专利名称：内齿圈齿部成形推削工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属切削工艺，具体地讲，本发明涉及一种用推削形式实现内齿 圈齿部成形的工艺。
背景技术：
安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系 统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设 计要求。内齿圈的主体结构特征为薄壁圈，而且圈内壁上设有齿，制造内啮合齿的现有技术 通常用插削工艺实现生产。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下 加工一只Φ 200mm左右的内齿圈需耗工时60 70分钟，此生产效率显然不符合大批量生 产要求。内齿圈齿部成形技术除插削工艺外，还有拉削工艺。拉削工艺属于机械加工领域 的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削获 得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切削 量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200πιπι 口径且模数为4mm的内齿圈，需: 左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而:3m长的拉刀制造很困难，何况:3m长的拉刀轴向径向 比大，拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，再说市场上也没 有配套:3m长拉刀的拉床。所以说拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削 小规格、小模数的内齿圈。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种生产效率高、加工精度好、制造成本低 的内齿圈齿部成形推削工艺。该工艺采用分步推削、逐步成形方法实现流水作业。本发明通过下述技术方案实现技术目标。内齿圈齿部成形推削工艺，其特征在于按下列步骤实现生产(1)将平置的内齿圈坯料定位安装在工作台上；(2)将设定的推刀顺序垂直安装到压头上，推刀与内齿圈坯料同轴线，小端位于底 端，大端位于上端；(3)推削时，压头作用于推刀上端的推力方向同推刀运动方向一致，推刀下行速度 为8 10mm/s，推刀上行速度为14 18mm/s，推刀每层刃口切削量为0. 12mm 0. 50mm ；(3. 1)用1号推刀在冷却条件下完成齿部定位推削加工；(3. 2)换装2号推刀在冷却条件下完成齿部粗成形推削加工(3. 3)按顺序分别换装3、4、5号推刀在冷却条件下完成齿部精成形推削加工。上述工艺中，用于齿部定位推削加工的1号推刀每层刃口切削量为0. 12mm 0. 14mm，推刀下行速度为9 lOmm/s。用于齿部粗成形推削加工的2号推刀每层刃口切削 量为0. 40mm 0. 50mm，推刀下行速度为8. 5 9. Omm/s。用于齿部精成形推削加工的3、4、 5号推刀每层刃口切削量为0. 14mm 0. 18mm，推刀下行速度为8. O 9. Omm/s。推刀上行速度优选值为15 16mm/s。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果1、推削时作用力在推刀的大端，刀体受压，因金属材料抗压强度比抗拉强度高，故 推刀比拉刀结构强度高，有利于提高切削效率。2、由多把推刀共同分摊切削量，推刀轴向尺寸比拉刀短，推削行程短，因此配套的 压床易购。3、推刀轴向尺寸短，制作容易，刀体损坏成本小。
附图是本发明推削实施例示意图。
具体实施例方式下面根据附图所示并结合实施例，对本发明作进一步说明。附图是本发明推削实施例示意图，其工艺过程如下(1)首先将平置的内齿圈3定位安装在工作台4上；(2)在压床的压头1上按顺序号分别垂直安装设定尺寸的推刀2，推刀2与内齿圈 3同轴线，小端位于底端，大端位于上端；(3)推削时，压头1作用于推刀2上端的推力方向同推刀2下行方向一致，推刀下 行速度为8 10mm/s，推刀每层刃口切削量为0. 12mm 0. 50mm ；本实施例是推削加工9990. 1234.0121斯太尔内齿圈，该内齿圈待加工的内齿是 渐开线花键，该花键的结构参数见表1，配套的推刀2主要结构及推削参数见表2。因该实 施例尺寸及模数较大，故推削加工采用5把推刀分步切削成形，有关工艺路线及工艺参数 如下1、用1号推2在冷却条件下完成齿部定位推削加工，推刀2每层刃口切削量为 0. 13mm，推刀2下行速度为10mm/s。2、换装2号推刀2完成齿部粗成形推削加工，推刀2每层刃口切削量0. 45mm,推刀 2下行速度为8. 5mm/So3、按顺序分别换装3、4、5号推刀2完成齿部成形推削加工，3把推刀2的每层切削 量为 0. 16mm/s。表1 渐开线花键参数
权利要求
1.一种内齿圈齿部成形推削工艺，其特征在于按下列步骤实现生产(1)将平置的内齿圈坯料定位安装在工作台上；(2)将设定的推刀顺序垂直安装到压头上，推刀与内齿圈坯料同轴线，小端位于底端， 大端位于上端；(3)推削时，压头作用于推刀上端的推力方向同推刀运动方向一致，推刀下行速度为 8 10mm/s，推刀上行速度为14 18mm/s，推刀每层刃口切削量为0. 12mm 0. 50mm ；(3. 1)用1号推刀在冷却条件下完成齿部定位推削加工；(3. 2)换装2号推刀在冷却条件下完成齿部粗成形推削加工(3. 3)按顺序分别换装3、4、5号推刀在冷却条件下完成齿部精成形推削加工。
2.根据权利要求1所述的内齿圈齿部成形推削工艺，其特征在于用于齿部定位推削 加工的1号推刀每层刃口切削量为0. 12mm 0. 14mm，推刀下行速度为9. O lOmm/s ；用于 齿部粗成形推削的2号推刀每层刃口切削量为0. 40mm 0. 50mm，推刀下行速度为8. 5 9. Omm/s ；用于齿部精成形推削加工的3、4、5号推刀每层刃口切削量为0. 14mm 0. 18mm, 推刀下行速度为8. O 9. Omm/s，所有推刀的上行速度优选值为15 16mm/s。
全文摘要
本发明公开了一种内齿圈齿部成形推削工艺，其工艺顺序如下(1)首先将平置的内齿圈坯料定位安装在工作台上；(2)将设定的推刀按顺序分别垂直安装到压头上，推刀与内齿圈坯料同轴线，小端位于底端，大端位于上端；(3)推削时，压头作用于推刀上端的推力方向同推刀运动方向一致，推刀下行速度为8～10mm/s，推刀上行速度为14～18mm/s；(3.1)用1号推刀在冷却条件下完成齿部定位推削加工；(3.2)换装2号推刀在冷却条件下完成齿部粗成形推削加工(3.3)顺序换装3、4、5号推刀在冷却条件下完成齿部精成形推削加工。本发明中推刀轴向尺寸短，刚性好，推削速度快，质量稳定，生产效率高，对压床的压头行程要求短，设备易购。
文档编号B23F5/28GK102069237SQ20101059990
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者顾往林 申请人:泰州市里华机械有限公司