防粘附切刀的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及厨具加工技术领域，具体涉及一种防粘附切刀的制作工艺；具体步骤是：一，钢材冷轧，剪裁，锻压成型，冲压刀面凹槽，去除刀面金属氧化层，得到粗坯一；二，将粗坯一放入真空加热炉，保持一段时间，将高温的粗坯一放入等温盐槽内，疾冷将粗坯一取出并降温至室温，清水清洗，得到粗坯二；三，将粗坯二加热，并保温，结束后冷却至室温，开刃口并抛光，得到粗坯三；四，将粗坯三放入液氮深冷箱中，保持一段时间；五，将粗坯三，回温，将粗坯三加热，保持60min，冷却至室温，抛光，配刀把；其选材精良，工艺选用高温加热和疾冷结合的手段，使产品硬度和柔韧性俱佳，造型设计合理，在刀具表面设计防粘槽，有效解决了切菜过程中刀面粘附的问题。
【专利说明】
防粘附切刀的制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及厨具加工技术领域，具体涉及一种防粘附切刀的制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前市面上销售流通的切刀种类繁多，无论从功能或者外观上都形形色色。所有刀具可以满足切断功能，但是存在以下问题:
I.刀锋易变钝，需要频繁打磨；
2.切菜过程中，刀面容易粘附菜块；
3.使用过程中易生锈，使用寿命短等。
[0003]以上问题，均是因为在切刀选材、制造方法造成的，例如现有刀具多选用不锈钢和普通碳钢作为制作材料，材质的硬度不够，致使使用过程中刀锋变钝或卷刃情况得发生，而普通碳钢易生锈;现有刀具加工仅采用简单的冷乳或锻造、打磨、开刃等步骤，材料晶粒粗糙松散，刀锋容易变钝，刀刃易崩损、卷曲等;再者，现有刀具刀面多是平滑造型，导致切菜时菜块粘附刀面。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种防粘附切刀的制作工艺，其选材精良，工艺选用高温加热和疾冷结合的手段，使得产品硬度和柔韧性倶佳，且造型设计合理，且在刀具表面设计防粘槽，有效解决了切菜过程中刀面粘附的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种防粘附切刀的制作工艺，其制作工艺包括以下步骤:
步骤一将钢材冷乳至一定厚度，剪裁为所需形状，锻压成型，冲压刀面凹槽，并去除刀面金属氧化层，得到粗坯一；
步骤二将所述粗坯一放入真空加热炉，加热至温度一，保持时长一，将高温的粗坯一放入等温盐槽内冷却，疾冷至温度二，并保温时长二，将粗坯一取出并降温至室温，清水清洗，得到粗坯二；
步骤三将粗坯二加热至180°C，并保温2小时，加热结束后冷却至室温，开刃口并精磨抛光，得到粗坯三；
步骤四将粗坯三放入液氮深冷箱中，冷却至温度三并保温时长三；
步骤五从液氮深冷箱中取出粗坯三，回温至室温，将粗坯三加热至100_120°C，保持60min，冷却至室温，经抛光，装配刀把，激光机打标，得到成品。
[0006]作为优选的，步骤一中，将钢材冷乳至1.8-2.0mm。
[0007]作为优选的，步骤一中，将钢材冷乳至2.0-2.2mm。
[0008]作为优选的，步骤一中，冲压刀面凹槽所使用的冲头直径为2.2mm。
[0009]5.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤一中，凹槽的直径为0.2-0.6mm，中心间距为15mm。
[0010]作为优选的，步骤二中，温度一为1020°C，时长一为120min;温度二为255-265°C，时长二为4小时。
[0011 ] 作为优选的，步骤四中，温度三位_190°C，时长三位1.5-2小时。
[0012]作为优选的，步骤四种，时长三位2小时。
[0013]作为优选的，步骤二中，等温盐槽中放置硝盐。
[0014]作为优选的，步骤一中，钢材型号为9Crl8Mo/440C。
[0015]本发明采用上述技术方案，带来的有益效果是:
本发明选材为9Crl8Mo/440C型号钢材，该型号钢材硬度高且耐磨性好，耐腐蚀性和韧性优良；所述步骤二中，将粗坯一在真空条件1020 0C下，加热120min，并在等温盐槽中疾冷至255-265Γ，首先真空条件避免加热过程中粗坯一表面出现氧化层，影响材质密度，再者有效细化了材料晶粒，提高了材质的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性;所述步骤五中，对粗坯三进行超低温冷冻，进一步细化材质晶粒，提高材质的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性;所述步骤一中，在粗坯一双表面冲压凹槽，使得最终产品表面既有凹坑，又有凸起，有效避免切菜过程中菜块粘附刀面的问题。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
