一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筒体翻边气动模具，具体的说是一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，属于钣金筒体翻边技术领域。
【背景技术】
[0002]钣金筒体翻边一般是以液压为动力的卧式专机为主，该类设备的尺寸都比较大；它是通过更换定制的模具，来加工不同尺寸的筒体翻边，该技术主要用于品种单一且批量大的生产模式。还有一种很简易的样品翻边模具，操作比较繁琐，一般只适用于极少量的样品试制
[0003]在现有主流设备上，即使通过更换定制模具也不能实现同一直径钣金筒体的单、双侧翻边快速互换功能，并且定制模具周期比较长、同时更换模具耗时也长；且主流设备结构比较复杂，占地空间比较大，开发周期也比较长；而且该类设备开发成本和维护成本都比较高。而那种应急用的简易翻边模，不仅其操作性差、而且所加工的零件报废率高，同时还不能适用于今后的批量生产，所以很难满足客户提出来的需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种，能够实现钣金筒体单、双侧翻边加工，既能缩短样品的加工周期、又能满足批量生产的需求。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具包括上模固定板、上翻边模、上防卷块、支撑圆盘、调节圆柱、支撑圆柱、下翻边模、下防卷块、气缸和安装底板，其特征是:安装底板左右两侧分别设有滑轨，两侧滑轨上共同滑动连接下防卷块，下防卷块中心设有下翻边模；所述安装底板内左右两侧分别设有一个气缸，两侧的气缸的活塞杆前端共同连接下防卷块，气缸能够推动下防卷块沿着滑轨左右运动；下防卷块上端面通过螺钉连接多个支撑圆柱，多个支撑圆柱上端通过螺钉共同连接上防卷块，上模固定板位于下防卷块上端，上模固定板下端连接上翻边模，上防卷块上端支撑连接上翻边模；调节圆柱下端通过螺纹连接在下防卷块中心位置，调节圆柱上端通过螺纹连接支撑圆盘。
[0006]进一步的，安装底板中部设有压块滑轨，压块滑轨上滑动连接两个压块，两个压块通过螺钉固定，并能够压住下防卷块。
[0007]进一步的，多个支撑圆柱以下防卷块中心为圆心呈圆形分布。
[0008]进一步的，支撑圆盘上表面边缘设有止口。
[0009]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0010]本实用新型极大的缩短了筒体单双侧的翻边工序的开发周期，为后期样品的加工制作赢得了比较多的时间，尽可能满足客户所提的各方面要求；并且本实用新型含有气动执行元件，工作效率比较高，完全可以用于产品后期的批量生产中。本发明结构简单、易操作、易保养、实用性强，对所需驱动的动力源要求门槛低，为公司节约了设备的开发以及维护成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视图。
[0012]图2为本实用新型俯视图。
[0013]附图标记说明:1-上模固定板、2-上翻边模、3-上防卷块、4-支撑圆盘、5-调节圆柱、6-支撑圆柱、7-压块、8-下翻边模、9-下防卷块、10-气缸、11-安装底板、12-滑轨、13-止口。
【具体实施方式】
[0014]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0015]如图1~2所示，为了实现筒体双侧翻边功能，本实用新型主要包括上模固定板1、上翻边模2、上防卷块3、支撑圆柱6、下翻边模8、下防卷块9、气缸10和安装底板11，安装底板11左右两侧分别设有滑轨12，两侧滑轨12上共同滑动连接下防卷块9，下防卷块9中心设有下翻边模8。
[0016]所述安装底板11内左右两侧分别设有一个气缸10，两侧的气缸10的活塞杆前端共同连接下防卷块9，气缸10能够推动下防卷块9沿着滑轨12左右运动。
[0017]所述安装底板11中部设有压块滑轨，压块滑轨上滑动连接两个压块7，两个压块7通过螺钉固定，并能够压住下防卷块9，防止下防卷块9发生上翘现象。
[0018]下防卷块9上端面通过螺钉连接多个支撑圆柱6，多个支撑圆柱6以下防卷块9中心为圆心呈圆形分布。多个支撑圆柱6上端通过螺钉共同连接上防卷块3。上模固定板I位于下防卷块9上端，上模固定板I下端连接上翻边模2。上防卷块3上端支撑连接上翻边模2。
