四组圆管抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于表面处理技术领域，特别是涉及一种四组圆管抛光机。
【背景技术】
[0002]现有制造业，抛光技术是一项常见的技术，也是一项很难控制的技术，尤其针对圆管表面抛光，一般的制造单位采用的是单管抛光机进行抛光，工艺过程大抵是粗抛、精抛多项流程，这样，工作时间长、效率低，不利于提升工作效率，而且，多次抛光就需要多次装夹，对抛光效果有很大的影响；同时，现有的抛光机多数都没有除尘装置，对抛光过程产生的粉尘和有害物质不能及时进行回收，直接排放在厂房内，对厂房环境以及操作人员的健康造成极大的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能极大提升工作效率又能有效提升抛光效果和减少污染的四组圆管抛光机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种四组圆管抛光机，包括基座、工件导向槽和控制系统，四个横向均布在基座上的抛光组件和导轮组件，每个所述导轮组件和抛光组件均活动连接在基座上并均连接有旋转手柄;所述工件导向槽由支架固定在基座上位于抛光组件和导轮组件中间位置;每相邻两个导轮组件之间均采用连接轴组件连接，位于每个所述导轮组件下方的基座前侧均设有维修孔和面板;每个所述面板上方均设有卡签袋;每个所述抛光组件上方均设有保护罩，每个所述保护罩后部均设有吸尘连接口并连接有吸尘处理装置;每个所述抛光组件右侧均设有油/液喷洒装置，每个导轮组件左侧均设有照明装置。
[0006]进一步的，所述面板采用螺钉连接在基座前侧并能完全盖住维修孔。
[0007]进一步的，所述吸尘装置后方连接有垃圾收集袋。
[0008]进一步的，所述连接轴组件由左连杆、右连杆以及连接头构成，所述左连杆连接在位于连接组件左侧的导轮转轴上，所述右连杆连接在位于连接组件右侧的导轮转轴上。
[0009]进一步的，所述连接头为万向连接头。
[0010]进一步的，所述工件导向槽的两侧位于每个抛光组件和导轮组件位置均设有让位缺口。
[0011]有益效果:本实用新型四组圆管抛光机，可自由调节每个抛光组件和导向组件之间的距离，一次性实现粗抛和精抛，提升工作效率;也可减少对操作人员和周围环境的污染，设置的卡签袋，可以装纳相应的卡片，便于查看，提高效率，降低成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型四组圆管抛光机省去保护罩的主视图。
[0013]图2是本实用新型四组圆管抛光机的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]如图1至图2所示，本实用新型四组圆管抛光机的较佳实施方式包括基座1、工件导向槽2和控制系统3，四个横向均布在基座1上的抛光组件4和导轮组件5，每个所述导轮组件5和抛光组件4均活动连接在基座1上并均连接有旋转手柄6;所述工件导向槽2由支架20固定在基座1上位于抛光组件4和导轮组件5中间位置;每相邻两个导轮组件5之间均采用连接轴组件7连接，位于每个所述导轮组件5下方的基座1前侧均设有维修孔10和面板11;每个所述面板11上方均设有卡签袋12;每个所述抛光组件4上方均设有保护罩9，每个所述保护罩9后部均设有吸尘连接口 90并连接有吸尘处理装置91;每个所述抛光组件4右侧均设有油/液喷洒装置40，每个导轮组件5左侧均设有照明装置50。
[0017]为了能方便、快捷的拆装面板11，便于维修和防护，所述面板11采用螺钉13连接在基座1前侧并能完全盖住维修孔10。
[0018]为了将加工过程中产生的污染物进行归集、处理，防止二次污染，所述吸尘处理装置91后方连接有垃圾收集袋92。
[0019]为了更好的实现所有导轮的转动一致性，达到磨削速度和进给量的一致性，实现一次性加工的要求，所述连接轴组件7由左连杆70、右连杆71以及连接头72构成，所述左连杆70连接在位于连接轴组件7左侧的导轮转轴51上，所述右连杆71连接在位于连接轴组件7右侧的导轮转轴51上。
