钣金的双面冲孔方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用一次冲孔方法进行冲孔，其缺点是:只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种钣金的双面冲孔方法，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种钣金的双面冲孔方法，包括由上冲孔驱动装置驱动的上冲孔头、由推送气缸驱动的夹持装置及由下冲孔驱动装置驱动的下冲孔头，所述上冲孔驱动装置、推送气缸及下冲孔驱动装置分别与控制器连接；控制器控制冲孔加工包括以下步骤:
[0006]第一步:将被加工件装置于夹持装置上，启动推送气缸夹紧被加工件；
[0007]第二步:控制上冲孔驱动装置驱动上冲孔头下冲冲孔、控制下冲孔驱动装置驱动下冲孔头上冲冲孔，二者同时进行；
[0008]第三步:停止上冲孔驱动装置驱动、下冲孔驱动装置驱动并使其分别带动上冲孔头、下冲孔头回退；
[0009]第四步:控制推送气缸回退，取下被加工件，完成冲孔。
[0010]本发明的有益效果如下:
[0011]本发明采用上下同时冲孔方式实现孔的加工，实现对厚钣金件进行冲孔，冲孔质量高，减小了钣金件的变形及孔边缘的毛刺。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构框图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]见图1，本发明包括由上冲孔驱动装置I驱动的上冲孔头2、由推送气缸5驱动的夹持装置6及由下冲孔驱动装置3驱动的下冲孔头4，所述上冲孔驱动装置1、推送气缸5及下冲孔驱动装置3分别与控制器7连接；控制器7控制冲孔加工包括以下步骤:
[0015]第一步:将被加工件装置于夹持装置6上，启动推送气缸5夹紧被加工件；
[0016]第二步:控制上冲孔驱动装置I驱动上冲孔头2下冲冲孔、控制下冲孔驱动装置3驱动下冲孔头4上冲冲孔，二者同时进行；
[0017]第三步:停止上冲孔驱动装置I及下冲孔驱动装置3，其分别带动上冲孔头2、下冲孔头4回退；
[0018]第四步:控制推送气缸5回退，取下被加工件，完成冲孔。
[0019]本发明采用上下同时冲孔方式实现孔的加工，实现对厚钣金件进行冲孔，冲孔质量高，减小了钣金件的变形及孔边缘的毛刺。
[0020]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种钣金的双面冲孔方法，其特征在于:包括由上冲孔驱动装置驱动的上冲孔头、由推送气缸驱动的夹持装置及由下冲孔驱动装置驱动的下冲孔头，所述上冲孔驱动装置、推送气缸及下冲孔驱动装置分别与控制器连接；控制器控制冲孔加工包括以下步骤:第一步:将被加工件装置于夹持装置上，启动推送气缸夹紧被加工件； 第二步:控制上冲孔驱动装置驱动上冲孔头下冲冲孔、控制下冲孔驱动装置驱动下冲孔头上冲冲孔，二者同时进行； 第三步:停止上冲孔驱动装置驱动、下冲孔驱动装置驱动并使其分别带动上冲孔头、下冲孔头回退； 第四步:控制推送气缸回退，取下被加工件，完成冲孔。
【专利摘要】本发明涉及一种钣金的双面冲孔方法，包括由上冲孔驱动装置驱动的上冲孔头、由推送气缸驱动的夹持装置及由下冲孔驱动装置驱动的下冲孔头，所述上冲孔驱动装置、推送气缸及下冲孔驱动装置分别与控制器连接；控制器控制上冲孔头及下冲孔头同时冲孔。本发明采用上下同时冲孔方式实现孔的加工，实现对厚钣金件进行冲孔，冲孔质量高，减小了钣金件的变形及孔边缘的毛刺。
【IPC分类】B21D28/24
【公开号】CN104942133
【申请号】CN201510350763
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州璟瑜自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月24日