专利名称：一种弹簧钢板表面磷化处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于金属表面化学处理工艺的技术领域，尤其涉及一种弹簧钢板表面磷化
处理工艺。
背景技术：
磷化是弹簧钢板工件上漆常用的前处理技术，工件经磷化处理形成一层磷化膜， 在一定程度上起到防锈的作用，同时可增强漆与工件表面的附着力。目前传统的磷化工艺为
(1)除油除锈“二合一”浸泡，60 70°C，50 70°C，IOmin ；
(2)水清洗浸泡，常温，lmin;
(3)中和浸泡，常温，Imin；
(4)表调浸泡，常温，Imin；
(5)磷化浸泡，60 80°C，6min ；
(6)水清洗二道浸泡，常温，lmin;
(7)烘干110 140°C，lOmin。目前国内的磷化工艺主要存在如下的问题
1、耐腐蚀的能力较差，不适合有高腐蚀要求的产品；
2、磷化膜的表面附着力较差，容易掉漆，在选用油漆时，对油漆的质量要求较高。3、磷化步骤时所需时间较长，温度较高，在磷化步骤时需消耗的能量多，也容易导致磷化液不稳定，影响磷化效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种弹簧钢板表面磷化处理工艺，能有效地提高耐腐蚀能力和磷化膜的表面附着力。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案一种弹簧钢板表面磷化处理工艺，包括以下具体步骤
a、将待处理的弹簧钢板工件固定；
b、用热水冲洗工件，将工件上的尘埃、颗粒、污渍除去；
c、配制浓度为5-10%，总碱度为35-55点，游离碱度为18-35点的脱脂剂，在50-55°C下用脱脂剂对工件进行喷淋，时间为0. 5min ；
d、用PH值为7-8的水对工件进行喷淋，时间为1.7min ；
e、配制PH值为8.5-9.5的表调剂，在常温下用表调剂对工件进行喷淋，时间为 1. 75min ；
f、配制总酸度为M-28点，游离酸度为1.2-1. 5点，促进剂浓度为1. 2-1. 8点的磷化剂，在35-45°C下用磷化剂对工件进行喷淋，时间为2. 7min ；
g、用PH值为6-7的水对工件进行喷淋，时间为Imin；h、使用高速吹风对工件进行吹水，时间为Imin；
i、用热风将工件烘干，时间为5min；
j、采用强冷和烘干的方式冷却工件，时间为8min。与现有技术相比，本发明的优点在于1、因经过本磷化工艺处理后的形成的磷化膜较为致密，故增强了弹簧钢板的耐腐蚀能力，能满足高腐蚀的要求，采用本发明方法处理的工件，在未上漆的情况下，出现锈蚀的时间为244小时，而采用传统方法处理的工件，在未上漆的情况下，出现锈蚀的时间为168小时；2、采用此工艺，能增强弹簧钢板磷化膜的表面附着力，不容易掉漆，按本发明方法产生的磷化膜，其iso等级能达到0级，采用传统方法产生的磷化膜，其iso等级最多能达到1级，在选择油漆时可选用质量稍差的油漆，节约油漆成本；3、磷化步骤时所需时间较短，温度较低，在磷化步骤时需消耗的能量较低，磷化液化学性质稳定，磷化效果好。进一步，为了避免冲击力过大，所述喷淋采用的喷淋压力为0. 1-0. 2 Mpa0进一步，为了防止脱脂剂结块，影响脱脂效果，所述脱脂剂的PH值小于等于11。
具体实施例方式
本发明一种弹簧钢板表面磷化处理工艺，包括以下具体步骤
a、将待处理的弹簧钢板工件固定；
b、用热水冲洗工件，将工件上的尘埃、颗粒、污渍除去；
c、配制浓度为5-10%，总碱度为35-55点，游离碱度为18-35点的脱脂剂，在50-55°C下用脱脂剂对工件进行喷淋，时间为0. 5min ；
d、用PH值为7-8的水对工件进行喷淋，时间为1.7min ；
e、配制PH值为8.5-9.5的表调剂，在常温下用表调剂对工件进行喷淋，时间为 1. 75min ；
f、配制总酸度为对-28，游离酸度为1.2-1.5，促进剂浓度为1.2-1.8的磷化剂，在 35-45°C下用磷化剂对工件进行喷淋，时间为2. 7min ；
g、用PH值为6-7的水对工件进行喷淋，时间为Imin；
h、使用高速吹风对工件进行吹水，时间为Imin；
i、用热风将工件烘干，时间为5min；
j、采用强冷和烘干的方式冷却工件，时间为8min。在本实施例中，为了避免冲击力过大，所述喷淋采用的喷淋压力为0. 1-0. 2Mpa。为了防止脱脂剂结块，影响脱脂效果，所述脱脂剂的PH值小于等于11。在实施本发明时，有如下注意事项1、如发生工件发黄或挂灰的现象，应及时检测磷化液是否正常，如总酸，游离酸，促进剂的点数是否正常范围内，如果促进剂偏低，则添加促进剂，如偏高，则可充分搅拌让其挥发到标准范围。2、在磷化过程中，磷化过滤系统须开启，且每周清洗过滤布或更换过滤布。3、在前处理进行时，操作人员不得随意停车，以免工件在线上锈蚀，如确需停车，也应通知前处理操作人员，根据线上的具体情况，在保证工件不生锈的基础上，停车处理。在本发明中总酸度、游离酸度、促进剂浓度的测定
