一种光学零件抛光用盘面清洗夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种光学零件抛光用盘面清洗夹具。

背景技术：

表面抛光是对石英、硅、玻璃、陶瓷等材料片的表面加工，使其达到一定的厚度、光洁度和平面度的方法。抛光盘是常见的表面加工设备，抛光盘的抛光平面的平面度将直接影响表面及其它加工指标的精度和质量。为了保证抛光盘平面的平面度，国内外均采用抛光修正轮的方式进行抛光修正。其具体方式是，在抛光盘的外围设置与之不相接触的内齿圈，抛光盘中心孔位置设置与之不相接触的太阳轮，太阳轮带有外齿，在内齿圈与太阳轮之间啮合3-4 个修正轮。由于抛光盘面贴有抛光膜（阻尼布），抛光膜表面为毛茸状的，在抛光过程中，抛光粉液就会渐渐把抛光膜上的毛孔堵塞，造成抛光效果差，出现抛不亮等异常。对于抛光盘面的清洗，现有技术是采用人工用刷衣服的刷子，对抛光膜进行刷洗，缺点是：1、清洗不彻底，2、力度不均匀，造成抛光膜的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于水晶、玻璃、磁性材料等的抛光前的盘面清洗的光学零件抛光用盘面清洗夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种光学零件抛光用盘面清洗夹具，夹具主体为外周布有轮齿的盘状结构，在主体的壁面上开设有轴孔，修盘游轮的轴孔与轮齿之间的壁面上开设有圆孔，圆孔内安装有清洁件。

所述的清洁件为棉球、海绵球、清洁布、球刷中的一种。

所述的球刷为由直径0.25mm的细毛加工成的球状清洁件。

所述的轴孔开设在夹具主体的中心。

所述的圆孔从轮齿开始向圆心设置为N层，每一层都等距均匀的分布在壁面上，每层的圆孔的圆心到夹具主体中心的距离相等。

在所述的圆孔与轴孔之间均匀分布有4个壁孔。

所述的轮齿的齿根高2.5mm，尺顶高2mm。

所述光学零件抛光用盘面清洗夹具的厚度为6.0mm。

所述光学零件抛光用盘面清洗夹具采用环氧树脂板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用环氧树脂板，清洁件用直径0.25的细毛加工成，放到机器里，用内外齿轮夹持，然后注入清水，启动机器运转，可以很轻松的把机器包括抛光膜内含的废旧粉液清洗干净，抛光膜受力均匀，没有损坏风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型的具体结构原理，该光学零件抛光用盘面清洗夹具用于水晶、玻璃、磁性材料等的抛光前的盘面清洗。光学零件抛光用盘面清洗夹具，夹具主体为外周布有轮齿的盘状结构，在主体的壁面上开设有轴孔，修盘游轮的轴孔与轮齿之间的壁面上开设有圆孔，圆孔内安装有清洁件。当光学零件抛光用盘面清洗夹具工作时，将此清洗夹具均匀放置在机器中，注入清水，启动机器运转，实现抛光盘面的清洗。

其中光学零件抛光用盘面清洗夹具采用环氧树脂板。

实施例1

一种光学零件抛光用盘面清洗夹具，夹具主体为外周布有轮齿的盘状结构，在主体的壁面上开设有轴孔，修盘游轮的轴孔与轮齿之间的壁面上开设有圆孔，圆孔内安装有清洁件。清洁件为为由直径0.25mm的细毛加工成的球状清洁件。轴孔开设在夹具主体的中心。圆孔从轮齿开始向圆心设置为3层，每一层都等距均匀的分布在壁面上，每层的圆孔的圆心到夹具主体中心的距离相等。在所述的圆孔与轴孔之间均匀分布有4个壁孔。所述的轮齿的齿根高2.5mm，尺顶高2mm。所述光学零件抛光用盘面清洗夹具的厚度为6.0mm。所述光学零件抛光用盘面清洗夹具采用环氧树脂板。当本装置工作时在抛光机台磨盘上均匀放置4个本实用新型装置，启动机器转动，清洁液通过壁孔均匀渗入抛光机台磨盘，注入清水，启动机器运转，实现抛光盘面的清洗。故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。