金属钣金件加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种金属钣金件加工工艺，其包括如下步骤：S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯材；S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。本发明的金属钣金件加工工艺流程简单、操作方便、加工效率高。其通过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材进行表面处理，优化了钣金件的表面性能。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属钣金件制造【技术领域】，尤其涉及一种金属钣金件加工工艺。 金属钣金件加工工艺
【背景技术】
[0002] 目前，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，其具有重量轻、强度高、导电性能好、 成本低、能够实现大规模量产等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了 广泛应用。例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
[0003] 但是，现有的钣金件加工工艺形成的钣金件存在一些缺陷，例如，钣金件尺寸偏 差、表面由于加工操作、或材质本身带来的凹陷或凸起，不能满足某些场合的使用需求。
[0004] 因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种金属钣金件加工工艺。
[0006] 为实现上述发明目的，本发明的一种金属钣金件加工工艺，其包括如下步骤：
[0007] S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯 材；
[0008] S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；
[0009] S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；
[0010] S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；
[0011] S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加 工、锯床加工。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述压铆前还包括对坯材进行冲孔。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述冲孔采用冲床加工成型或液压冲孔成型。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述折弯时按顺序进行折弯，使折痕之间保持独立。
[0016] 作为本发明的进一步改进，金属钣金件加工工艺还包括焊接，所述焊接在折弯步 骤之后进行。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述焊接包括熔化焊、压力焊、钎焊。
[0018] 作为本发明的进一步改进，所述表面处理包括：电镀、喷粉、电泳、浸塑。
[0019] 作为本发明的进一步改进，浸塑时，首先对坯材进行加热处理。
[0020] 作为本发明的进一步改进，所述加热处理的时间为25-45min。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的金属钣金件加工工艺流程简单、 操作方便、加工效率高。其通过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材 进行表面处理，优化了钣金件的表面性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的金属钣金件加工工艺的一【具体实施方式】的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些 实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、 或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0024] 如图1所示，本发明的金属钣金件加工工艺包括如下步骤：
[0025] S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯 材；
[0026] S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；
[0027] S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；
[0028] S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；
[0029] S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。
[0030] 具体而言，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加工、锯床加工。其 中，下料方式可能根据待加工的钣金件的性质进行选择，例如，当需要加工无孔或无切角的 条形料或块形料时，优先选择切床加工的加工方式。
[0031] 此外，所述压铆前还包括对坯材进行冲孔，以便于螺钉、螺母等连接件的安装。优 选地，所述冲孔可以采用冲床加工成型或液压冲孔成型。
[0032] 所述折弯时按顺序进行折弯，使折痕之间保持独立，即使各个折痕之间不相互干 涉、不相互影响。如此，以保证钣金件加工的顺利进行。
[0033] 可选择地，金属钣金件加工工艺还包括焊接，所述焊接在折弯步骤之后进行。具体 地，所述焊接包括熔化焊、压力焊、钎焊。
[0034] 为了优化钣金件的表面性能，还需要对加工形成的坯材进行表面处理。具体地，所 述表面处理包括：电镀、喷粉、电泳、浸塑。其中，在进行浸塑时，首先需要对坯材进行加热处 理，以便坯材能够与热塑材料形成熔融的界面。优选地，所述加热处理的时间为25-45min。
[0035] 综上所述，本发明的金属钣金件加工工艺流程简单、操作方便、加工效率高。其通 过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材进行表面处理，优化了钣金件 的表面性能。
[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1. 一种金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述金属钣金件加工工艺包括如下步骤：
51. 下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯材；
52. 抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；
53. 压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；
54. 折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；
55. 表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。
2. 根据权利要求1所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述下料包括剪床加工、 冲床加工、数控加工、镭射加工、锯床加工。
3. 根据权利要求1所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述压铆前还包括对坯 材进行冲孔。
4. 根据权利要求3所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述冲孔采用冲床加工 成型或液压冲孔成型。
5. 根据权利要求1所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述折弯时按顺序进行 折弯，使折痕之间保持独立。
6. 根据权利要求1所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，金属钣金件加工工艺还 包括焊接，所述焊接在折弯步骤之后进行。
7. 根据权利要求6所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述焊接包括熔化焊、压 力焊、钎焊。
8. 根据权利要求1所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述表面处理包括：电 镀、喷粉、电泳、浸塑。
9. 根据权利要求8所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，浸塑时，首先对坯材进行 加热处理。
10. 根据权利要求9所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述加热处理的时间为 25_45min〇
【文档编号】B23P15/00GK104084758SQ201410267145
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】韩波, 李根为 申请人:张家港市华程异型钢管有限公司