本发明涉及钢管加工技术领域，具体是涉及一种适用于钢管加工的抛光机及其操作方法。
背景技术：
钢管在现代装备制造业中有着重要的作用，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。在钢管的初步加工完成后，钢管表面存在不同程度的毛刺和焊锡残留等不光滑的问题，这样就需要对钢管表面进行打磨抛光，以确保钢管在后续的使用过程中发挥最大的功用。如申请号为201420434811.8的专利公布一种钢管抛光装置，其解决了管材本身存在自转速率不均的问题，但存在着抛光精度不高、粉尘不易清除的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有钢管抛光过程中存在的钢管抛光精度不高、粉尘不易清除的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、使用寿命长的适用于钢管加工的抛光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种适用于钢管加工的抛光机及其操作方法，所述的抛光机包括主机及设置在主机上的防护罩，其特征在于：所述的主机外壁上设置有吸风电机、收尘室、进管口、出管口，并将吸风电机与收尘室相连接，通过吸风电机及收尘室，能够及时将抛光机内的粉尘吸出，能够保持工作环境的整洁，提高了操作人员的安全性，所述的主机内设置有电机、传动电机、定位块、支撑块、防护板、固定块，并在电机、传动电机上设置有转动轮，防护板能够避免钢管在抛光机内传输过程中发生偏离的情况，提高了钢管抛光的工作效率，所述的定位块内设置有旋转轴，并在旋转轴的两端设置有从动轮、毛刷，毛刷能够及时将钢管抛光产生的粉尘从钢管表面清除，有利于钢管质量的提高，所述的从动轮通过皮带与转动轮连接，所述的支撑块上设置有传动轴，并在传动轴上设置有从动轮，所述的固定块与固定块之间设置有砂轮，并在砂轮内设置有旋转轴，所述的旋转轴上设置有从动轮，传动轴上的从动轮通过皮带带动砂轮旋转轴上的从动轮转动，进而带动砂轮转动，实现了对钢管进行抛光的工作，将砂轮设置为浇口杯状的结构，砂轮在对钢管进行抛光的同时也能为钢管提供向前的力，促使钢管向前移动，提高了钢管抛光的工作效率。
所述的传动电机上的转动轮通过皮带与传动轴上的从动轮连接。
所述的传动轴上的从动轮通过皮带与砂轮旋转轴上的从动轮连接。
所述的毛刷设置为圆形结构，其数量为3-10个。
所述的砂轮设置为浇口杯结构，并将砂轮与毛刷设置为一一对应的结构。
所述的操作方法包括以下步骤：
A.检查：检查抛光机线路是否有破损，砂轮是否良好等，检查完成后启动抛光机，通过检查线路、砂轮等项目，能够提高抛光机在工作过程中的安全性，也能够提高钢管的抛光质量；
B.抛光：取需抛光的钢管，将钢管一端从进管口输入至抛光机内，对钢管进行抛光作业，钢管完成一次抛光的时间为2-3min，重复抛光2-3次，多次抛光能够提高钢管的抛光精度；
C.检测：取抛光后的钢管，检测钢管表面光洁度、内径及壁厚等，不合格钢管继续抛光，对钢管进行检测能够提高钢管的质量性能；
D.停止作业：将抛光后合格钢管进入下道工序，关闭抛光机，完成钢管的抛光作业。
有益效果：本发明主机内设置有多个砂轮与毛刷，能够对钢管进行多次抛光，提高了钢管的抛光精度，通过毛刷能够将钢管抛光产生的粉尘从钢管表面清除，进一步提高钢管的质量，通过吸风电机及收尘室，能够及时将抛光机内的粉尘吸出，能够保持工作环境的整洁，提高了操作人员的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.主机、2.防护罩、3.吸风电机、4.收尘室、5.进管口、6.出管口、7.电机、8.传动电机、9.定位块、10.支撑块、11.防护板、12.固定块、13.转动轮、14.旋转轴、15.从动轮、16.毛刷、17.皮带、18.砂轮、19.传动轴。
具体实施方式
实施例1：
