基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、压力控制阀及阻抗检测器，所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的光电开关，上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述主机的输出端分别与所述控制器、阻抗检测器连接，所述阻抗检测器将检测被加工件的厚度参数输送至主机，主机通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力；所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过控制器与主机连接。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]本发明采用激光切孔与冲孔相结合，提高了加工效率；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔速度及激光能量，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔速压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的工作原理框图。
[0010]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、被加工件；5、色标；
6、阻抗检测器；7、主机；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、激光头。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]如图1及图2所示，本实施例的基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10，夹持装置10中安装被加工件4，还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及阻抗检测器6，上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11，上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12 ;夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5 ;主机7的输出端分别与控制器8、阻抗检测器6连接，阻抗检测器6将检测被加工件4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置I的输出压力；冲孔头3中内置有激光头13，激光头13通过控制器8与主机7连接，主机7根据被加工件4的厚度调节激光头13的发射频率。
[0013]本发明安装被加工件4时，根据被加工件4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；冲孔过程中，通过阻抗检测器6检测出被加工件4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7 —方面通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置I的输出压力，使冲孔头3以一定的压力进行冲孔，另一方面控制激光头13的发射频率，使激光头13以一定的能量对被加工件4进行切孔。
[0014]本发明中，阻抗检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。
[0015]本发明采用激光切孔与冲孔相结合，提高了加工效率；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔速度及激光能量，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔速压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
[0016]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及阻抗检测器(6)，所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11)，上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12);所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5);所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、阻抗检测器(6)连接，所述阻抗检测器(6)将检测被加工件(4)的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制压力控制阀(9)，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置⑴的输出压力；所述冲孔头⑶中内置有激光头(13)，所述激光头(13)通过控制器⑶与主机(7)连接。
【专利摘要】本发明涉及一种基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、压力控制阀、阻抗检测器及光电开关；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述主机的输出端分别与所述控制器、阻抗检测器连接；所述冲孔头中内置有激光头。本发明采用激光切孔与冲孔相结合，提高了加工效率；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔速度及激光能量，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
【IPC分类】B23K26/382, B21D28/26, B21D43/00, B21C51/00
【公开号】CN104923619
【申请号】CN201510346137
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州璟瑜自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月23日