空熔炼设备技术领域。
【背景技术】
[0002]真空感应熔炼(VM)是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法，具有熔炼室体积小，抽真空时间和熔炼周期短，便于温度压力控制、可回收易挥发元素、准确控制合金成分等特点。由于以上特点，现在已发展为特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金生产的重要工序之一。
[0003]现有的真空感应熔炼炉一般由熔炼室、加料室和锭模室这三室组成，熔炼好的钢液直接通过感应炉倾倒到锭模中，因此，钢液中的钢澄易在饶注中混入钢锭内部，造成夹澄工艺缺陷，影响钢锭质量。先将钢液浇入中间槽，在通过中间槽底部的水口流入钢模中，这样可以解决以上的夹渣工艺缺陷的问题，但是由于中间槽位于熔炼室中，清理时要先去掉熔炼室的真空，影响了生产效率，同时消耗能量。增加溜槽室，无疑是解决这一问题的最好方法。将原有的中间槽改成可以进出熔炼室与溜槽室的溜槽，当清理或更换溜槽时，可以先将溜槽室抽真空，并使真空度达到熔炼室的真空度，然后打开熔炼室与溜槽室之间的阀门，将溜槽滑出至溜槽室，再关闭阀门，打开溜槽室上盖，清理或更换溜槽，这个整个过程没有影响熔炼室的真空度，无疑使得效率提高，同时节约了能源。因此，关键的这个阀门就是真空浇注隔离阀门，它必须能防止热辐射和喷溅，同时必须能够容易维护。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出的是真空浇注隔离阀门，其目的旨在防止热辐射和喷溅，同时必须能够容易维护。
[0005]本实用新型的技术解决方案:真空浇注隔离阀门，其结构包括主阀体、移动气缸、滚轮、销轴、导轨、阀门、副阀体、锁紧气缸、连接架、连接法兰；其中副阀体固定在主阀体侧面，移动气缸的缸体固定在副阀体上，移动气缸的活塞杆与固定连接架固定，固定连接架通过四个销轴，将阀门悬挂在其下部，六个滚轮分别固定在固定连接架上，两根导轨分别固定在主阀体内侧两面，六个滚轮搁置在两根导轨上端面上，连接法兰固定在主阀体正面。
[0006]本实用新型的优点:真空浇注隔离阀门的设置，保证了溜槽进出熔炼室和溜槽室之间时的屏障作用，提高了真空熔炼炉的工作效率和冶炼产品质量，同时，节约了能源。
【附图说明】
[0007]附图1是真空浇注隔离阀门的主视结构示意图。
[0008]附图2是图1的左视图。
[0009]图中的I是主阀体、2是移动气缸、3是滚轮、4是阀门冷却接官、5是阀门冷却接管、6是导轨、7是阀门、8是副阀体、9是锁紧气缸、10是阀体冷却接管、11是连接架、12是连接法兰、13是法兰冷却接管。
【具体实施方式】
[0010]对照附图，真空浇注隔离阀门，其结构包括主阀体1、移动气缸2、滚轮3、销轴4、导轨6、阀门7、副阀体8、锁紧气缸9、连接架11、连接法兰12和连接法兰冷却接管13 ;其中副阀体8固定在主阀体I侧面，移动气缸2的缸体固定在副阀体8上，移动气缸2的活塞杆与固定连接架11固定，固定连接架11通过四个销轴4，将阀门7悬挂在其下部，六个滚轮3分别固定在固定连接架11上，两根导轨6分别固定在主阀体I内侧两面，六个滚轮3搁置在两根导轨6上端面上，可以在上面滚动，进而带动阀门7移动，连接法兰12固定在主阀体I正面。
[0011]所述的四个锁紧气缸9固定在主阀体I的背面，四个锁紧气缸9的活塞杆前端与阀门7有5~10mm的间隙。
[0012]所述主阀体I连接阀体冷却接管10。
[0013]所述的阀门冷却接管5与阀门7相接。
[0014]所述连接法兰12与法兰冷却接管13相接。
[0015]工作过程，包括如下步骤:
[0016]I)移动气缸2活塞杆伸出，通过连接架11，市动阔门7，移动到王阔体I正中；
[0017]2)锁紧气缸9活塞杆伸出，将阀门7顶紧在主阀体I正面上，阀门将溜槽室与熔炼室分开，熔炼开始，同时，更换或清理溜槽室内的溜槽，冶炼一段时间后，熔炼结束；同时，溜槽室内的溜槽也已更换或清理结束；
[0018]3)溜槽室抽真空达到与熔炼室真空度一致；
[0019]4)锁紧气缸9缩回活塞杆，移动气缸2活塞杆缩回，通过连接架11带动阀门7移动到副阀体8内；
[0020]5)溜槽通过阀门进入熔炼室进行浇注，浇注结束后溜槽回到溜槽室；
[0021]6)移动气缸2活塞杆再伸出，通过连接架11带动阀门7，移动到主阀体I正中，进入下一循环。
[0022]维护过程，包括如下步骤:
[0023]I)在真空浇注隔离阀门使用一段时间后，需更换阀门7上的密封条，更换过程如下:移动气缸2活塞杆处于缩回状态，将固定在主阀体I侧面的副阀体8上的固定螺钉拆下，副阀体8 ；
[0024]2)移动气缸2和阀门7 —起，沿两根导轨6脱开主阀体I 一段距离；
[0025]3)移动气缸2依次适当伸出，更换阀门7上的密封条，密封条更换结束；
[0026]4)将副阀体8、移动气缸2和阀门7 —起，沿两根导轨6推动到主阀体I侧面，使用原来拆下的螺钉，将副阀体8固定在主阀体I侧面，更换密封条的维护工作完成。
【主权项】
1.真空浇注隔离阀门，其特征是包括主阀体(I)、移动气缸(2)、滚轮(3)、销轴(4)、导轨(6)、阀门(7)、副阀体(8)、锁紧气缸(9)、连接架(11)、连接法兰(12);其中副阀体(8)固定在主阀体(I)侧面，移动气缸(2)的缸体固定在副阀体(8)上，移动气缸(2)的活塞杆与固定连接架(11)固定，固定连接架(11)通过四个销轴(4)，将阀门(7)悬挂在其下部，六个滚轮(3)分别固定在固定连接架(11)上，两根导轨(6)分别固定在主阀体(I)内侧两面，六个滚轮(3 )搁置在两根导轨(6 )上端面上，连接法兰(12 )固定在主阀体(I)正面。
2.根据权利要求1所述的真空浇注隔离阀门，其特征是所述的四个锁紧气缸(9)固定在主阀体(I)的背面，四个锁紧气缸(9 )的活塞杆前端与阀门(7 )有5~10mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的真空浇注隔离阀门，其特征是所述主阀体(I)连接阀体冷却接管(10)。
4.根据权利要求1所述的真空浇注隔离阀门，其特征是所述的阀门(7)与阀门冷却接管(5)相接。
5.根据权利要求1所述的真空浇注隔离阀门，其特征是所述连接法兰(12)与法兰冷却接管(13)相接。
【专利摘要】本实用新型是真空浇注隔离阀门，其结构包括主阀体、移动气缸、滚轮、销轴、导轨、阀门、副阀体、锁紧气缸、连接架、连接法兰；其中副阀体固定在主阀体侧面，移动气缸的缸体固定在副阀体上，移动气缸的活塞杆与固定连接架固定，固定连接架通过四个销轴，将阀门悬挂在其下部，六个滚轮分别固定在固定连接架上，两根导轨分别固定在主阀体内侧两面，六个滚轮搁置在两根导轨上端面上，可以在上面滚动，进而带动阀门移动，连接法兰固定在主阀体正面。优点：真空浇注隔离阀门的设置，保证了溜槽进出熔炼室和溜槽室之间时的屏障作用，提高了真空熔炼炉的工作效率和冶炼产品质量，同时，节约了能源。
【IPC分类】B22D7-00, B22D9-00
【公开号】CN204449235
【申请号】CN201520004138
【发明人】朱兴发, 陈志强
【申请人】朱兴发
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月6日