一种高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法

文档序号:10695955
一种高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法,包括将高分子干燥,在常温下放入高速剪切机中进行粉碎,制成直径不大于30μm的粉末,打包待用;将陶土与粉碎后的高分子材料按照质量比1:0.3~1混合,加入适量水润湿,导入模具压制成型;成型片应阴干,防止高温曝晒而龟裂,将阴干后的成型片入火炉中经过3?12小时烧制而成。本发明提供的高分子材料粉末会在一定温度中碳化、粉化、收缩、消失,使陶片中出现大量封闭微孔,实现陶片保温功能,导热系数在0.05?0.10W/(m·K)之间,表面装饰美观,同时优良陶土烧制后,可以提高陶片耐磨性能,抗冲击性能,由于陶土是无机材料,其自身的耐腐蚀性能优越。
【专利说明】
一种高分子材料微孔泡沬保温陶片制备方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑保温材料领域,尤其涉及一种高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法。
【背景技术】
[0002]因现有技术中陶砖有以下缺点:
容易磨损:无论是陶砖还是石英砖,其表面耐磨度都是非常低的。通常陶砖在铺设后,家庭中使用出现边缝磨损约在6个月左右,8-12个月陶砖表面基本都会有不同程度的磨损现象出现;公共场合使用的一般在2-3个月即会出现边缝磨损,6个月内陶砖出现不同程度磨损。
[0003]保温性能差:陶砖非常容易返潮,冬天比较凉,在我国许多地区特别是东南沿海和长江中下游地区尤其严重;
耐腐蚀性差。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法,旨在解决传统陶片耐磨性差、保温性能差、耐腐蚀性差的问题。
[0005]本发明是这样实现的,一种高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法包括:
步骤一、将高分子材料干燥,去除水分,在常温下放入高速剪切机中进行粉碎成粉状,
将高分子材料制成直径不大于30μπι的粉末,打包待用;
步骤二、将陶土与粉碎后的高分子材料按照质量比1:0.3?I混合均匀,加入适量水润湿,导入模具压制成型;
步骤三、成型片应阴干,防止高温曝晒而龟裂,阴干以断裂面无湿痕为准;
步骤四、将阴干后的成型片入火炉在400摄氏度至1300摄氏度下,经过3-12小时烧制而成。
[0006]进一步,所述的高分子材料为尼龙、塑料。
[0007]高分子材料粉末会在一定温度中碳化、粉化、收缩、消失,使陶片中出现大量封闭微孔,实现陶片保温功能,导热系数在0.05-0.10ff/(m.K)之间,吸水率在0.03%以内,表面装饰美观,同时优良陶土烧制后,可以提高陶片耐磨性能,抗冲击性能,由于陶土是无机材料,其自身的耐腐蚀性能优越。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例提供的高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0009]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
[0010]请参阅图1:
一种高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法,包括:
SlOl:将高分子材料干燥,去除水分,在常温下放入高速剪切机中进行粉碎成粉状,将高分子材料制成直径不大于30μπι的粉末,打包待用;
S102:将陶土与粉碎后的高分子材料按照质量比1:0.3?I混合均匀,加入适量水润湿,导入模具压制成型;
S103:成型片应阴干,防止高温曝晒而龟裂,阴干以断裂面无湿痕为准,
S104:将阴干后的成型片入火炉,在400摄氏度至1300摄氏度下,经过3-12小时烧制而成。
[0011]进一步,所述的高分子材料为尼龙、塑料。
[0012]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法,其特征在于,所述的高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法包括: 步骤一、将高分子材料干燥,去除水分,在常温下放入高速剪切机中进行粉碎,制成直径不大于30μπι的粉末,打包待用; 步骤二、将陶土与粉碎后的高分子材料按照质量比1:0.3?I混合均匀,加入适量水润湿,导入模具压制成型; 步骤三、成型片应阴干,防止高温曝晒而龟裂,阴干以断裂面无湿痕为准; 步骤四、将阴干后的成型片入火炉在400摄氏度至1300摄氏度下,经过3-12 小时烧制而成。2.如权利要求1所述的高分子材料微孔泡沫保温陶片制备方法,其特征在于,所述的高分子材料为尼龙、塑料。
【文档编号】C04B38/06GK106064963SQ201610403156
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月8日 公开号201610403156.3, CN 106064963 A, CN 106064963A, CN 201610403156, CN-A-106064963, CN106064963 A, CN106064963A, CN201610403156, CN201610403156.3
【发明人】李明杨
【申请人】甘肃迅美节能科技股份有限公司
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