一种轨道行走轮的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种轨道行走轮的加工工艺，属于轨道行走轮加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温；(4)将坯料进行三次加热，然后将压圈放到凹槽上，压平后将坯料翻过来，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后将坯料放入淬火油中；(6)将坯料进行五次加热，然后进行五次保温，然后将坯料在炉内冷却至室温。本发明的轨道行走轮重量小，原材料耗费少；本发明的轨道行走轮耐磨性能好，不容易磨损；本发明的轨道行走轮质量好，无微裂纹。
【专利说明】
一种轨道行走轮的加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于轨道行走轮加工技术领域，尤其涉及一种轨道行走轮的加工工艺。【背景技术】
[0002]轨道行走轮用于搬运货物。目前，轨道行走轮的重量过大，原材料耗费多；轨道行走轮的耐磨性能差，行走轮容易磨损导致报废;轨道行走轮质量差，有微裂纹。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种轨道行走轮的加工工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0005](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
[0006](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050?1150°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1050?1150°C，一次保温时间为5?6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9?4.3;
[0007](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900?1000°C，然后进行二次保温，二次保温温度为900?1000°C，二次保温时间为4?5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
[0008](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850?900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为850?900°C，三次保温时间为3?4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
[0009](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750?850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为750?850°C，四次保温时间为2?3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100 ?200。。；[〇〇1〇] (6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700?760 °C，然后进行五次保温，五次保温温度为700?760°C，五次保温时间为3?4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明的轨道行走轮重量小，原材料耗费少;本发明的轨道行走轮耐磨性能好，不容易磨损;本发明的轨道行走轮质量好，无微裂纹。【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]—种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0014](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
[0015](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1050°C，一次保温时间为5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9;[〇〇16](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为900°C，二次保温时间为4小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
[0017](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850°C，然后进行三次保温，三次保温温度为850°C，三次保温时间为3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
[0018](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750°C，然后进行四次保温，四次保温温度为750°C，四次保温时间为2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100°C ;[〇〇19](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700°C，然后进行五次保温，五次保温温度为700°C，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
[0020]实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少;轨道行走轮耐磨性能好， 不容易磨损;轨道行走轮质量好，无微裂纹。
[0021]实施例2
[0022]—种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:[〇〇23](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；[〇〇24](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1075°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1075°C，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼， 镦粗比为4.1;[〇〇25](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为950°C，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；[〇〇26](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875°C，然后进行三次保温，三次保温温度为875°C，三次保温时间为3.2小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；[〇〇27](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后进行四次保温，四次保温温度为775°(:，四次保温时间为2.2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至125°(:;
[0028](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715°C，然后进行五次保温，五次保温温度为715°C，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
[0029]实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能较好，不容易磨损;轨道行走轮质量较好，无微裂纹。
[0030]实施例3[0031 ] —种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:[〇〇32](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
[0033](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100 °C，然后进行一次保温，一次保温温度为1150°C，一次保温时间为5.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼， 镦粗比为4.2;
[0034](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为950°C，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；[〇〇35](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875°C，然后进行三次保温，三次保温温度为875°C，三次保温时间为3.5小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
[0036](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800°C，然后进行四次保温，四次保温温度为800°(:，四次保温时间为2.5小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150°(:;[〇〇37](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为730 °C，然后进行五次保温，五次保温温度为730°C，五次保温时间为3.5小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
[0038]实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能最好，不容易磨损;轨道行走轮质量最好，无微裂纹。
[0039]因此，本实施例为本发明最佳实施例。
[0040]实施例4[0041 ] —种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:[〇〇42](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；[〇〇43](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125 °C，然后进行一次保温，一次保温温度为1125°C，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼， 镦粗比为4;
[0044](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为925 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为925°C，二次保温时间为4.2小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；[〇〇45](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875°C，然后进行三次保温，三次保温温度为875°C，三次保温时间为3.3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
[0046](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后进行四次保温，四次保温温度为775°C，四次保温时间为2.1小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150°C ;
[0047](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715°C，然后进行五次保温，五次保温温度为715°C，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。[〇〇48]实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能较好，不容易磨损;轨道行走轮质量较好，无微裂纹。
[0049]实施例5
