本发明属于艾草加工技术领域，具体公开了一种艾绒的生产加工工艺。
背景技术：
艾草（学名：artemisiaargyih.lév.&vaniot），别名：萧茅、香艾、蕲艾、艾萧、艾蒿、蓬藁、灸草等。艾草为多年生草本植物，呈半灌木状，艾草植株有浓烈香气。艾草的茎单生，呈褐色或灰黄褐色，基部稍木质化，上部萆质，并有少数短的分枝，叶厚纸质，上面被灰白色短柔毛，基部通常无假托叶或极小的假托叶。艾草的上部叶与苞片叶羽状半裂、头状花序椭圆形，花冠管状或高脚杯状，外面有腺点，花药狭线形，花柱与花冠近等长或略长于花冠。艾草可全草入药，具有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用。
艾草上的艾叶，主要包括叶肉组织和艾绒纤维，艾叶采摘后经过反复晾晒与多年陈放，水分脱尽叶肉组织失去韧性变得非常脆，而艾绒纤维仍具有很好的韧性。利用艾叶的这种特性，对艾叶进行打碎处理，将叶肉组织等去除，获取的艾绒纤维即为艾绒。艾绒由于其燃烧时速度缓慢，火力温和，被广泛应用于中医的针灸上，借助灸火的热力，给人体穴位温热性剌激，进而产生一系列反应，通过经络腧穴的治疗作用，起到温通气血、扶正祛邪等防病治病的目的。
由于艾叶存放等原因，艾绒纤维的韧性不一，部分艾绒纤维在存放过程中，可能变得比较脆，因此在制作艾绒过程中，部分艾绒纤维也随叶肉细胞细碎被筛除，导致艾绒的产量降低，生产质量不佳。另外，对于艾绒的制作，目前多采用各级设备进行，例如棘爪式破碎机、锤片式粉碎机、旋震式筛选机、圆筒式筛选机、木风车等，这些设备市场上已经广泛运用；然而对于艾叶初步进行破碎后，需要挑选去除破碎艾叶中的枝梗和杂质，目前还大多使用人工进行，非常浪费时间，劳动强度也较大。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种艾绒的生产加工工艺，以解决艾绒纤维因艾叶多年存放后变脆不利于艾绒生产的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种艾绒的生产加工工艺，包括以下步骤：
（1）选料，选用密封、避光陈放的3-4年陈艾叶，挑出艾叶中的枝梗和杂质除去，去除发霉变质的艾叶；
（2）艾叶处理，使用沸水的水蒸气对挑选出的艾叶蒸1-2分钟，然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为70-80℃，烘烤20-30分钟；
（3）破碎，使用破碎机对挑选后的艾叶进行打散，将艾叶叶片细碎；
（4）筛选，使用筛选装置，将破碎后的艾叶中枝梗和杂质挑选去除；所述筛选装置包括搅拌棒、伸缩杆、支架和转动筛，所述支架上固定有电机，所述电机输出轴通过伸缩杆与转动筛下端的中心处固定；所述转动筛的底部设有多个漏孔，转动筛外壁上设有一圈滑槽，滑槽呈波浪形，支架上固定有与滑槽滑动配合的支杆；所述搅拌棒固定在支架上，搅拌棒下端位于转动筛上方，搅拌棒位于转动筛偏心位置处，搅拌棒的下端固定有网筛，所述网筛上设有矩形的网格；
（5）粉碎，经过挑拣后的艾叶，用锤片式粉碎机进行粉碎，锤片式粉碎机内的筛片孔直径为1.2-1.5毫米；
（6）粗筛，对粉碎后的艾绒，使用旋震式筛选机或者圆筒式筛选机进行粗筛；
（7）再次粉碎和粗筛，重复步骤（5）和步骤（6）20-30次；
（8）细选，将粗筛后的艾绒，放入细选艾绒的木风车中，利用木风车转动的气旋和离心力，去掉粗筛后残留的黑点杂质，获得艾绒。