[0019]在进行筒体双侧翻边时:将定制的筒体立着放入下翻边模具中指定的位置，气缸推动上、下防卷块到指定的位置，此时压块是压住下防卷块，防止在进行筒体下端翻边工序时，下防卷块发生上翘的现象。启动油压机带动上翻边模进行下压，整个动作周期内下翻边模是一直固定不动的。然后筒体的上、下两端开始受压，油压机继续带动上翻边模进行下压动作，筒体的下端先进行翻边工序，筒体的下端翻边到指定尺寸，油压机继续带动上翻边模进行下压，筒体的上端开始进行翻边工序，等上翻边模下压到上防卷块时，整个筒体的两侧翻边工序完成。然后油压机先带动上翻边模进行上行动作，之后气缸再推动上、下防卷块到指定位置，取出加工好的筒体。
[0020]为了实现筒体单侧翻边功能，本实用新型还包括支撑圆盘4和调节圆柱5，调节圆柱5下端通过螺纹连接在下防卷块9中心位置，调节圆柱5上端通过螺纹连接支撑圆盘4。
[0021]所述支撑圆盘4上表面边缘设有止口 13，能够实现筒体的限位和防卷功能。
[0022]在进行筒体单侧翻边时:首先根据翻边筒体的高度，在模具中加入调节圆柱和支撑圆盘；再将定制的筒体放入支撑圆盘内，气缸推动上、下防卷块到指定位置，启动油压机将上翻边模进行下压，筒体的上下两端开始受压，油压机继续带动上翻边模进行下压，由于筒体的下端放入支撑圆盘内，所以筒体的下端是不进行翻边的，当上翻边模下压到上防卷块时，筒体的上端翻边工序完成，然后油压机先带动上翻边模上行动作，之后气缸推动上、下防卷块到指定位置，最后取出加工好的筒体。
[0023]本实用新型极大的缩短了筒体单双侧的翻边工序的开发周期，为后期样品的加工制作赢得了比较多的时间，尽可能满足客户所提的各方面要求；并且本实用新型含有气动执行元件，工作效率比较高，完全可以用于产品后期的批量生产中。本发明结构简单、易操作、易保养、实用性强，对所需驱动的动力源要求门槛低，为公司节约了设备的开发以及维护成本。
【主权项】
1.一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，包括上模固定板(I)、上翻边模(2)、上防卷块(3)、支撑圆盘(4)、调节圆柱(5)、支撑圆柱(6)、下翻边模(8)、下防卷块(9)、气缸(10)和安装底板(11)，其特征是:安装底板(11)左右两侧分别设有滑轨(12)，两侧滑轨(12)上共同滑动连接下防卷块(9)，下防卷块(9)中心设有下翻边模(8);所述安装底板(11)内左右两侧分别设有一个气缸(10)，两侧的气缸(10)的活塞杆前端共同连接下防卷块(9)，气缸(10)能够推动下防卷块(9)沿着滑轨(12)左右运动；下防卷块(9)上端面通过螺钉连接多个支撑圆柱(6)，多个支撑圆柱(6)上端通过螺钉共同连接上防卷块(3)，上模固定板(I)位于下防卷块(9)上端，上模固定板(I)下端连接上翻边模(2)，上防卷块(3)上端支撑连接上翻边模(2);调节圆柱(5)下端通过螺纹连接在下防卷块(9)中心位置，调节圆柱(5)上端通过螺纹连接支撑圆盘(4)。2.如权利要求1所述的一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，其特征是:所述安装底板(11)中部设有压块滑轨，压块滑轨上滑动连接两个压块(7 )，两个压块(7 )通过螺钉固定，并能够压住下防卷块(9 )。3.如权利要求1所述的一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，其特征是:所述多个支撑圆柱(6)以下防卷块(9)中心为圆心呈圆形分布。4.如权利要求1所述的一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，其特征是:所述支撑圆盘(4)上表面边缘设有止口(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种筒体翻边气动模具，具体的说是一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，属于钣金筒体翻边技术领域。其包括上模固定板、上翻边模、上防卷块、支撑圆盘、调节圆柱、支撑圆柱、下翻边模、下防卷块、气缸和安装底板，安装底板左右两侧分别设有滑轨，两侧滑轨上共同滑动连接下防卷块，下防卷块中心设有下翻边模。下防卷块上端面通过螺钉连接多个支撑圆柱，多个支撑圆柱上端通过螺钉共同连接上防卷块，上模固定板位于下防卷块上端，上模固定板下端连接上翻边模，上防卷块上端支撑连接上翻边模。本实用新型极大的缩短了筒体单双侧的翻边工序的开发周期，为后期样品的加工制作赢得了比较多的时间，尽可能满足客户所提的各方面要求。
【IPC分类】B21D19/08, B21D37/10
【公开号】CN204934351
【申请号】CN201520646276
【发明人】李建忠, 杨凯凯, 曲强, 陈亮, 陆宁
【申请人】无锡威孚力达催化净化器有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月25日