电连接器片簧插孔加工工艺及装置制造方法
【专利摘要】一种片簧电连接器插孔加工装置，用于在圆形管状端子上开槽，包括下模座、夹具、升降台、上模座、劈槽刀等；所述夹具设置于所述下模座上，所述夹具用于夹持所述圆形管状端子；所述升降台可带动所述上模座做冲压运动；所述劈槽刀设置于所述上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述劈槽刀在所述圆形管状端子的一端上劈出轴向延伸的槽。上述电连接器片簧插孔加工装置，通过劈槽刀在圆形管状端子的一端上劈槽，与传统的通过铣刀开设所得的槽相比，通过劈槽刀劈出的槽内孔中不会出现毛刺，保证了产品的功能，且省去了后续的去除孔内毛刺的工艺，节省了人力物力，降低了成本，提高了产品的质量。同时还提供了一种片簧电连接器插孔加工工艺。
【专利说明】电连接器片簧插孔加工工艺及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器制造技术，特别是涉及一种电连接器片簧插孔加工工艺及装置。
【背景技术】
[0002]电连接器片簧插孔也叫插片式电源连接器，其主要用于电源接口、电信号接口上。电连接器片簧插孔具有接触电阻低，承载电流大，寿命长、插拔力均匀，超级防误插，动态接触可靠等特点，使电连接器片簧插孔广泛应用于通讯、电力、监控、医疗、机柜、音响视频等领域。
[0003]在传统的电连接器片簧插孔的生产工艺中，通过铣刀对电连接器片簧插孔的圆形管状端子的孔进行加工，其具体的工序繁多。在加工时，通过铣刀将圆形管状端子与公端配对的一端从中间开槽，以形成一字槽、十字槽或其它等角度多槽。由于铣刀始终朝着一个方向转动，会在所得的插孔孔内形成毛刺。插孔(接触件)所开设的槽内孔存在毛刺，这对于电连接器片簧插孔这样的接插件来说是致命的缺陷(内孔毛刺会伤及配对的公端子)。因此，在用铣刀开设完插孔之后，需将铣槽产生的孔内毛刺用钻头或圆铣刀去除，最后进行缩口成型。
[0004]通过上述除去毛刺的工艺所得插孔(接触件)，其产生的孔内毛刺很难保证100%去除干净，同时，其加工工序比较繁多，难实现连续生产，浪费了人力物力，效率比较低，提高了生产的成本。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种在开设插孔过程中不容易产生内孔毛刺的电连接器片簧插孔加工装置。
[0006]一种电连接器片簧插孔加工装置，用于在圆形管状端子上进行开槽、缩口、去废料的插孔制作工艺，包括:
[0007]升降台，所述升降台包括底板及与所述底板相对应的滑块，其底板上设有导轨；
[0008]下模座，可滑动地设置于所述导轨上；
[0009]夹具，设置于所述下模座上，所述夹具用于夹持所述圆形管状端子；
[0010]上模座，设置于所述滑块上，并正对于所述夹具，所述升降台可带动所述上模座做冲压运动；
[0011]劈槽刀，设置于所述上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述劈槽刀在所述圆形管状端子的一端上劈出轴向延伸的槽；
[0012]缩口模，设置于上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述缩口模将圆形管状端子的劈槽端进行缩口，使插孔具有弹性 '及
[0013]去废料组件，设置于上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述的去废料组件将圆形管状端子劈槽所产生的废料去除掉。
[0014]在其中一个实施例中，所述上模座上开设劈槽刀固定孔；所述电连接器片簧插孔加工装置还包括劈槽刀固定座，所述劈槽刀固定座收容于所述劈槽刀固定孔中，所述劈槽刀固定座上开设与所述圆形管状端子相适配的通孔，所述劈槽刀安装于所述通孔中，并通过所述劈槽刀固定座固定于所述上模座上。
[0015]在其中一个实施例中，所述劈槽刀的刀体为一字形结构或十字形；所述劈槽刀的刀口与所述圆形管状端子轴向成一定的角度，开槽时所述劈槽刀在开槽处形成一个径向的分力，将圆形管状端子开槽，形成插孔，产生的废料全部向外翻，保证插孔的内孔不会产生毛刺，从而保证产品的质量。
[0016]在其中一个实施例中，所述上模座上开设缩口模固定孔，所述缩口模的形状与所述缩口模固定孔的形状相适配，所述缩口模收容于所述缩口模固定孔中。