本基础方案的工作原理在于：选用密封、避光陈放的3-4年陈艾叶，以保证做得艾绒质量较好，可做出较好的艾绒。由于陈艾叶经过多年存放，受存放的环境的影响，艾叶的叶肉细胞脆性可能不佳，且艾绒纤维的韧性也可能被影响；通过水蒸气将艾叶加湿处理，再对其进行烘干，可快速对艾叶进行处理；艾叶的叶肉细胞在加湿后快速被烘干，其脆性可极大的提高，更便于艾绒制作过程中对艾叶叶肉细胞的去除；另外经过加湿后艾绒纤维的韧性更佳，更利于艾绒的生产，且能制作出较好的艾绒。艾叶进行处理后，使用破碎机对艾叶进行初步破碎，可是艾叶中大部分的枝梗被分离出来，艾叶所含的杂质也随艾叶的破碎被分理除。此时使用筛选装置对破碎后的艾叶进行筛选，可将破碎艾叶中的杂质和枝梗筛选出来，更利于后续的加工。
筛选步骤中使用筛选装置，筛选装置使用时，将破碎的艾叶放入转动筛中，启动电机，由于电机的输出轴通过伸缩杆与转动筛下端的中心处固定，从而使得转动筛在电机的作用下转动，转动筛转动过程中，破碎艾叶中的杂质，以及部分被破碎分离出的叶肉细胞将从漏孔中漏出。由于转动筛下端固定的是伸缩杆，转动筛外壁上设有一圈滑槽，滑槽呈波浪形，支架上固定有与滑槽滑动配合的支杆；转动筛在转动过程中，由于支杆与滑槽相对滑动，滑槽为波浪形，可使得转动筛因支杆上下移动，从而进一步使破碎艾叶中的杂质，以及部分被破碎分离出的叶肉细胞将从漏孔中漏出。另外由于搅拌棒固定在支架上，搅拌棒下端位于转动筛上方，搅拌棒位于转动筛非中心位置处，搅拌棒的下端固定有网筛，所述网筛上设有矩形网格；在转动筛转动同时上下运动的过程中，搅拌棒和转动筛相对转动和上下移动，转动筛上移时，转动筛内的艾叶会被甩到网筛上，转动筛下移时，网筛上破碎的艾叶将会从网格漏到转动筛中，由于枝梗较长，矩形的网格将会把枝梗滤出；由于转动筛上下移动的同时在持续转动，可将转动筛内破碎过的艾叶均甩上网筛，使破碎艾叶中的枝梗被网筛全部滤出。通过所述筛选装置，可快速将破碎后的艾叶中的杂质和枝梗快速有效分离出来，无需人工费时较长的完成，大大节省了时间和劳动力。
筛选出破碎艾叶中的杂质和枝梗后，再对其粉碎，用于将艾叶中的叶肉细胞粉碎；然后对其进行初筛，将粉碎后的叶肉细胞分离。获取艾绒的比例系数越高，艾绒的质量越好，为了获取比例系数更高的艾绒，重复粉碎和初筛工序20-30次，可达到加高的比例系数。然后对获取到的艾绒进行细选，艾绒被粉碎和粗筛20-30次后，放入风车中，利用气旋和离心力，去掉粗筛后残留的黑点杂质，黑点杂质即为艾叶的叶肉组织，艾叶中的叶肉细胞除尽后，即可得到较纯的艾绒纤维，即制得的艾绒。
本基础方案的有益效果在于：1、在对制作艾绒前，对艾叶进行加湿和烘干处理，使艾叶的叶肉细胞更脆，艾叶的艾绒纤维韧性更佳，使得艾叶的叶肉细胞和艾绒纤维更易分离；进而防止艾绒纤维在艾绒的制作过程中被粉碎筛除，导致艾绒的产量下降；同时保证艾绒的质量。2、本工艺中，在对艾叶仅从初步挑选后在对其进行加湿和烘干处理，避免了杂质、枝梗、变质艾叶因处理混入艾叶中，使得制作的艾绒质量不佳。3、本工艺中使用自制的筛选装置对破碎的艾叶进行筛选，快速有效的将破碎的艾叶中，杂质和枝梗进行了分离，大大节省了时间和劳动力，且分离效果较佳。4、本工艺中艾叶的粉碎和粗筛重复了20-30次，十分有效的对艾叶中的叶肉细胞进行充分粉碎，并将叶肉细胞进行了分离，有效增加了艾绒的比例系数。与现有技术相比，本工艺通过对艾叶破碎前进行加湿和风干处理，使艾叶的叶肉细胞和艾绒纤维便于有效分离，从而使艾绒的制作过程更为快速，获得的艾绒质量较佳；本工艺使用自制的帅选装置，使艾绒的制作过程更为省时省力。
