红冲法PPR铜合金嵌件毛坯总成的制作方法

本实用新型属于嵌件技术领域，具体涉及红冲法PPR铜合金嵌件毛坯总成。

背景技术：

PPR铜合金嵌件的加工，原工艺是直接用铜棒，根据嵌件型号尺寸，决定加工用铜棒的型号尺寸，然后切削加工而成。而加工直形花纹，切削工艺非常费时，效率低，被切削的量很大，故材料浪费大，耗电。由于铜棒的密度和韧度比红冲后坯件要低，因此，质量较差，特别是力学性能差。另外，传统的嵌件固定性和密封性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供红冲法PPR铜合金嵌件毛坯总成的技术方案。

所述的红冲法PPR铜合金嵌件毛坯总成，其特征在于通过红冲法制得，其包括内螺纹嵌件和外螺纹嵌件，所述的内螺纹嵌件的一端环形端面上设有一圈第一加强凸块，所述的内螺纹嵌件的外壁设有一组第一止滑槽，所述的第一止滑槽为阶梯凹槽，所述的内螺纹嵌件的内壁设有内螺纹，所述的外螺纹嵌件一端为加长端，该端外壁设有外螺纹，所述的外螺纹嵌件另一端的环形端面上设有一圈第二加强凸块，所述的外螺纹嵌件的外壁设有一组第二止滑槽，所述的第二止滑槽为阶梯凹槽，所述的内螺纹嵌件和外螺纹嵌件通过内螺纹与外螺纹螺纹配合。

所述的红冲法PPR铜合金嵌件毛坯总成，其特征在于所述的第一加强凸块和第二加强凸块为长条形、星形或齿形结构。

上述的红冲法PPR铜合金嵌件毛坯总成，设计合理，经红冲强大压力的冲压，嵌件内部的致密度、韧度大幅提高，嵌件主体的壁厚可以适量减少，节约了材料用量，降低了嵌件产品的成本；嵌件端面上设置加强凸块，加强凸块设置成不同形状，保证所需的扭力和拉力；嵌件外壁上设置阶梯凹槽，用于防止塑料的滑出脱落，用于嵌件的良好固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内螺纹嵌件的结构示意图；

图3为本实用新型中外螺纹嵌件的结构示意图。

图中：1-内螺纹嵌件；101-第一止滑槽；102-第一加强凸块；103-内螺纹；2-外螺纹嵌件；201-外螺纹；202-第二止滑槽；203-第二加强凸块。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，红冲法PPR铜合金嵌件毛坯总成包括内螺纹嵌件1和外螺纹嵌件2。内螺纹嵌件1和外螺纹嵌件2红冲冲压制得。内螺纹嵌件1的一端环形端面上设有一圈第一加强凸块102，第一加强凸块102为长条形、星形或齿形结构；

内螺纹嵌件1的外壁设有一组第一止滑槽101，第一止滑槽101为阶梯凹槽；内螺纹嵌件1的内壁设有内螺纹103。外螺纹嵌件2一端为加长端，该端外壁设有外螺纹201；外螺纹嵌件2另一端的环形端面上设有一圈第二加强凸块203，第二加强凸块203为长条形、星形或齿形结构；外螺纹嵌件2的外壁设有一组第二止滑槽202，第二止滑槽202为阶梯凹槽。内螺纹嵌件1和外螺纹嵌件2通过内螺纹103与外螺纹201螺纹配合在一起。

使用时，将红冲法PPR铜合金嵌件毛坯总成套入模具镶针中固定，然后注入塑胶，与嵌件加固作用的加强凸块和止滑槽形成一体，这样嵌件直接在模内成型，直接可以获得最佳的扭力和拉力，具有良好的固定作用和密封性能。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。