[0050]—种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:[0051 ](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；[〇〇52](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1150 °C，然后进行一次保温，一次保温温度为1150°C，一次保温时间为6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.3;
[0053](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1000°C，然后进行二次保温，二次保温温度为l〇〇〇°C，二次保温时间为5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；[〇〇54](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为900°C，三次保温时间为4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
[0055](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为850°C，四次保温时间为3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至200°C ;
[0056](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为760 °C，然后进行五次保温，五次保温温度为760°C，五次保温时间为4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。[〇〇57]实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能教好，不容易磨损;轨道行走轮质量好，无微裂纹。
【主权项】
1.一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:(1)选择还料，将还料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050?1150°C，然后进行一次 保温，一次保温温度为1050?1150°C，一次保温时间为5?6小时，然后将坯料进行镦粗，镦 粗成圆饼，镦粗比为3.9?4.3;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900?1000°C，然后进行二次保温，二次保温 温度为900?1000 °C，二次保温时间为4?5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕， 最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850?900°C，然后进行三次保温，三次保温 温度为850?900°C，三次保温时间为3?4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完 全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750?850°C，然后进行四次保温，四次保温 温度为750?850°C，四次保温时间为2?3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100?200 °C；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700?760°C，然后进行五次保温，五次保温 温度为700?760°C，五次保温时间为3?4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内 应力，细化晶粒。2.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤 组成:(1)选择还料，将还料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050°C，然后进行一次保温， 一次保温温度为1050°C，一次保温时间为5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比 为 3.9;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900°C，然后进行二次保温，二次保温温度为 900°C，二次保温时间为4小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕 内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 850°C，三次保温时间为3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压 平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750°C，然后进行四次保温，四次保温温度为 750°C，四次保温时间为2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100°C ;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700°C，然后进行五次保温，五次保温温度为 700°C，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。3.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤 组成:(1)选择还料，将还料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1075°C，然后进行一次保温， 一次保温温度为1075°C，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗 比为4.1;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950°C，然后进行二次保温，二次保温温度为 950°C，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印 痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 875°C，三次保温时间为3.2小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料， 压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后进行四次保温，四次保温温度为 775°(:，四次保温时间为2.2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至125°(:;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715°C，然后进行五次保温，五次保温温度为 715°C，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶 粒。4.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤 组成:(1)选择还料，将还料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100 °C，然后进行一次保温， 一次保温温度为1150°C，一次保温时间为5.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗 比为4.2;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950°C，然后进行二次保温，二次保温温度为 950°C，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印 痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 875°C，三次保温时间为3.5小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料， 压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800°C，然后进行四次保温，四次保温温度为 800°(:，四次保温时间为2.5小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150°(:;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为730°C，然后进行五次保温，五次保温温度为 730°C，五次保温时间为3.5小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶 粒。5.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤 组成:(1)选择还料，将还料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125 °C，然后进行一次保温， 一次保温温度为1125°C，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗 比为4;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为925°C，然后进行二次保温，二次保温温度为 925°C，二次保温时间为4.2小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印 痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 875°C，三次保温时间为3.3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后进行四次保温，四次保温温度为 775°C，四次保温时间为2.1小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150°C ;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715°C，然后进行五次保温，五次保温温度为 715°C，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶 粒。6.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤 组成:(1)选择还料，将还料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1150 °C，然后进行一次保温， 一次保温温度为1150°C，一次保温时间为6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比 为4.3;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1000°C，然后进行二次保温，二次保温温度 为1000°C，二次保温时间为5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在 印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 900°C，三次保温时间为4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压 平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为 850°C，四次保温时间为3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至200°C ;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为760°C，然后进行五次保温，五次保温温度为 760°C，五次保温时间为4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
【文档编号】C21D9/34GK105945527SQ201610453906
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司