优选方案一：作为基础方案的优选，步骤（2）中使用沸水的水蒸气对挑选出的艾叶蒸1.5分钟，然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为75℃，烘烤25分钟。进一步使得艾叶中叶肉细胞更脆，艾绒纤维韧性更佳。
优选方案二：作为基础方案的优选，步骤（3）中搅拌棒为杨木制成的搅拌棒，其上端设有空腔，空腔内存放有水。可使搅拌棒在使用过程中，其外表面有一定湿度，搅拌棒与转动筛相对运动的过程中，搅拌棒的湿度将会传递给转动筛内的破碎艾叶；由于搅拌棒通过渗透方式使其表面具有湿度，其湿度较小，不会影响艾叶的后续加工。另外杨木的木制较为稀疏，渗水性较好，可将空腔内的水渗透到搅拌棒的外表面。
优选方案三：作为基础方案的优选，所述步骤（5）中选用圆筒式筛选机进行粗筛。通常采用圆筒式筛选机得到圆筒筛直径为0.7米，长3米，入口高，出口低，看上去有些倾斜，圆筒的轴线与地面呈5°夹角；其筛选效果由于旋震式，可进一步使生产的艾绒质量更佳。
优选方案四：作为基础方案的优选，还包括步骤（9）精选，将细选后的艾绒，放入细选艾绒的木风车中，利用木风车转动的气旋和离心力，去掉细选后残留的黑点杂质。艾绒制作过程中，有小部分艾绒被打成粉末，附着在其他完整的艾绒纤维上，对于高标准艾绒来说，这些粉末虽然本质上也是艾绒，但因为纤维太短，会影响艾绒的燃烧特性，所以也要去除；细选加工并不能去除此部分艾绒，因此将其进行精选加工工艺。精选加工艾绒过程中，用到的还是风车，精选与细选用风车结构基本相同，只是在过滤部件和搅动部件上略有差异。
附图说明
图1是本发明中筛选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架10、支杆11、电机20、伸缩杆21、搅拌棒30、网筛31、空腔32、转动筛40、滑槽41。
实施例1
本实施例公开了一种艾绒的生产加工工艺，包括以下步骤：
（1）选料，选用密封、避光陈放的3年陈艾叶，挑出艾叶中的枝梗和杂质除去，去除发霉变质的艾叶；
（2）艾叶处理，使用沸水的水蒸气对挑选出的艾叶蒸1分钟，然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为70℃，烘烤20分钟；
（3）破碎，使用破碎机对挑选后的艾叶进行打散，将艾叶叶片细碎；
（4）筛选，使用筛选装置，将破碎后的艾叶中枝梗和杂质挑选去除；如图1所示所述筛选装置包括搅拌棒30、伸缩杆21、支架10和转动筛40，所述支架10上固定有电机20，所述电机20输出轴通过伸缩杆21与转动筛40下端的中心处固定；所述转动筛40的底部设有多个漏孔，转动筛40外壁上设有一圈滑槽41，滑槽41呈波浪形，支架10上固定有与滑槽41滑动配合的支杆11；所述搅拌棒30固定在支架10上，搅拌棒30下端位于转动筛40上方，搅拌棒30位于转动筛40非中心位置处，搅拌棒30的下端固定有网筛31，所述网筛31上设有矩形的网格；搅拌棒30为杨木制成的搅拌棒30，搅拌棒30的上端设有空腔32，空腔32内存放有水。
（5）粉碎，经过挑拣后的艾叶，用锤片式粉碎机进行粉碎，锤片式粉碎机内的筛片孔直径为1.5毫米；
（6）粗筛，对粉碎后的艾绒，使用旋震式筛选机或者圆筒式筛选机进行粗筛；
（7）再次粉碎和粗筛，重复步骤（5）和步骤（6）30次；
（8）细选，将粗筛后的艾绒，放入细选艾绒的木风车中，利用风车转动的气旋和离心力，去掉粗筛后残留的黑点杂质，获得艾绒；
（9）精选，将细选后的艾绒，放入细选艾绒的木风车中，利用木风车转动的气旋和离心力，去掉细选后残留的黑点杂质。