所述防粘附切刀的制作工艺，其具体步骤如下:
步骤一选用901810/440(:型号钢材，将钢材冷乳至1.8-2.0111111，剪裁为所需形状，锻压成型，冲压刀面凹槽，并去除刀面金属氧化层，得到粗坯一；
步骤二将所述粗坯一放入真空加热炉，加热至1020°C，保持120min，将高温的粗坯一放入硝盐等温盐槽内冷却，疾冷至255-265°C，并保温2小时，将粗坯一取出并降温至室温，清水清洗，得到粗坯二；
步骤三将粗坯二加热至180°C，并保温2小时，加热结束后冷却至室温，开刃口并精磨抛光，得到粗坯三；
步骤四将粗坯三放入液氮深冷箱中，冷却至_190°C并保温2小时；
步骤五从液氮深冷箱中取出粗坯三，回温至室温，将粗坯三加热至120°C，保持60min，冷却至室温，经抛光，装配黑花梨木刀把，激光机打标，得到成品；
在步骤一冲压刀面凹槽操作中:
所用冲头直径为2.2mm，凹槽的直径为0.6mm，中心间距为15mm，且凹槽呈不规律性分布于刀面两侧，凹槽个数为45-60个。
[0017]实施例二
与实施例一的不同点在于，步骤一中，将钢材冷乳至2.0-2.2_。
[0018]实施例三
与上述实施例的不同点在于，步骤四中，保温1.5小时；步骤五中，将粗坯三加热至100Γ。
[0019]实施例四
与实施例一的不同点在于，在步骤一冲压刀面凹槽操作中，凹槽直径为0.2mm。
[0020]以上实施例为本发明的优选实施例，上述实施例从具体操作上对本发明工艺进行了说明，并不能完全覆盖本发明技术方案的保护范围，一切在不脱离本发明发明精神的前提下，对于本发明技术方案的改进和显而易见的改动、替换，均应落于本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，其制作工艺包括以下步骤: 步骤一将钢材冷乳至一定厚度，剪裁为所需形状，锻压成型，冲压刀面凹槽，并去除刀面金属氧化层，得到粗坯一； 步骤二将所述粗坯一放入真空加热炉，加热至温度一，保持时长一，将高温的粗坯一放入等温盐槽内冷却，疾冷至温度二，并保温时长二，将粗坯一取出并降温至室温，清水清洗，得到粗坯二； 步骤三将粗坯二加热至180°c，并保温2小时，加热结束后冷却至室温，开刃口并精磨抛光，得到粗坯三； 步骤四将粗坯三放入液氮深冷箱中，冷却至温度三并保温时长三； 步骤五从液氮深冷箱中取出粗坯三，回温至室温，将粗坯三加热至100-120°C，保持60min，冷却至室温，经抛光，装配刀把，激光机打标，得到成品。2.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤一中，将钢材冷乳至1.8-2.0mm03.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤一中，将钢材冷乳至2.0-2.2mm04.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤一中，冲压刀面凹槽所使用的冲头直径为2.2mm。5.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤一中，凹槽的直径为0.2-0.6mm，中心间距为15mm。6.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤二中，温度一为1020°C，时长一为120min;温度二为255-265°C，时长二为4小时。7.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤四中，温度三位-190°C，时长三位1.5-2小时。8.根据权利要求7所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤四种，时长三位2小时。9.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤二中，等温盐槽中放置硝盐。10.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤一中，钢材型号为9Crl8Mo/440Co
【文档编号】B23P15/28GK106041437SQ201610531105
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】薛力哲
【申请人】石家庄市藁城区北创刀具有限公司