专利名称：管内抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛光机，特别是涉及一种能使搪磨抛光痕与流体流向同方向的管内抛光机。
背景技术：
参阅图1所示，以一般搪磨接管10的抛光机20为例，主要包括有一导轨21、一滑置于导轨21上的动力装置22，及一架设在导轨21上的夹管23。该动力装置22具有一配合接管10长度的旋转轴221，及一位于旋转轴221端侧的抛光面222。借此，只须将接管10夹固在夹管23内，就可以驱动动力装置22顺沿导轨21行进，使旋转轴221穿置在接管10内，并于旋转同时，利用抛光面222研磨抛光接管10内壁，以获得较为光亮的壁面；上述构造虽能达到抛光接管10内壁的目的，其却于实际使用时仍存有以下缺失而亟待解决一、由于该抛光面222随旋转轴221，以高速旋转的方向研磨接管10内壁，因此，从微观来看，该抛光面222会在接管10内壁，沿周径形成有多数抛光痕，但是，在流体沿轴向流经接管10的情形下，该合好与流体流向呈垂直向的抛光痕，就形成流体窜流时的阻力，使流体的流速减缓，进而降低使用效益。
二、再者，一般旋转轴221必须配合接管10长度而具有一极长的长度，相对的，该导轨21就必须配合旋转轴221的移动长度及接管10长度，使抛光机10的体积占用相当大的空间。
三、且长度较长的旋转轴221逐渐进移一段距离后，会因为长度过长而自然有一向下垂摆的幅度，使抛光面222于接管10内壁偏心运转，而于研磨时有轻、重等不均一的缺失，进而使接管10内壁的均质度及精度不一，严重影响产品品质。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能使搪磨抛光痕与流体流向同方向，且能以一均衡的搪磨抛光动作，获得较为均质及光亮壁面的管内抛光机。
本实用新型的特征在于该管内抛光机包括有一机架、一传动装置及一抛光装置。该机架具有一向右、一向左延伸的二端、一形成撑立面的顶面、二分别架置在撑立面上方且靠近左、右端的中空管，该中空管可供与数接管衔接，使中空管与接管顺沿机架横置在撑立面的上方。该传动装置具有一枢置在机架一端的主动轮、一枢置在机架另一端的从动轮，及一可驱动主动轮的伺服马达。该抛光装置具有一穿经中空管与接管的钢索及一固定在钢索中间位置的抛光梭子，该钢索具有二可分别供与主动轮、从动轮固接的一端及另一端，该抛光梭子具有一可搪磨接管内管壁的抛光面。借此，当主动轮带动钢索左、右移动，就可以利用抛光梭子于接管内直线行进，并沿线性方向搪磨接管内壁，使接管内壁产生与流体流向同方向的搪磨抛光痕，且能获得较为均质及光亮的壁面。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1是一正视图，说明一般抛光机与接管的抛光方式；图2是一顶视图，说明本实用新型管内抛光机一较佳实施例的一机架、一传动装置、一抛光装置及一滚翻装置。
图3是一剖视图，说明该较佳实施例传动装置由机架顶面观看的结构。
图4是一立体图，说明该较佳实施例整体滚翻装置的结构。
图5是一剖视图，说明该较佳实施例的抛光动作。
图6是一顶视图，说明另一较佳实施例的整体结构。
具体实施方式
如图2、图3、图4，本实用新型管内抛光机的较佳实施例是包括有一机架30、一传动装置40、一抛光装置50及一滚翻装置60。
该机架30，具有一向右、一向左延伸的一端31、另一端32、一形成撑立面33的顶面、二分别垂立在撑立面33上方且靠近一端31、另一端32的中空管34及一可左、右位移的轮座35。该机架30一端31具有一正、背面相对形成一滑槽311的机箱312，该轮座35具有二滑行在滑槽311内的架板351，及一连结二架板351的左侧板352。
该传动装置40，具有一枢置在轮座35架板351间的主动轮41、一枢置在机架30另一端32的从动轮42、一可驱动主动轮41的伺服马达43，及一固定在机箱312的定位压缸44。该定位压缸44具有一穿经机箱312且可供与轮座35左侧板352固接的活塞杆441。
该抛光装置50，具有一沿机架30撑立面33穿经中空管34的钢索51及一固定在钢索51中间位置的抛光梭子52。该钢索51具有二可分别供与主动轮41、从动轮42固接的一端511及另一端512。该抛光梭子52具有一可搪磨内管壁的抛光面521。
该滚翻装置60，具有一可前、后移动的导座61、一组垂立在机架30撑立面33上的立架62、一可前、后摆动的摆臂63、一支撑压缸64及一动力马达65。该导座61具有一形成有四滑轮611的顶面612，及一可旋动调整导座61位置的手轮螺杆613。该立架62具有一可供与机架30固结的一端621，及一向上垂立的另一端622。该摆臂63具有二可供与立架62另一端622枢结的两侧631、一可供轮轴632穿出且的前端633、二固设在轮轴632上且凸出前端633的滚轮634、一固设在轮轴632穿出端的皮带轮635、一向后延伸的后端636，及一可供动力马达65固设的顶面637。该支撑压缸64具有一可供与立架62一端621固接的一端641，及一可供与摆臂63后端636连接的活塞杆642。该动力马达65具有一皮带轮651，及一可套联皮带轮651、635的皮带652。