[0020]在加工过程中，为了保证每个导轮转动灵活，所述连接头72为万向连接头。
[0021]为了在加工过程中，为了有效对工件表面进行抛光，防止导轮组件5和抛光组件4与工件导向槽2之间相互影响，影响抛光效果，所述工件导向槽2的两侧位于每个抛光组件4和导轮组件5位置均设有让位缺口 21。
[0022]本实用新型，采用在同一基座1上方均布设置四个抛光组件4和导轮组件5，且每个抛光组件4和导轮组件5均活动连接在基座1上并均连接有旋转手柄6，可满足不同直径大小的圆管加工，还可微调每个导轮组件5与抛光组件4之间的相对距离，实现一次性粗抛和精抛的功能，确保产品一次成型。
[0023]同时，在每个抛光组件4右侧设置的油/液喷洒装置40，以及在每个所述导轮组件5左侧设置的照明装置50，可很好的起到润滑抛光轮和照明的作用，让操作人员实时观察工件表面加工质量，及时发现问题，减少损失。
[0024]在面板11上设置的卡签袋12，可将加工过程中的流转卡、加工记录、设备检查记录、操作人员信息等装入其内，便于生产过程的管控和实时查询，有效提升质量管理水平和工作效率。
[0025]本实用新型四组圆管抛光机，可自由调节每个抛光组件4和导轮组件5之间的相对距离，一次性实现粗抛和精抛，提升工作效率;也可减少对操作人员和周围环境的污染，设置的卡签袋12，可以装纳相应的卡片，便于查看，提高效率，降低成本。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种四组圆管抛光机，包括基座、工件导向槽和控制系统，四个横向均布在基座上的抛光组件和导轮组件，每个所述导轮组件和抛光组件均活动连接在基座上并均连接有旋转手柄;所述工件导向槽由支架固定在基座上位于抛光组件和导轮组件中间位置;其特征在于:每相邻两个导轮组件之间均采用连接轴组件连接，位于每个所述导轮组件下方的基座前侧均设有维修孔和面板;每个所述面板上方均设有卡签袋;每个所述抛光组件上方均设有保护罩，每个所述保护罩后部均设有吸尘连接口并连接有吸尘处理装置;每个所述抛光组件右侧均设有油/液喷洒装置，每个导轮组件左侧均设有照明装置。2.如权利要求1所述的四组圆管抛光机，其特征在于:所述面板采用螺钉连接在基座前侧并能完全盖住维修孔。3.如权利要求1所述的四组圆管抛光机，其特征在于:所述吸尘装置后方连接有垃圾收集袋。4.如权利要求1所述的四组圆管抛光机，其特征在于:所述连接轴组件由左连杆、右连杆以及连接头构成，所述左连杆连接在位于连接组件左侧的导轮转轴上，所述右连杆连接在位于连接组件右侧的导轮转轴上。5.如权利要求4所述的四组圆管抛光机，其特征在于:所述连接头为万向连接头。6.如权利要求1所述的四组圆管抛光机，其特征在于:所述工件导向槽的两侧位于每个抛光组件和导轮组件位置均设有让位缺口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种四组圆管抛光机，包括基座、工件导向槽和控制系统，四个横向均布在基座上的抛光组件和导轮组件，每相邻两个导轮组件之间均采用连接轴组件连接，位于每个导轮组件下方的基座前侧均设有维修孔和面板；每个面板上方均设有卡签袋；每个抛光组件上方均设有保护罩，每个保护罩后部均设有吸尘连接口并连接有吸尘处理装置；每个抛光组件右侧均设有油/液喷洒装置，每个导轮组件左侧均设有照明装置。本实用新型四组圆管抛光机，可自由调节每个抛光组件和导轮组件之间的相对距离，一次性实现粗抛和精抛，提升工作效率；也可减少对操作人员和周围环境的污染，设置的卡签袋，可以装纳相应的卡片，便于查看，提高效率，降低成本。
【IPC分类】B24B41/06, B24B41/00, B24B27/00, B24B29/08, B24B55/06
【公开号】CN205097007
【申请号】CN201520914747
【发明人】刘绍明
【申请人】重庆明治百通机械制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月17日