[0017]在其中一个实施例中，所述缩口模的缩口孔的直径由孔开口处向孔内部逐渐变小；当劈槽刀的刀体为一字形结构，所述缩口孔为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴方向要与开槽的方向对应；当劈槽刀的刀体为十字形结构，所述缩口孔为圆形孔。
[0018]在其中一个实施例中，所述上模座上开设去废料组件固定孔；所述去废料组件包括去废料模及夹持件，所述夹持件收容于所述去废料组件固定孔中，所述夹持件上开设夹持孔，所述去废料模为管状结构，所述去废料模的内径与所述圆形管状端子相适配，被夹持于所述夹持孔中，所述去废料模一端从所述夹持孔中凸出。
[0019]在其中一个实施例中，所述的下模座在导轨上的滑动的位置通过程序控制，滑动的位置由程序进行调节，使夹具夹持的圆形管状端子的中心每移动一步，都正对于上模座上劈槽模的中心、缩口模的中心或去废料组件的中心。
[0020]在其中一个实施例中，还包括气缸，所述气缸与所述夹具相连接，所述气缸可控制所述夹具夹紧或松开。
[0021]在其中一个实施例中，所述下模座为分度盘，所述夹具为多个，多个所述夹具设置于所述分度盘上，且在所述分度盘边缘均匀分布；所述上模座设有与分度盘相对应装夹孔，用于将所述劈槽刀、所述缩口模及所述去废料组件固定在其中。
[0022]还有必要提供一种基于上述电连接器片簧插孔加工装置的电连接器片簧插孔加工工艺。
[0023]一种电连接器片簧插孔加工工艺，包括以下步骤:
[0024]提供上述的电连接器片簧插孔加工装置；
[0025]将所述圆形管状端子夹持于所述夹具上，并通过所述劈槽刀在所述圆形管状端子的一端上劈出轴向延伸的槽；
[0026]通过所述缩口模将所述圆形管状端子的劈槽端进行缩口 ；
[0027]通过所述去废料组件将圆形管状端子劈槽所产生的废料去除掉。
[0028]上述电连接器片簧插孔加工装置及工艺中，通过劈槽刀在圆形管状端子的一端上劈出与劈槽刀形状相对应的槽，与传统的通过铣刀开设所得的槽相比，通过劈槽刀劈出的槽中内孔完全不会出现毛刺，省去了后续的去除槽孔内毛刺的工艺，节省了人力物力，降低了成本，且保证了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明较佳实施例中的电连接器片簧插孔加工装置的结构图；
[0030]图2为图1所示电连接器片簧插孔加工装置另一角度的结构图；
[0031]图3为图1所示电连接器片簧插孔加工装置中的局部爆炸图；
[0032]图4为图1所示电连接器片簧插孔加工装置中劈槽刀及劈槽刀固定座的具体结构图；
[0033]图5为图1所示电连接器片簧插孔加工装置的工作示意图；
[0034]图6为图1所示电连接器片簧插孔加工装置的另一工作示意图；
[0035]图7为图1所示电连接器片簧插孔加工装置中夹持件的具体结构图；
[0036]图8为图1所示电连接器片簧插孔加工装置中废料模具的具体结构图；
[0037]图9为图1所示电连接器片簧插孔加工装置的再一工作示意图。
【具体实施方式】
[0038]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041]请一并参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的电连接器片簧插孔加工装置100，用于在圆形管状端子200上进行开槽、缩口、去废料的插孔制作工艺。电连接器片簧插孔加工装置100包括下模座110、夹具120、气缸130、升降台(图未示)、上模座140、劈槽刀150、劈槽刀固定座160、缩口模170及去废料组件180。其中，升降台包括底板及与底板相对应的滑块，底板上设有导轨，下模座110可滑动地设置于导轨上。
[0042]夹具120设置于下模座110上，夹具120用于夹持圆形管状端子200。具体在本实施例中，下模座110下还设有导轨(图未示)，夹具120设置于下模座110上。夹具120通过下模座110连接后可在导轨上滑动，以调整其所夹持的圆形管状端子200的位置。
[0043]气缸130与夹具120相连接，气缸130可控制夹具120夹紧或松开。可以理解，夹具120也可以通过人工方式夹紧或松开，此时气缸130可以省去。
[0044]滑块设置于下模座110上方。上模座140设置于滑块上，并正对于夹具120，升降台可带动上模座140做冲压运动。请一并参阅图3，上模座140大致为立方体。上模座140上分别开设劈槽刀固定孔141、缩口模固定孔143及去废料组件固定孔145。劈槽刀固定孔141、缩口模固定孔143及去废料组件固定孔145并列开设于上模座140上，三个孔的中心在同一中心线上。
