一种茶叶加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种茶叶加工装置，包括热风炉和杀青装置；所述热风炉包括炉体、侧壁、炉盖和烟道，烟道设置在炉体的左侧下方；在炉体外侧设置有上端带有进风口的炉套；所述进风口通过管道连接风机的出气口，且风机的进气口连接外界；在所述炉体、炉套之间形成加热风腔，炉套底部右侧的出风口通过热风管道连接杀青装置；所述烟道穿过热风腔、侧壁直接连接烟气余热回收系统；所述侧壁外侧设置有第一散热翅片，炉盖上方设置有第二散热翅片；所述第二散热翅片以炉盖的中心为圆心呈辐射状排列，在炉盖的上方形成多个气体通道；所述第一散热翅片的方向与炉体的轴向方向一致；本发明温度均匀，加热效果好，节约能源，降低了生产成本。
【专利说明】
一种茶叶加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及茶叶加工装置，具体是一种茶叶加工装置。
【背景技术】
[0002]杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。滚筒杀青机为常见的一种茶叶杀青机械。由于电热管加热具有安全、环保、加热效率高和易于控制等优点，目前杀青机的加热方式主要是电热管加热。其具体方式为:电热管设置在滚筒下面，杀青过程中，滚筒不断转动，电热管也持续对滚筒壁加热。以上结构的加热方式存在如下弊端:1、滚筒内温度分布空间上是不均匀的，靠近滚筒壁温度会比较高，靠近滚筒中心轴线温度较低，在杀青过程中容易导致茶叶受热不均匀，影响杀青效果;2、电热管上方的热量用来加热滚筒壁，电热管下方发的热量多数会被当做无用的能量逃逸到空气中，造成能量浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种温度均匀，加热效果好，节约能源，降低了生产成本的茶叶加工装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种茶叶加工装置，包括热风炉和杀青装置;所述热风炉包括炉体、侧壁、炉盖和烟道，其中，烟道设置在炉体的左侧下方;在炉体外侧设置有上端带有进风口的炉套;所述进风口通过管道连接风机的出气口，且风机的进气口连接外界;在所述炉体、炉套之间形成加热风腔，炉套底部右侧的出风口通过热风管道连接杀青装置;所述烟道穿过热风腔、侧壁直接连接烟气余热回收系统;所述侧壁外侧设置有第一散热翅片，炉盖上方设置有第二散热翅片;所述第二散热翅片以炉盖的中心为圆心呈辐射状排列，在炉盖的上方形成多个气体通道;所述第一散热翅片的方向与炉体的轴向方向一致，第一散热翅片从上至下设有多排，相邻排的第一散热翅片相间排列，在炉体、炉套之间形成独立连通的气体通道;所述热风管道连接加热仓内的加热板;在加热板上均布阵列设置多个出气孔;所述加热仓右下侧设有出气口，出气口连接余热回收装置。
[0006]进一步的:所述第一散热翅片沿炉体的径向上的长度为侧壁到炉套内壁之间距离的 3/4。
[0007]进一步的:所述出气孔上设有滤网。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0009]1、本发明提高了热交换面积，提高了热交换效率，减少了能源浪费，降低了生产成本，而且还可以使空气在流动过程中充分混合，空气温度更加均匀。
[0010]2、本发明中，加热仓中不含有害气体，保证了茶叶的质量，环保无污染，加热板、出气孔向外喷出热风，对茶叶进行加热，实现杀青匀透的目的，余热回收装置对加热后的气体进行回收再次利用，节约能源，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011 ]图1为茶叶加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明实施例中，一种茶叶加工装置，包括热风炉I和杀青装置;所述热风炉I包括炉体5、侧壁2、炉盖3和烟道4，其中，烟道4设置在炉体5的左侧下方;在炉体5外侧设置有上端带有进风口 6的炉套7 ；所述进风口 6通过管道10连接风机13的出气口，且风机13的进气口连接外界;在所述炉体5、炉套7之间形成加热风腔8，炉套7底部右侧的出风口通过热风管道9连接杀青装置;所述烟道4穿过热风腔8、侧壁2直接连接烟气余热回收系统，烟道4与热风管道9独立设置使得烟气不会进入杀青装置，不会在杀青过程中影响茶叶的质量;所述侧壁2外侧设置有第一散热翅片12，炉盖3上方设置有第二散热翅片11;工作中，提高了热交换面积，提高了热交换效率，减少了能源浪费，降低了生产成本，而且还可以使空气在流动过程中充分混合，空气温度更加均匀;所述第二散热翅片11以炉盖3的中心为圆心呈辐射状排列，在炉盖3的上方形成多个气体通道，并多次进行热交换，空气温度提升快而且温度均匀；所述第一散热翅片12的方向与炉体5的轴向方向一致，第一散热翅片12从上至下设有多排，相邻排的第一散热翅片12相间排列，在炉体5、炉套7之间形成独立连通的气体通道，使气体多次吸收热量，且不对气体产生阻力;其中，第一散热翅片12沿炉体5的径向上的长度为侧壁2到炉套7内壁之间距离的3/4，最大化的提高热交换效率;所述热风管道9连接加热仓14内的加热板15;在加热板15上均布阵列设置多个出气孔16，且出气孔11上设有滤网;所述加热仓14右下侧设有出气口 17，出气口 17连接余热回收装置18;工作中，加热仓14中不含有害气体，保证了茶叶的质量，环保无污染，加热板14、出气孔16向外喷出热风，对茶叶进行加热，实现杀青匀透的目的，余热回收装置18对加热后的气体进行回收再次利用，节约能源，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种茶叶加工装置，包括热风炉(I)和杀青装置;所述热风炉(I)包括炉体(5)、侧壁(2)、炉盖(3)和烟道(4)，其特征在于，烟道(4)设置在炉体(5)的左侧下方;在炉体(5)外侧设置有上端带有进风口(6)的炉套(7);所述进风口(6)通过管道(10)连接风机(13)的出气口，且风机(13)的进气口连接外界;在所述炉体(5)、炉套(7)之间形成加热风腔(8)，炉套(7)底部右侧的出风口通过热风管道(9)连接杀青装置;所述烟道(4)穿过热风腔(8)、侧壁(2)直接连接烟气余热回收系统;所述侧壁(2)外侧设置有第一散热翅片(I2)，炉盖(3)上方设置有第二散热翅片(11);所述第二散热翅片(11)以炉盖(3)的中心为圆心呈辐射状排列，在炉盖(3)的上方形成多个气体通道;所述第一散热翅片(12)的方向与炉体(5)的轴向方向一致，第一散热翅片(12)从上至下设有多排，相邻排的第一散热翅片(12)相间排列，在炉体(5)、炉套(7)之间形成独立连通的气体通道;所述热风管道(9)连接加热仓(14)内的加热板(15);在加热板(15)上均布阵列设置多个出气孔(16);所述加热仓(14)右下侧设有出气口(17)，出气口(17)连接余热回收装置(18)。2.根据权利要求1所述的茶叶加工装置，其特征在于，所述第一散热翅片(12)沿炉体(5)的径向上的长度为侧壁(2)到炉套(7)内壁之间距离的3/4。3.根据权利要求1所述的茶叶加工装置，其特征在于，所述出气孔(11)上设有滤网。
【文档编号】A23F3/06GK105851295SQ201610403888
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】渠文姗
【申请人】宿迁淮海科技服务有限公司