一种螺旋喷嘴加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种螺旋喷嘴加工工艺，包括步骤一、使用通用型车床制备螺旋喷嘴的毛坯；步骤二、利用数控走心式车床对毛坯进行加工，铣削出螺旋型喷孔；步骤三、对螺旋型喷孔去毛刺、取出成品。其中，所述步骤二包括：步骤A、使用螺纹夹头将毛坯固定在车床的滑板上，并将燕尾槽铣刀1和燕尾槽铣刀2固定在机床的滑块上；步骤B、所述毛坯沿数控走心式车床的Z轴方向轴对称，所述数控走心式车床控制毛坯在C轴的旋转和Z轴的移动，与燕尾槽铣刀1、2在X轴和Y轴的移动相配合，分段式地对毛坯进行铣削。使用该工艺加工的喷孔具有多角度喷雾效果，且加工精度高，同时该工艺也提高了生产效率。
【专利说明】
一种螺旋喷嘴加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及喷嘴生产技术，尤其涉及一种螺旋喷嘴加工工艺。
【背景技术】
[0002] 目前螺旋喷嘴一般通过两种方式加工成型。1:通过蜡模铸造工艺，粗加工成大致的螺旋喷嘴形状，然后通过抛光等工艺使之表面光滑。其缺点是打样需要开模，成本太高； 铸造件表面粗糙，有些抛光达不到的死角，很难处理。铸造产品的杂质较多，影响产品刚性， 寿命较短。2:使用摇臂铣床，连接分度头，使摇臂铣床X轴与分度头C轴通过齿轮连接，进而同步运动，铣削螺旋槽。缺点是只能两轴同步联动，所以只能铣削一种角度，于是螺旋喷嘴的喷雾形状只能有一层角度，无法达到覆盖全面的喷雾效果；同时由于手动控制机械，所以精度难以控制。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种螺旋喷嘴加工工艺，解决了喷嘴的加工精度高、成本低，以及多角度喷雾，且喷雾效果好的技术问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为:
[0005] —种螺旋喷嘴加工工艺，包括以下步骤:
[0006] 步骤一、使用通用型车床制备螺旋喷嘴的毛坯；
[0007] 步骤二、利用数控走心式车床对毛坯进行加工，铣削出螺旋型喷孔；
[0008] 步骤三、对螺旋型喷孔去毛刺、取出成品。
[〇〇〇9]进一步地，所述步骤二包括:
[0010] 步骤A、使用螺纹夹头将毛坯固定在车床的滑板上，并将燕尾槽铣刀1和燕尾槽铣刀2固定在机床的滑块上；
[0011] 步骤B、所述毛坯沿数控走心式车床的Z轴方向轴对称，所述数控走心式车床控制毛坯在C轴的旋转和Z轴的移动，与燕尾槽铣刀1、2在X轴和Y轴的移动相配合，分段式地对毛坯进行铣削。
[0012] 更进一步地，所述数控走心式车床包括CNC控制装置、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、 Z轴驱动机构和C轴驱动机构，所述CNC控制装置分别连接所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z 轴驱动机构和C轴驱动机构;X轴驱动机构和Y轴驱动机构分别驱动连接所述滑块;所述Z轴驱动机构驱动连接所述滑板，所述C轴驱动机构传动连接所述螺纹夹头。
[0013] 优选地，所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机，所述X轴伺服电机传动连接所述滑块;所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机传动连接所述滑块;所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机传动连接所述滑板;所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机，所述C轴伺服电机传动连接所述螺纹夹具;所述CNC控制装置分别连接所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和C轴伺服电机。
[0014] 优选地，步骤A中，所述燕尾槽铣刀1为粗加工燕尾槽铣刀，燕尾槽铣刀2为精加工燕尾槽铣刀，且所述燕尾槽铣刀1、2的轴向平行Z轴。
[0015] 进一步地，根据预设螺旋型喷孔的螺旋匝数、孔径大小和喷雾喷射角度参数，CNC 控制装置控制分段式加工:先铣削完成第一匝螺纹段，再按顺序完成其他螺纹段。
[0016] 优选地，所述毛坯包括螺帽、紧固件和锥形体，所述螺帽连接在所述紧固件和锥形体之间;所述螺纹夹具固定连接所述紧固件;所述数控走心式车床对锥形体进行铣削，形成螺旋型喷孔。
[〇〇17]优选地，所述螺帽、紧固件和锥形体一体成型。
[0018] 优选地，所述毛坯的材料为不锈钢材料。
[0019] 优选地，所述螺旋型喷孔的螺旋匝数为至少2匝。
[0020] 本发明提供一种螺旋喷嘴加工工艺，使用螺纹夹头固定毛坯，配合燕尾槽铣刀，数控走心式车床铣削出螺旋型喷孔;使得喷孔具有多角度喷雾效果;且加工精度高，从而使得喷嘴的品质也很高。数控走心式车床实现全自动加工，在保障优质的品质的同时，大大的节约人力成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明一种螺旋喷嘴加工工艺流程示意图；
[0022] 图2是本发明一种螺旋喷嘴加工工艺控制模块框架示意图。
【具体实施方式】
[〇〇23]下面结合附图，具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
[0024] 如图1和2所示，一种螺旋喷嘴加工工艺，包括以下步骤:
[0025] 步骤一、使用通用型车床制备螺旋喷嘴的毛坯;本实施例中，所述毛坯包括螺帽、 紧固件和锥形体，所述螺帽连接在所述紧固件和锥形体之间;所述螺帽、紧固件和锥形体一体成型;所述毛坯的材料为不锈钢材料。
[0026] 步骤二、利用数控走心式车床对毛坯进行加工，铣削出螺旋型喷孔;本实施例中， 所述螺纹夹具固定连接所述紧固件;所述数控走心式车床对锥形体进行铣削，形成螺旋型喷孔。
[〇〇27] 步骤三、对螺旋型喷孔去毛刺、取出成品。
[0〇28]进一步地，所述步骤二包括:
[0029] 步骤A、使用螺纹夹头将毛坯固定在车床的滑板上，并将燕尾槽铣刀1和燕尾槽铣刀2固定在机床的滑块上；
[0030] 步骤B、所述毛坯沿数控走心式车床的Z轴方向轴对称，所述数控走心式车床控制毛坯在C轴的旋转和Z轴的移动，与燕尾槽铣刀1、2在X轴和Y轴的移动相配合，分段式地对毛坯进行铣削。
[0031] 本实施例中，所述数控走心式车床包括CNC控制装置201、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构，所述CNC控制装置201分别连接所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构;X轴驱动机构和Y轴驱动机构分别驱动连接所述滑块;所述Z轴驱动机构驱动连接所述滑板，所述C轴驱动机构传动连接所述螺纹夹头。具体地，所述 X轴驱动机构包括X轴伺服电机204,所述X轴伺服电机204传动连接所述滑块;所述Y轴驱动机构包括Υ轴伺服电机205,所述Υ轴伺服电机205传动连接所述滑块;所述Ζ轴驱动机构包括 Ζ轴伺服电机203,所述Ζ轴伺服电机203传动连接所述滑板;所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机202，所述C轴伺服电机202传动连接所述螺纹夹具;所述CNC控制装置201分别连接所述 X轴伺服电机204、Υ轴伺服电机205、Ζ轴伺服电机203和C轴伺服电机202。
[0032] 具体地，步骤Α中，所述燕尾槽铣刀1为粗加工燕尾槽铣刀，燕尾槽铣刀2为精加工燕尾槽铣刀，且所述燕尾槽铣刀1、2的轴向平行Z轴。
[0033] 具体地，根据预设螺旋型喷孔的螺旋匝数、孔径大小和喷雾喷射角度参数，喷雾角度可以是60度、75度等角度;CNC控制装置201控制分段式加工:先铣削完成第一匝螺纹段， 再按顺序完成其他螺纹段;所述螺旋型喷孔的螺旋匝数为至少2匝。更具体地，螺旋型喷孔的螺旋匝数为3个或4个或5个。
[0034] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于包括以下步骤: 步骤一、使用通用型车床制备螺旋喷嘴的毛坯； 步骤二、利用数控走心式车床对毛坯进行加工，铣削出螺旋型喷孔； 步骤三、对螺旋型喷孔去毛刺、取出成品。2.根据权利要求1所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于所述步骤二包括: 步骤A、使用螺纹夹头将毛坯固定在车床的滑板上，并将燕尾槽铣刀1和燕尾槽铣刀2固 定在机床的滑块上； 步骤B、所述毛坯沿数控走心式车床的Z轴方向轴对称，所述数控走心式车床控制毛坯 在C轴的旋转和Z轴的移动，与燕尾槽铣刀1、2在X轴和Y轴的移动相配合，分段式地对毛坯进 行铣削。3.根据权利要求2所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于:所述数控走心式车床包 括CNC控制装置、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构，所述CNC控制装 置分别连接所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构;X轴驱动机构和Y 轴驱动机构分别驱动连接所述滑块;所述Z轴驱动机构驱动连接所述滑板，所述C轴驱动机 构传动连接所述螺纹夹头。4.根据权利要求3所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于:所述X轴驱动机构包括X 轴伺服电机，所述X轴伺服电机传动连接所述滑块;所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机，所 述Y轴伺服电机传动连接所述滑块;所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机 传动连接所述滑板;所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机，所述C轴伺服电机传动连接所述螺 纹夹具;所述CNC控制装置分别连接所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和C轴伺 服电机。5.根据权利要求2所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于:步骤A中，所述燕尾槽铣 刀1为粗加工燕尾槽铣刀，燕尾槽铣刀2为精加工燕尾槽铣刀，且所述燕尾槽铣刀1、2的轴向 平行Z轴。6.根据权利要求3所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于:根据预设螺旋型喷孔的 螺旋匝数、孔径大小和喷雾喷射角度参数，CNC控制装置控制分段式加工:先铣削完成第一 匝螺纹段，再按顺序完成其他螺纹段。7.根据权利要求2所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于:所述毛坯包括螺帽、紧 固件和锥形体，所述螺帽连接在所述紧固件和锥形体之间；所述螺纹夹具固定连接所述紧 固件;所述数控走心式车床对锥形体进行铣削，形成螺旋型喷孔。8.根据权利要求5所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于:所述螺帽、紧固件和锥 形体一体成型。9.根据权利要求1所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于:所述毛坯的材料为不锈 钢材料。10.根据权利要求6所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于:所述螺旋型喷孔的螺 旋匝数为至少2匝。
【文档编号】B23P15/00GK105945532SQ201610513825
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】彭亮
【申请人】东莞市粤伯斯电子科技有限公司