[0045]劈槽刀固定座160的形状与劈槽刀固定孔141的形状相适配。劈槽刀固定座160收容于劈槽刀固定孔141中，劈槽刀固定座160朝外的一面与上模座140的侧面平滑过渡。劈槽刀固定座160中部开设通孔(图未标)，通孔与圆形管状端子200相适配。
[0046]劈槽刀150的刀体为一字形结构，以在圆形管状端子200上开设一字槽状的插孔。请一并参阅图4，劈槽刀150的刀体还可为十字形结构或其它等角度结构，以在圆形管状端子200上开设十字槽状或其它等角度槽状的插孔。
[0047]劈槽刀150的刀口与圆形管状端子200的轴向成一定的角度。开槽时劈槽刀150可在开槽处形成一个径向的分力，将圆形管状端子200开槽，形成插孔。
[0048]劈槽刀150安装于通孔中，并通过劈槽刀固定座160固定于上模座140上。请一并参阅图5，调整夹具120的位置，使劈槽刀150对准需开设插孔的圆形管状端子200，升降台带动上模座140做冲压运动，使圆形管状端子200进入劈槽刀固定座160的通孔中，并使劈槽刀150在圆形管状端子200的一端上劈出与劈槽刀150形状相对应的槽，槽轴向延伸。劈槽刀固定座160上开设通孔，可防止在开插孔的过程中圆形管状端子200因受力而出现弯曲，保证了所开插孔的质量。
[0049]缩口模170的形状与缩口模固定孔143的形状相适配。缩口模170收容于缩口模固定孔143中，缩口模170中部开设缩口孔(图未标)，缩口孔的直径由孔开口处向孔内部逐渐变小。请一并参阅图6，将夹具120与下模座110通过导轨进行滑动，使缩口模170的缩口孔对准开完槽之后的圆形管状端子200。升降台再次带动上模座140做冲压运动，使圆形管状端子200开槽的一端缩口，使该插孔具有弹性。
[0050]具体的,劈槽刀150的刀体为一字形结构时,缩口孔对应为椭圆形孔,椭圆形孔的长轴方向要与开槽的方向对应。而当劈槽刀150的刀体为十字形结构，缩口孔对应为圆形孔。缩口孔的形状对应劈槽刀150在圆形管状端子200上开设的槽的形状而变化。
[0051]去废料组件180包括去废料模181及夹持件183。夹持件183收容于去废料模固定孔145中。请一并参阅图7，夹持件183上开设夹持孔183a，夹持孔183a的大小可调节，以夹持去废料模181。请一并参阅图8，去废料模181为管状结构，其具有去废料内孔181a。去废料模181的内径与圆形管状端子200相适配。去废料模181被夹持于夹持孔183a中，去废料模181 —端从夹持孔183a中凸出。去废料模181的凸出的一端的去废料内孔181a开口处形成刃边。
[0052]请一并参阅图9，劈槽刀150在圆形管状端子200上劈槽后，在槽底部会形成废料210，废料210需要去除。废料210—般为条状物，并向圆形管状端子200外侧卷曲。通过导轨调整夹具120的位置，使去废料模181凸出于夹持孔183a的一端对准需除去废料210的圆形管状端子200。升降台带动上模座140做冲压运动，使圆形管状端子200进入去废料模181的去废料内孔181a中，去废料内孔181a开口处的刃边将废料210从圆形管状端子200上截断并清除。
[0053]需要注意的是，缩口模170及去废料组件180等均可以独立于该电连接器片簧插孔加工装置100之外，当劈槽刀150在圆形管状端子200上劈槽之后，再由专门的缩口装置及去废料装置对圆形管状端子200进行缩口和去废料操作，此时，设置于下模座110上的导轨等都可以省去。
[0054]上述电连接器片簧插孔加工装置100中，通过劈槽刀150在圆形管状端子200的一端上劈出与劈槽刀150形状相对应的插孔，与传统的通过铣刀开设所得的插孔相比，通过劈槽刀150所开槽的插孔，产生的废料210全部向外翻，保证插孔的槽内部不会产生毛刺，从而保证产品的质量。省去了后续的去除槽内部毛刺的工艺，节省了人力物力，降低了成本，并保证了产品的质量。
[0055]在另一实施例中，下模座110为分度盘。夹具120为多个，多个夹具120设置于分度盘上，且在分度盘边缘均匀分布。上模座140也改成分度盘形式。通过调整分度盘，可使夹具120上夹持的圆形管状端子200与上模座140上的组件相对齐。