1、总酸度(TA)的测定用移液管吸取IOml槽液于250ml的锥形瓶中，以蒸馏水50ml左右稀释，加4滴酚酞指示剂，用lmol/L的NaoH标准溶液滴定，至溶液由无色变为粉红色时为终点，所耗用的NaoH标准溶液的毫升数为总酸度的“点”数。如耗用0. ImlNaoH标液， 则总酸度为1 “点”；
2、游离酸度的测定用移液管吸取IOml槽液于250ml的锥形瓶中，以蒸馏水50ml左右稀释，加1-2滴溴酚兰指示剂，用0. lmol/L的NaoH标准溶液滴定，至溶液由黄色变为蓝色时为终点，所耗用的NaoH标准溶液的毫升数为游离酸度的“点”数。如耗用ImlNaoH标液，则游离酸度为1 “点”；
3.促进剂浓度的测定
用发酵管盛满磷化液，将氨基磺酸15倒入管中，用手捂住瓶口并倒立数十秒钟待管中的气体不在发生变化后，读出气体在发酵管的刻度数。刻度数为“1.2-2”点即为合格。若低于此数，则需要补充。在本发明中磷化液的使用及调整 一、检测方法
1、总酸度的检测取磷化液IOml于三角瓶中，加入40-50ml纯净水，以酚酞为指示剂 (3-4滴)，用lmol/L的NaoH标准溶液滴定至溶液由无色变为红色为终点，所消耗的标准溶液的毫升数即为总酸度的点数。2、游离酸度的检测取磷化液IOml于三角瓶中，加入40_50ml纯净水，以溴芬兰为指示剂(1滴)，用0. lmol/L的NaoH标准溶液滴定至溶液由黄色变为淡蓝色为终点，所消耗的标准溶液的毫升数即为游离酸度的点数。二、调整方法
1、总酸度的调整方法当总酸度过高时，补加适量清水即可降低总酸度；当总酸度过低时，加入浓缩液即可提高至总酸度。2、游离酸度的调整方法当游离酸度过高时，可加入NaoH，一般在1000升(S卩1吨) 磷化液中，加入0. 4NaoH，可降低游离酸度1点。其加入方法是将NaoH配制成10%的水溶液缓缓加入，并搅拌均勻；当游离酸度过低时，可加入磷酸，一般在1000升磷化液中加入 0. 85kg磷酸，可提高游离酸度1点。采用本发明方法处理的工件，在未上漆的情况下，出现锈蚀的时间为244小时，而采用传统方法处理的工件，在未上漆的情况下，出现锈蚀的时间为168小时；按本发明方法产生的磷化膜，其iso等级能达到O级，采用传统方法产生的磷化膜，其iso等级最多能达到1级。故相对于传统处理方法，本发明的处理方法具有较强的耐腐蚀的能力和表面附着力。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1. 一种弹簧钢板表面磷化处理工艺，其特征在于包括以下具体步骤a、将待处理的弹簧钢板工件固定；b、用热水冲洗工件，将工件上的尘埃、颗粒、污渍除去；c、配制浓度为5-10%，总碱度为35-55点，游离碱度为18-35点的脱脂剂，在50-55°C下用脱脂剂对工件进行喷淋，时间为0. 5min ；d、用PH值为7-8的水对工件进行喷淋，时间为1.7min ；e、配制PH值为8.5-9.5的表调剂，在常温下用表调剂对工件进行喷淋，时间为 1. 75min ；f、配制总酸度为M-28点，游离酸度为1.2-1. 5点，促进剂浓度为1. 2-1. 8点的磷化剂，在35-45°C下用磷化剂对工件进行喷淋，时间为2. 7min ；g、用PH值为6-7的水对工件进行喷淋，时间为Imin；h、使用高速吹风对工件进行吹水，时间为Imin；i、用热风将工件烘干，时间为5min；j、采用强冷和烘干的方式冷却工件，时间为8min。
2.如权利要求1所述的弹簧钢板表面磷化处理工艺，其特征在于所述喷淋采用的喷淋压力为0. 1-0. 2 Mpa0
3.如权利要求2所述的弹簧钢板表面磷化处理工艺，其特征在于所述脱脂剂的PH值小于等于11。
全文摘要
本发明公开了一种弹簧钢板表面磷化处理工艺，属于金属表面化学处理工艺的技术领域。包括以下具体步骤上件→用热水冲洗工件→对工件进行脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→吹水→烘干→冷却。与现有技术相比，本发明的优点在于1、弹簧钢板耐腐蚀的能力强，适合有高腐蚀要求的产品；2、采用此工艺，能改变弹簧钢板，增强弹簧钢板磷化膜的表面附着力，不容易掉漆，在选择油漆时可选用质量稍差的油漆，节约油漆成本。3、磷化步骤时所需时间较短，温度较低，在磷化步骤时需消耗的能量较低，磷化液化学性质稳定，磷化效果好。
文档编号C23C22/76GK102424966SQ201110399750
公开日2012年4月25日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者沈红兵 申请人:重庆红岩方大汽车悬架有限公司