如附图所示：一种适用于钢管加工的抛光机及其操作方法，所述的抛光机包括主机1及设置在主机1上的防护罩2，通过防护罩2提高了设备的安全性，其特征在于：所述的主机1外壁上设置有吸风电机3、收尘室4、进管口5、出管口6，并将吸风电机3与收尘室4相连接，通过吸风电机3及收尘室4，能够及时将抛光机内的粉尘吸出，能够保持工作环境的整洁，提高了操作人员的安全性，所述的主机1内设置有电机7、传动电机8、定位块9、支撑块10、防护板11、固定块12，并在电机7、传动电机8上设置有转动轮13，防护板11能够避免钢管在抛光机内传输过程中发生偏离的情况，提高了钢管抛光的工作效率，所述的定位块9内设置有旋转轴14，并在旋转轴14的两端设置有从动轮15、毛刷16，所述的毛刷16设置为圆形结构，其数量为3个，毛刷16能够及时将钢管抛光产生的粉尘从钢管表面清除，有利于钢管质量的提高，所述的从动轮15通过皮带17与转动轮13连接，所述的支撑块10上设置有传动轴19，并在传动轴19上设置有从动轮15，所述的传动电机8上的转动轮13通过皮带17与传动轴19上的从动轮15连接，所述的固定块12与固定块12之间设置有砂轮18，并在砂轮18内设置有旋转轴14，所述的砂轮18设置为浇口杯结构，并将砂轮18与毛刷16设置为一一对应的结构，所述的旋转轴14上设置有从动轮15，所述的传动轴19上的从动轮15通过皮带17与砂轮18旋转轴14上的从动轮15连接，传动轴19上的从动轮15通过皮带17带动砂轮18旋转轴14上的从动轮15转动，进而带动砂轮18转动，实现了对钢管进行抛光的工作，将砂轮18设置为浇口杯状的结构，砂轮18在对钢管进行抛光的同时也能为钢管提供向前的力，促使钢管向前移动，提高了钢管抛光的工作效率。
所述的操作方法包括以下步骤：
a.检查：检查抛光机线路是否有破损，砂轮18是否良好等，检查完成后启动抛光机，通过检查线路、砂轮18等项目，能够提高抛光机在工作过程中的安全性，也能够提高钢管的抛光质量；
b.抛光：取需抛光的钢管，将钢管一端从进管口5输入至抛光机内，对钢管进行抛光作业，钢管完成一次抛光的时间为2min，重复抛光3次，多次抛光能够提高钢管的抛光精度；
c.检测：取抛光后的钢管，检测钢管表面光洁度、内径及壁厚等，不合格钢管继续抛光，对钢管进行检测能够提高钢管的质量性能；
d.停止作业：将抛光后合格钢管进入下道工序，关闭抛光机，完成钢管的抛光作业。
实施例2：
如附图所示：一种适用于钢管加工的抛光机及其操作方法，所述的抛光机包括主机1及设置在主机1上的防护罩2，通过防护罩2提高了设备的安全性，其特征在于：所述的主机1外壁上设置有吸风电机3、收尘室4、进管口5、出管口6，并将吸风电机3与收尘室4相连接，通过吸风电机3及收尘室4，能够及时将抛光机内的粉尘吸出，能够保持工作环境的整洁，提高了操作人员的安全性，所述的主机1内设置有电机7、传动电机8、定位块9、支撑块10、防护板11、固定块12，并在电机7、传动电机8上设置有转动轮13，防护板11能够避免钢管在抛光机内传输过程中发生偏离的情况，提高了钢管抛光的工作效率，所述的定位块9内设置有旋转轴14，并在旋转轴14的两端设置有从动轮15、毛刷16，所述的毛刷16设置为圆形结构，其数量为12个，毛刷16能够及时将钢管抛光产生的粉尘从钢管表面清除，有利于钢管质量的提高，所述的从动轮15通过皮带17与转动轮13连接，所述的支撑块10上设置有传动轴19，并在传动轴19上设置有从动轮15，所述的传动电机8上的转动轮13通过皮带17与传动轴19上的从动轮15连接，所述的固定块12与固定块12之间设置有砂轮18，并在砂轮18内设置有旋转轴14，所述的砂轮18设置为浇口杯结构，并将砂轮18与毛刷16设置为一一对应的结构，所述的旋转轴14上设置有从动轮15，所述的传动轴19上的从动轮15通过皮带17与砂轮18旋转轴14上的从动轮15连接，传动轴19上的从动轮15通过皮带17带动砂轮18旋转轴14上的从动轮15转动，进而带动砂轮18转动，实现了对钢管进行抛光的工作，将砂轮18设置为浇口杯状的结构，砂轮18在对钢管进行抛光的同时也能为钢管提供向前的力，促使钢管向前移动，提高了钢管抛光的工作效率。
所述的操作方法包括以下步骤：
a.检查：检查抛光机线路是否有破损，砂轮18是否良好等，检查完成后启动抛光机，通过检查线路、砂轮18等项目，能够提高抛光机在工作过程中的安全性，也能够提高钢管的抛光质量；
b.抛光：取需抛光的钢管，将钢管一端从进管口5输入至抛光机内，对钢管进行抛光作业，钢管完成一次抛光的时间为4min，重复抛光4次，多次抛光能够提高钢管的抛光精度；
c.检测：取抛光后的钢管，检测钢管表面光洁度、内径及壁厚等，不合格钢管继续抛光，对钢管进行检测能够提高钢管的质量性能；
d.停止作业：将抛光后合格钢管进入下道工序，关闭抛光机，完成钢管的抛光作业。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。