[0056]下模座110在导轨上的滑动的位置可通过程序控制。滑动的位置由程序进行调节，使夹具120夹持的圆形管状端子200的中心每移动一步，都正对于上模座上劈槽模150的中心、缩口模170的中心或去废料组件180的中心。
[0057]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电连接器片簧插孔加工装置，用于在圆形管状端子上进行开槽、缩口、去废料的插孔制作工艺，其特征在于，包括: 升降台，所述升降台包括底板及与所述底板相对应的滑块，其底板上设有导轨； 下模座，可滑动地设置于所述导轨上； 夹具，设置于所述下模座上，所述夹具用于夹持所述圆形管状端子； 上模座，设置于所述滑块上，并正对于所述夹具，所述升降台可带动所述上模座做冲压运动； 劈槽刀，设置于所述上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述劈槽刀在所述圆形管状端子的一端上劈出轴向延伸的槽； 缩口模，设置于上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述缩口模将所述圆形管状端子的劈槽端进行缩口，使插孔具有弹性；及 去废料组件，设置于上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述去废料组件将圆形管状端子劈槽所产生的废料去除掉。
2.根据权利要求1所述的电连接器片簧插孔加工装置，其特征在于，所述上模座上开设劈槽刀固定孔；所述电连接器片簧插孔加工装置还包括劈槽刀固定座，所述劈槽刀固定座收容于所述劈槽刀 固定孔中，所述劈槽刀固定座上开设与所述圆形管状端子相适配的通孔，所述劈槽刀安装于所述通孔中，并通过所述劈槽刀固定座固定于所述上模座上。
3.根据权利要求2所述的电连接器片簧插孔加工装置，其特征在于，所述劈槽刀的刀体为一字形结构或十字形；所述劈槽刀的刀口与所述圆形管状端子轴向成一定的角度，开槽时所述劈槽刀在开槽处形成一个径向的分力，将圆形管状端子开槽，形成插孔，产生的废料全部向外翻，保证插孔的内孔不会产生毛刺，从而保证产品的质量。
4.根据权利要求1所述的电连接器片簧插孔加工装置，其特征在于，所述上模座上开设缩口模固定孔，所述缩口模的形状与所述缩口模固定孔的形状相适配，所述缩口模收容于所述缩口模固定孔中。
5.根据权利要求4所述的电连接器片簧插孔加工装置，其特征在于，所述缩口模的缩口孔的直径由孔开口处向孔内部逐渐变小；当劈槽刀的刀体为一字形结构，所述缩口孔为椭圆形孔；当劈槽刀的刀体为十字形结构，所述缩口孔为圆形孔。
6.根据权利要求1所述的电连接器片簧插孔加工装置，其特征在于，所述上模座上开设去废料组件固定孔；所述去废料组件包括去废料模及夹持件，所述夹持件收容于所述去废料组件固定孔中，所述夹持件上开设夹持孔，所述去废料模为管状结构，所述去废料模的内径与所述圆形管状端子相适配，被夹持于所述夹持孔中，所述去废料模一端从所述夹持孔中凸出。
7.根据权利要求1所述的电连接器片簧插孔加工装置，其特征在于，所述的下模座在导轨上的滑动的位置通过程序控制，滑动的位置由程序进行调节，使夹具夹持的圆形管状端子的中心每移动一步，都正对于上模座上劈槽模的中心、缩口模的中心或去废料组件的中心。
8.根据权利要求1所述的电连接器片簧插孔加工装置，其特征在于，还包括气缸，所述气缸与所述夹具相连接，所述气缸可控制所述夹具夹紧或松开。
9.根据权利要求1所述的电连接器片簧插孔加工装置，其特征在于，所述下模座为分度盘，所述夹具为多个，多个所述夹具设置于所述分度盘上，且在所述分度盘边缘均匀分布；所述上模座设有与分度盘相对应装夹孔，用于将所述劈槽刀、所述缩口模及所述去废料组件固定在其中。
10.一种电连接器片簧插孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 提供如权利要求1至9任意一项所述的电连接器片簧插孔加工装置； 将所述圆形管状端子夹持于所述夹具上，并通过所述劈槽刀在所述圆形管状端子的一端上劈出轴向延伸的槽； 通过所述缩口模将所述圆形管状端子的劈槽端进行缩口； 通过所述去废 料组件将圆形管状端子劈槽所产生的废料去除掉。
【文档编号】H01R43/16GK104051929SQ201310167824
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2013年3月15日
【发明者】洪清辉 申请人:深圳市华惠连接器有限公司