参阅图2、图3、图4并配合图5所示，使用时，只须先利用定位压缸44的活塞杆441牵拉轮座35顺沿滑槽311向机架30左侧移动，使轮座35带动架板351上的主动轮41缩短与从动轮42的间距，进而松放钢索51，再将钢索51一端511自主动轮41上卸除。然后，将接管70架置在导座61的滑轮611上，使接管70一端71及另一端72与中空管34衔接，使钢索51一端511能依序穿经接管70与中空管34，并重新与主动轮41固接，再利用定位压缸44的活塞杆441推移轮座35顺沿滑槽311向机架30右侧移动，使轮座35带动架板351上的主动轮41撑张钢索51至定位。
此时，可以借由手轮螺杆613调整导座61的位置，使承置在滑轮611间的接管70能与摆臂63的滚轮634对应，然后，再利用支撑压缸64的活塞杆642推压摆臂63后端636，使摆臂636前端633下压，至滚轮634与接管70外周面73接触为止。
然后，启动传动装置40伺服马达43的电源，使主动轮41及从动轮42左、右卷绕钢索51，借此，钢索51及抛光梭子52就可以在接管70内往复直线行进，并以抛光面521沿直线搪磨接管70内壁面74，使接管70内壁面74产生与流体流向同方向的搪磨抛光痕。且可利用中空管34缓置抛光梭子52，使抛光梭子52穿脱出接管70一端71及另一端72时，仍然在线性方向的中空管34内，而能继续顺畅的在接管70内往复直线行进，且不会有滑脱出接管70两端的情形。
同时，由于动力马达65会透过皮带652驱动皮带轮651、635旋动，使滚轮634在旋转的过程中，利用滑轮611的辅助，不断的滚翻接管70，使接管70内壁面74可以平均受抛光梭子52抛光面521的搪磨作用，而能获得较为均质及光亮的壁面。
另外，参阅图6所示，本实用新型也可以两组机架30并置成一部抛光机，其同样能借由一传动装置40驱动二组抛光装置50搪磨二个以上或多数接管70，及以数组滚翻装置60滚翻接管70，使接管70内壁面74产生与流体流向同方向的搪磨抛光痕，并获得较为均质及光亮的壁面，且能在同时间内完成较多接管70的抛光。归纳上述，本实用新型的管内抛光机实已具有如下所列的优点及功效一、由于该抛光梭子是随钢索在接管内往复线向移动，并以抛光面搪磨接管内壁面，所以，从微观来看，该接管内壁面的抛光痕，是与流体呈平行的相同方向，并不会对流体造成干扰，因而能使流体的流速保持在预定范围内，且更为流畅，而能大幅提升工作效益。
二、再者，该可以线性驱动抛光梭子的钢索，是借由主动轮与从动轮往复卷绕作动，因此，该钢索可拉伸的作动长度，只须比接管长度略长就可以，相对的，该机架也就更能有效的利用空间，承置更多的接管，提升经济效益。
三、且由于抛光梭子是随钢索往复直线行进，并不会有向下垂摆的情形，能保持抛光面在接管内的中心位置，保持搪磨时的均一度，而能有效提升接管内壁面的均质度及精度。
权利要求1.一种管内抛光机，其特征在于其包括有一机架，具有一向右、一向左延伸的二端、一形成撑立面的顶面、二分别架置在撑立面上方且靠近左、右端的中空管，该中空管可供与数接管衔接，使中空管与接管顺沿机架横置在撑立面的上方；一传动装置，具有一枢置在机架一端的主动轮、一枢置在机架另一端的从动轮，及一可驱动主动轮的伺服马达；一抛光装置，具有一穿经中空管与接管的钢索及一固定在钢索中间位置的抛光梭子，该钢索具有二可分别供与主动轮、从动轮固接的一端及另一端，该抛光梭子具有一可搪磨接管内管壁的抛光面。
2.如权利要求1所述的管内抛光机，其特征在于该机架一端具有一可左、右位移的轮座，该传动装置更具有一固定在机架一端的定位压缸，该定位压缸具有一可供与轮座固接的活塞杆。
3.如权利要求1所述的管内抛光机，其特征在于该管内抛光机更包括有一滚翻装置，该滚翻装置具有一个以上可前、后移动的导座、一组以上垂立在机架撑立面上的立架、一个以上可前、后摆动的摆臂、一个以上且固定在立架的支撑压缸及一动力马达，该导座具有一形成有四滑轮且可供承置接管的顶面，该摆臂具有二可供与立架枢结的两侧、一形成有二滚轮且可供与接管接触的前端、一向后延伸的后端，及一可供动力马达固设的顶面，该支撑压缸具有一可供与摆臂后端连接的活塞杆，该动力马达可驱动滚轮旋转。
专利摘要本实用新型公开了一种管内抛光机，包括有一机架、一传动装置及一抛光装置。该机架可供数接管横置在上方。该传动装置具有一枢置在机架一端的主动轮、一枢置在机架另一端的从动轮，及一可驱动主动轮的伺服马达。该抛光装置具有一穿经接管且分别与主动轮、从动轮固接的钢索及一固定在钢索中间位置的抛光梭子。借此，当主动轮带动钢索左、右移动，就可以利用抛光梭子于接管内直线行进，使接管内壁产生与流体流向同方向的搪磨抛光痕。
文档编号B24B39/00GK2633508SQ03208410
公开日2004年8月18日 申请日期2003年8月25日 优先权日2003年8月25日
发明者黄启绵 申请人:大甲永和机械工业股份有限公司