利用上述加工工艺制作艾绒，由于在对制作艾绒前，对艾叶进行加湿和烘干处理，使艾叶的叶肉细胞更脆，艾叶的艾绒纤维韧性更佳，使得艾叶的叶肉细胞和艾绒纤维更易分离。艾叶处理步骤在艾叶仅从初步挑选后进行，可避免杂质、枝梗、变质艾叶因处理混入艾叶中，使得制作的艾绒质量不佳。本工艺中使用自制的筛选装置对破碎的艾叶进行筛选，快速有效的将破碎的艾叶中，杂质和枝梗进行了分离，大大节省了时间和劳动力，且分离效果较佳。本加工工艺中艾叶的粉碎和粗筛重复了30次，十分有效的对艾叶中的叶肉细胞进行充分粉碎，并将叶肉细胞进行了分离，有效增加了艾绒的比例系数。
经过实验检测，通过本工艺制作的艾绒，其比例系数均高于20:1，颜色较佳，艾绒产量较高，艾绒的质量佳，药效较好。利用本工艺制作艾绒，其操作方便快捷、省事省力，无需较多的人工操作即可制作艾绒，且艾绒制作的时间较短，有效节省了人力物力和时间。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
步骤（1）中选用密封、避光陈放的4年陈艾叶；
步骤（2）中使用沸水的水蒸气对挑选出的艾叶蒸1.5分钟，然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为75℃，烘烤25分钟；
步骤（5）中锤片式粉碎机内的筛片孔直径为1.2毫米；
步骤（7）中重复步骤（5）和步骤（6）20次。
经过实验检测，通过本实施例的加工工艺制得的艾绒，比例系数高于25:1，颜色较佳，艾绒产量非常高。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
步骤（2）中使用沸水的水蒸气对挑选出的艾叶蒸2分钟，然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为80℃，烘烤30分钟。
经过实验检测，通过本实施例的加工工艺制得的艾绒，比例系数高于25:1，颜色较佳，艾绒产量较高。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：
步骤（6）中使用圆筒式筛选机。
经过实验检测，通过本实施例的加工工艺制得的艾绒，颜色较佳，艾绒质量更佳。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：不采用步骤（2）对艾叶进行处理。
经过实验检测，通过本对比例的加工工艺制得的艾绒，其产量大大降低，艾绒质量较差。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：步骤（4）中搅拌棒30不设置空腔32。
经过实验检测，通过本对比例的加工工艺制得的艾绒，其产量有所降低，艾绒质量稍差。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：步骤（4）中不适用所示筛选装置，使用人工完成枝梗和杂质的挑选去除。
经过实验检测，通过本对比例的加工工艺制得的艾绒，其质量较差，所花的制作时间较长，需要较多的人力物力。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：不采用步骤（9）中对步骤（8）制得的艾绒进行精选。
经过实验检测，通过本对比例的加工工艺制得的艾绒，其质量较差。
分别使用上述实施例1-4，以及对比例1-4的加工工艺制作艾绒；经过实验检测可知，利用实施例1-4的的加工工艺制作艾绒，其制作过程用时较短，操作非常方便，且较为省力；且制得的艾绒比例系数较高，颜色较好，质量较佳，产量也相对较高。