双面冲孔式钣金冲孔装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座，底座的滑槽中滑动装置垫块，所述垫块由气缸驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块，夹块的内侧设有夹槽，其中一夹块与电机连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置、气缸及电机的控制器。本发明采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。
【专利说明】双面冲孔式钣金冲孔装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工【技术领域】，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种双面冲孔式钣金冲孔装置，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座，底座的滑槽中滑动装置垫块，所述垫块由气缸驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块，夹块的内侧设有夹槽，其中一夹块与电机连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置、气缸及电机的控制器。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]本发明采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、夹块；41、夹槽；5、电机；6、垫块；
7、气缸；8、底座。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0011]见图1，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，还包括位于所述冲孔头3下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座8，底座8的滑槽中滑动装置垫块6，所述垫块6由气缸7驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块4，夹块4的内侧设有夹槽41，其中一夹块4与电机5连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置1、气缸7及电机5的控制器。
[0012]本发明工作时，被加工件置于夹块4的夹槽41中，控制器控制气缸7驱动垫块6垫于被加工件下方，垫块6上设有与冲孔位置相对应的孔，控制器控制冲孔驱动装置I带动冲孔头3实现第一次半冲孔；控制器控制气缸7退回垫块6、控制冲孔驱动装置I退回冲孔头3，控制电机5带动夹块4旋转180度进行翻转；随后控制器控制气缸7及冲孔驱动装置I进行下一次半冲孔。
[0013]本发明采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。
[0014]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置⑴、上模板⑵及冲孔头⑶，其特征在于:还包括位于所述冲孔头(3)下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座(8)，底座⑶的滑槽中滑动装置垫块(6)，所述垫块(6)由气缸(7)驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块(4)，夹块(4)的内侧设有夹槽(41)，其中一夹块(4)与电机(5)连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置(I)、气缸(7)及电机(5)的控制器。
【文档编号】B21D28/36GK104162586SQ201410347210
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】不公告发明人 申请人:苏州璟瑜自动化科技有限公司