可抛光小管径管材的管材抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机，尤其涉及对各类圆形管材进行抛光的抛光机。

背景技术：

管材抛光机设有用于承托管材的托辊。在进行抛光作业的时候，托辊从管材的下方承托着管材，磨轮和驱动管材旋转的驱动轮从管材的左右两边夹着管材，管材在驱动轮的摩擦力作用下一边转动一边轴向移动，由磨轮对移动中的管材进行抛光。现有的管材抛光机采用推力向心轴承作为托辊的轴承，这类轴承的径向尺寸较大，在抛光小管径管材的时候，磨轮和驱动轮靠得很近，磨轮或者驱动轮容易碰到托辊的轴承。因此，现有的管材抛光机在抛光小管径管材的时候，只能将托辊更换为竖立固定的垫板，由垫板的顶部边缘承托管材。然而，这样会对管材带来很大的摩擦阻力，不但影响管材的光洁度，还会因垫板磨损较大而需要经常更换垫板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可抛光小管径管材的管材抛光机，该管材抛光机在抛光小管径管材的时候，无需将托辊更换为垫板。

本实用新型是这样实现的：可抛光小管径管材的管材抛光机，包括磨轮、驱动管材旋转及轴向运动的驱动轮，以及位于磨轮和驱动轮下方的托辊，托辊的两端套接有滚针轴承，托辊的端面与滚针轴承的轴承座之间放置有滚珠，由滚珠承受托辊的轴向载荷。

作为最佳实施方式，所述滚珠位于所述滚针轴承的包围范围之内。

优选地，所述轴承座的承受所述托辊的轴向载荷的部位是一块挡板。

本实用新型的优点是，由滚针轴承来承受托辊的径向载荷，同时由托辊端面的滚珠来承受托辊的轴向载荷，既利用了滚针轴承的径向厚度较薄的优点，避免了抛光机的磨轮或者驱动轮与托辊的轴承相碰，又利用了托辊端面的滚珠保证托辊能承受较大的轴向载荷，从而使得管材抛光机在抛光小直径管材的时候，无需将托辊更换成垫板，既提高了管材的光洁度，又避免了更换垫板的麻烦，提高了抛光质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型所述管材抛光机的结构示意图；

图2是托辊的轴向剖面放大图。

具体实施方式

根据本实用新型提供的一种可抛光小管径管材的管材抛光机，如图1所示，包括磨轮1、驱动管材旋转及轴向运动的驱动轮2，以及位于磨轮1和驱动轮2下方的托辊3，由托辊3承托被抛光的管材4。磨轮1和驱动轮2从管材的左右两边夹着管材4，管材4在驱动轮2的摩擦力作用下一边转动一边轴向移动，由磨轮1对移动中的管材4进行抛光。图1的视角仅能画出一个磨轮1、一个驱动轮2以及一根托辊3，实际上，在一台管材抛光机中通常设有多个磨轮1、驱动轮2以及托辊3，磨轮1、驱动轮2以及托辊3分别沿着平行于管材4的轴线方向排列。所要抛光的管材4越长，磨轮1、驱动轮2以及托辊3的数量也要求越多。

参见图2，每根托辊3的两端套接有滚针轴承5，托辊3的端面与滚针轴承5的轴承座6之间放置有滚珠7。由于滚针轴承5的径向厚度较薄，因此，如图1所示，磨轮1与驱动轮2可以靠得很近，这样就可以抛光直径较小的管材4，例如直径小于25mm的管材，而无需将托辊3更换成垫板。另一方面，由滚珠7承受托辊3的轴向载荷，弥补了滚针轴承5的轴向承载能力较小的缺陷，保证托辊3能够正常工作。

参见图2，轴承座6的承受托辊3的轴向载荷的部位是一块挡板。该挡板既可以用螺栓与轴承座的其他部位联接成一体，也可以用焊接的方式与轴承座的其他部位联接成一体，还可以是与轴承座的其他部位整体成型。

作为最佳实施方式，参见图2，滚珠7位于滚针轴承5的包围范围之内。如此，可利用滚针轴承5内的润滑油来润滑滚珠7，使滚珠7得到最好的保护。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的设备及所作的等效变化，均属于本实用新型的保护范围。